Отепленный раствор собирается в ванне и самотеком поступает в испаритель, который размещен в изолиро­ванном контуре морозильного аппарата

Достоинством аппарата является быстрое заморажи­вание тонких неупакованных продуктов. К недостаткам следует отнести повышенные габаритные размеры и ма­лый съем замороженного продукта с 1 м2 площади, за­нимаемой аппаратом.

Аппарат для замораживания жидких или п о л у ж и д к их продуктов (соки, пюре, буль­оны) на стальной ленте, орошаемой жидким хладоно-сителем (рис. 102), состоит из узлов загрузки и выгруз­ки, стальной конвейерной ленты с желобами, ороситель­ных трубопроводов с форсунками, поддона, испарителя, насоса для подачи хладоноснтеля, барабанов конвейера,

его привода, пульта управления и изолированного кон­тура.

С помощью узла загрузки, состоящего из бака и на­соса, жидкий или полужидкий продукт подается в гру­зовой отсек аппарата, где заполняет желоба стальной ленты. Высота и ширина желоба, образованного специ­альными ребрами, равна 20 и 8 мм. Длина заморожен­ного бруска может меняться (от 40 до 100 мм) с по­мощью перегородок, установленных в желобах.

Продукт в желобах быстро и непрерывно заморажи­вается, когда лента орошается снизу раствором холод­ного хладоносителя (пропиленгликолем) с помощью оросительных трубопроводов с форсунками. Отепленный пропиленгликоль собирается в поддоне и насосом для подачи хладоносителя направляется в индивидуальный испаритель для охлаждения.

Из желобов конвейерной ленты бруски заморожен­ного продукта удаляются при ее деформации. Свобод­ная от продукта лента, двигаясь вне изолированного контура аппарата, нагревается, а затем проходит сани­тарную обработку и вновь загружается продуктом.

218
Приборы автоматического контроля и управления располагаются на пульте, смонтированном рядом с изо­лированным контуром аппарата.

Изолированный корпус аппарата собирается из па­нелей, изолированных пенополиуретаном.

Аппарат позволяет быстро и без потерь заморажи­вать жидкие и полужидкие продукты. Он компактен, механизирован и автоматизирован. Все узлы аппарата, соприкасающиеся с продуктом и хладоносителем, изго­товляются из высококачественной нержавеющей стали, чго приводит к возрастанию его стоимости.

Техническая характеристика аппаратов для замора­живания продуктов на стальной ленте, орошаемой жид­ким хладоносителем, приведена в табл. 17.

		ТАБЛИЦА 17
		Аппараты для	замораживания	на стальной
		ленте, орошаемой жидким хладоносителем.
			продуктов
Показатели		кусковых
		готовых блюд	мясных про-	жидких или
		(без упаковки)	дуктов н фар­ша (без упа­ковки)	полужидких
Производительность,		300—600	200—300	1000—1200
кг/ч
Емкость, кг		100—150		40—00
Температура, еС
хл а доносителя		—35-:—38	—40	—38
замороженного	про-	— 18	— 18	— 18
дукта
Продолжительность	за-	10—30	20—40	3-4
моражнвання, мин
Габаритные размеры,
мм
длина		10000—12000
ширина -		1600—3000
высота		2000—3600
Масса, кг		2400—2800

Аппарат для замораживания продуктов

в металлических формах,

погружаемых в жидкий хладоноситель

Аппарат для замораживания жидких и полужидких пищевых продуктов (овощные и фруктовые соки, томат-паста, фруктовые пюре) в формах, погружаемых в ван-

иу с хладоиосителем (рис. 103), состоит из сварной ра­мы, приводных и натяжных звездочек, приводного уст­ройства, грузового (рабочего) конвейера с формами, ванны с хладоносителем, наполнителя, разгрузочного конвейера и моющего устройства.

Сварная рама снабжена шестью регулируемыми нож­ками.

Приводные и натяжные звездочки установлены па общем валу. На одной приводной звездочке по окруж­ности укреплены пальцы.

Приводное устройство состоит из гидравлического цилиндра, шток которого движется в направляющих, и качающегося толкателя.

При рабочем ходе штока толкатель упирается в одни из пальцев, находящихся на боковой поверхности при­водной звездочки. После поворачивает звездочку на один шаг.

Пластинчатые цепи грузового конвейера переме­щают металлические формы и извлекатели, пред­назначенные для выемки замороженных блоков из форм.

При повороте приводной звездочки на один шаг фор­ма останавливается под наполнителем. Извлекатели в момент заполнения форм продуктом должны быть в ней. Заполненные продуктом формы вместе с извлекателем продвигаются вперед и погружаются в ванну с холод­ным хладоиосителем, где продукт замораживается. Форма затем подается на оттаивание. При следующем ходе цепи извлекатели, вмороженные в продукт, специ­альным механизмом поднимаются и вытягивают под­таявший блок из формы. В момент нахождения блока под разгрузочным конвейером извлекатели поворачива­ются на 180° и выходят из зацепления с блоком. Блок падает на выходной транспортер, а извлекатели вводят­ся в форму.

Холостая ветвь грузового конвейера используется для санитарной обработки форм и извлекателей. В со­став моющего устройства входит бак для приготовления моющего раствора и центробежный насос. Моющий ра­створ разбрызгивается форсунками, орошая формы и извлекатели, которые затем промываются.

Чистые формы стерилизуются паром и поступают к наполнителю.

К достоинствам аппарата относят непрерывность ра­боты и хорошую санитарную обработку узлов, непосред­ственно соприкасающихся с продуктом.