Чертежи армированных изделий

Типовые армированные изделия показаны на рис. 6.42. Они мало похожи на ранее рассмотренные детали и состоят как бы из разных элементов, представляя уже сборочные единицы.

На рис. 6.43 показаны для сравнения чертежи двух вариантов простой ручки—пластмассовая и армированная. Пластмассовая ручка (рис. 6.43, а) крепится к сопрягаемой детали винтом; армированная (рис. 6.43, б) навинчивается и не требует до­полнительно крепежных изделий.

Пластмассовые детали отличаются от металлических материалом и технологическим способом их изготовления. Это отличие в основном не отражается на построении чертежа. Так, например, деталь, изображенную на рис. 6.43, а, можно изготовить из пластмассового прутка обычным точением на токарном станке, без изменения чертежа.

В построении и оформлении чертежей армированных изделий имеются особенности, которые мы рассмотрим подробнее в связи с их назначением и технологическим процессом изготовления.

Армированное изделие неоднородно по материалу, изготовлено с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 6 44) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформовкой в металл и др.). Каждое армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала-заполнителя.

В настоящее время армированные изделия находят все более широкое применение во многих отраслях промышленности и в особенности в приборостроении.

Оформление чертежей армированных изделий значительно отличается от оформления чертежей обычных деталей; сборочные чертежи имеют некоторое сходство и различие.

Чтобы научиться читать чертежи армированных изделий, нужно кроме общей графической грамотности быть знакомым с техно­логическим процессом их изготовления.

Сведения о технологическом процессе. В пресс-форму (см. рис. 6.44) устанавливается арматура и подается дозированный за­полнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение —армированное изделие. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабриката в порошкообразном, пластическом или расплавленном состоянии. После опрессовки или заформовки снимается грат (заусенцы).

Особенности чтения чертежей. К чертежу армированного изделия (рис. 6.45), как и к любому сборочному чертежу, составляют спецификацию на формате А4 (если чертеж и спецификация не могут быть размещены на формате А4 вместе), где указывают основные данные об арматуре и заполнителе, а на изображениях — позиции с их порядковыми номерами.

На арматуру выполняется самостоятельный чертеж (рис. 6.46) или несколько чертежей, если арматура представляет собой не­сколько деталей или сборочную единицу. На чертеже армирован­ного изделия в отличие от сборочного отображают форму и проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном виде (кроме размеров выступающих частей арматуры). По этим Данным проектируют формообразующие поверхности у матрицы и пуансона с учетом усадки материала. Чертеж армированного изделия обычно содержит дополнительные изображения элементов, неясных на основных изображениях, с соответствующими разме­рами этих элементов. На чертеже армированного изделия могут °ыть указания о дополнительной обработке отдельных его элемен­тов.

Кроме опрессовки для изготовления армированных изделий применяют другие методы: заформовку (заливку в металл), гуммирование и др.

При изготовлении армированных изделий методом заформовки материалом для заливки обычно служит расплавленный металл с иными свойствами, чем свойства металла, из которого изготовлена сама арматура.

Опрессовка, заливка в металл и другие методы изготовления армированных изделий применяют для создания в них неоднород­ных участков, например с различными диэлектрическими и магнитными свойствами, а также для лучшего использования материала в силовых конструкциях.

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, Шприцевания, литья и др. Шероховатость поверхностей пластмас­совых деталей определяется качеством формообразующих поверх­ностей оснастки.

Уяснив изложенные выше особенности, легко определить, что ^На рис. 6.45 изображено армированное изделие. Позицией / отме­на арматура (стержень), изготовленная из металла, позицией заполнитель. Штриховка в сетку показывает, что материал неме­таллический. В спецификации приведены основные сведения об арматуре и заполнителе, указаны наименование материала для заполнителя, его условное обозначение и номер стандарта.

