Сборочные чертежи паяных соединений

В машиностроении встречаются изделия, полученные соединением деталей пайкой.

Соединение пайкой производится при сравнительно не­значительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разно­родных, например латуни или меди со сталью, латуни и меди между

собой и др.

На сборочном чертеже указывают материал припоя; изображение и обоз­начение—по ГОСТ 2.313-82.

Если на одной детали указано не­сколько мест пайки разными при­поями, то следует обращать внимание на очередность пайки в зависимости от температуры плавления припоя. Начать пайку надо с припоя, имеюще­го наиболее высокую температуру плавления.

Правила изображения и обозначения соединений, получаемых пайкой. Места соединений элементов, начерченных как в разрезах, так и на видах, показывают толстой («1,5 s) сплошной линией (рис. 6.36, а, б и 6.37). В случае, когда соединяемые элементы показаны в сечении зачерненными (при толщине менее 2 мм), место соединения изображают просветом.

Обозначения соединений выполняют на линии-выноске с помощью символов (толщиной s) для пайки — как показано на рис. 6.36, а, б. Линию-выноску заканчивают стрелкой непосредственно от шва или точкой от невидимых плоскостей соединения.

Швы протяженностью по всему периметру отмечают установлен­ным, как и для сварных швов, знаком О (окружностью 3...4 мм, рис. 6.36, а, б; 6.37), а швы на ограниченном участке наглядно поясняют только утолщением линии обводки контура его изображения.

Припой заносят в спецификацию с указанием соответствующего обозначения и приводят в технических требованиях, а на чертеже с указанием на полке линии-выноски номера соответствующего пункта технических требований.