Заметим, что исполнительных размеров стержень 2 не содержит, а дан установочный размер 8,5±0,1. Таким образом, на чертеже полностью отражена форма деталей и имеются все необходимые размеры, позволяющие изготовить пресс-форму, которая была показана на рис. 6.44. Отметим, что при назначении размеров для формообразующих элементов пресс-форма учитывает усадку материала. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-формы определяется чертежом армированного изделия. Иначе говоря, ка­кова шероховатость формообразующих поверхностей пресс-формы, такова будет шероховатость соответствующих поверхностей готово­го изделия. При рассмотрении чертежа и спецификации армирован­ной детали видно, что на стержень 1 (см. рис. 6.45) имеется отдельный чертеж (см. рис. 6.46), по которому он изготовляется, а для заполнителя 2 отдельного чертежа не требуется.

Все размеры, кроме одного установочного, являются исполнительными. Одни исполнительные размеры служат для изго­товления деталей пресс-формы (матрицы и пуансоны) путем обыч­ной механической обработки на станке, другие—для сверления поперечного отверстия после изготовления армированного изделия.

Технические требования, обычно содержащиеся на таких чер­тежах (указания об уклоне, снятии грата), не требуют особых разъяснений.

На рис. 6.47, а показан чертеж другой армированной детали. Ознакомление с чертежом показывает, что в качестве заполнителя / берется не пластмасса, а металл. Такие детали называют также биметаллическими. Арматура 2 — это стальная пробка цилинд­рической формы, вверху —два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детали ввиду большой трудности сверления и наре­зания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют Данную деталь.

На рис. 6.47, б показана армированная деталь, изготовленная, ^как и предыдущая, методом заформовки. Здесь арматурой служит стальная втулка 2, повышающая прочность и износоустойчивость, ¹ заполнителем является менее твердый, чем сталь, алюминиевый сплав /.

На виде сверху тонкими линиями изображены элементы втулки, °Длежащие срезу. Таким образом, втулка поступает удлиненной, ^}иксируется в форме, заформовывается в металл и затем после зготовления срезается по концам до нужного размера 40 мм.

Параметры шероховатости для всех поверхностей, подлежащих механической обработке после заформовки, отмечены условными обозначениями на самих изображениях.

Все остальные поверхности будут иметь примерно такую же шероховатость, как и формообразующие элементы литейной ме­таллической формы. В остальном оформление чертежа этой детали ничем не отличается от рассмотренных выше.

О перспективах применения армированных изделий. Метод полу­чения изделий путем опрессовки и заформовки является прог­рессивным, позволяющим организовать массовое производство изделий, повысить их качество, экономить металл и т. д., поэтому армированные изделия находят все более широкое распространение в машино- и приборостроении.

Методом прессования из пластмасс можно легко получать в массовом производстве изделия с весьма высокими параметрами шероховатости (по шкале Ra 1,25...0,04 мкм). Получение поверх­ности с такими параметрами механической обработки обходятся дорого, связано со специальными ее видами: алмазное точение и растачивание, чистовое и тонкое шлифование, полирование и т. д Из пластических масс с применением арматуры можно изготов­лять относительно легкие силовые конструкции со сложными поверхностями. В этой связи представляет практический интерес возможность задания сложных поверхностей в виде каркаса, состо­ящего из набора прямых и круговых элементов.

Технико-экономический анализ материалов показывает неос­поримые преимущества неметаллических материалов — пластмасс.

Их свойства способствуют внедрению прогрессивных методов полу­чения изделий прессованием, опрессовкой, литьем под давлением, шприцеванием и др.

Проблема теплового барьера ставит задачи по изысканию новых теплостойких материалов. Оказалось, что и при решении этой проблемы металлические материалы уступают место неме­таллическим. Важная роль среди неметаллических материалов принадлежит армированным и пористым материалам (армирован­ные стеклопластики, фенопласты и др.).

В конструкциях автомобиля, пассажирского самолета наряду с отдельными небольшими армированными изделиями находят все более широкое применение отдельные агрегаты, отсеки, панели, выполненные путем опрессовки арматуры.

К числу армированных изделий следует относить и детали, полученные из фольгированного гетинакса печатным способом. На рис. 6.48 показана печатная плата электрического прибора. Подоб­ные изделия в настоящее время широко применяют при изготов­лении радиоприемников, телевизоров, различных электронных приборов.