Сборочные чертежи клепаных изделий

Заклепочные соединения находят широкое применение в конст­рукциях различных машин, летательных аппаратов, транспортном и сельскохозяйственном машиностроении, судостроении, котлостроении, строительных и других сооружениях.

Детали в сборочных единицах, соединенных посредством закле­пок, образуют неразъемные соединения. Склепываемые детали могут быть выполнены из различных материалов и сплавов, а также из специальных видов пластмасс при соблюдении определенных режимов клепки.

На рис. 6.22 приведены типовые клепаные сборочные единицы.

Для соединения деталей заклепками выступающий из отверстия в склепыва­емом пакете конец стержня расклепы­вается в замыкающую головку (рис. 6.23, а...в). Заклепки различают по форме головок, диаметру стержня и по длине; головки бывают полукруглые, конические, плоские и др.

Для получения гладкой поверх­ности, например в конструкциях лета­тельных аппаратов, применяют клепку «в потай» (рис. 6.23, а...в). 276

В зависимости от соотношения толщин в склепываемом пакете и диаметра стержня заклепок применяют различную подготовку склепываемых деталей и тип клепки:

если толщина каждой склепываемой детали меньше высоты потайной головки заклепки (6i < h), а толщина всего пакета не больше диаметра стержня (S\ < d), то лунки образуются самой головкой в процессе клепки (рис. 6.23, а);

если толщина детали со стороны замыкающей головки больше высоты головки заклепки, а суммарная толщина больше диаметра стержня заклепки S2 > d, то в этой детали выполняют раззенковку отверстий под заклепки. Лунки другой склепываемой детали, у которой 82 < //, также образуются головками заклепок в процессе клепки (рис. 6.23, б);

если же толщина детали со стороны головки и заклепки больше ее высоты 8\ > И, тогда раззенковка делается в этой детали (рис. 6.23, в).

В серийном и массовом производствах отверстия в склепывае­мых деталях пробивают или сверлят по кондуктору. Кондуктор проектируют по данным сборочных чертежей клепаных сборочных единиц, на которых проставлены размеры для заклепочных швов (рис. 6.24, а). В опытном производстве по этим размерам могут производить разметку центров заклепок с помощью кернения на той детали, со стороны которой будет производиться сверление отверстия под заклепки.

На рис. 6.24, б показан простой ленточный кондуктор, изготов­ленный из термически обработанной стали, для сверления отверстий под заклепки в продольном заклепочном шве с шагом 20 мм.

Роль кондуктора может выполнять деталь из относительно твер­дого материала, со стороны которой сверлят отверстия под заклепки (рис. 6.24, в). На рабочем чертеже этой детали отверстия под заклепки изображают с указанием размеров; на чертежах других деталей, склепываемых с этой деталью, отверстия не изображают.

Для склепываемых деталей, изготовленных из одного твердого металла, целесообразнее подать на сборку детали с предваритель­ными (меньшего диаметра) отверстиями под заклепки большего диаметра. Это сокращает машинное время при выполнении швов. В склепываемых деталях такие отверстия затем развертываются до нужного диаметра. В этом случае на обоих чертежах склепываемых деталей отмечают отверстия и назначают предварительные размеры, указывая, что до окончательного размера они должны быть развер­нуты при сборке.

Взаимное расположение деталей в клепаной сборочной единице определяется по заданным на чертеже размерам или посредством приспособлений (оснастки), спроектированных и изготовленных на основе этих размеров. Фиксация (установка) отдельных деталей может быть выполнена по заранее изготовленным трем отверстиям, обычно не лежащим на одной прямой. Эти отверстия могут быть пробиты одновременно с вырубкой детали по контуру. После выполнения заклепочных швов в этих деталях фиксаторы снима­ются и на их место обычно ставят заклепки.

Пример чертежа клепаной сборочной единицы показан на рис. 6.25.

В детали (поз. J), представляющей простую планку, выполнен­ную из листового материала, и в гнутой детали (поз. I) имеются раззенкованные отверстия под потайные головки заклепок и для образования такой же формы замыкающих головок (см. выносной)

элемент А (5:1)). В детали (поз. I) удобнее раззенковку выполнять на ее развертке.

Развертка деталей (поз. 1 и 2) дана в учебных целях.

Согласно ГОСТ 2.109-73, детали, которые изготовляют из сор­тового материала, например листового, путем простой отрезки, вырубки, штамповки и т. п., могут выполняться без отдельных чертежей; их форма и размеры полностью указываются на сбороч­ном чертеже. Для изготовления таких деталей обычно делают шаблоны по данным сборочного чертежа. Шаблоны могут изготовляться для выполнения заготовок, разверток деталей и гибки. Размеры заготовки этих деталей указывают в спецификации. На сборочном чертеже имеются сведения об их изготовлении, радиусы сгиба, размеры после сгиба, развертки для выявления формы неясных из согнутого вида элементов, обозначение материала. В обозначении материала обычно указывают вид полуфабрикатов на все детали, не имеющие отдельных чертежей. Обозначения бесчертежным деталям присваивают по схеме, представленной на рис. 6.26, и ГОСТ 2.201-80, им должны присваиваться самостоятельные обозначения в соответствии с классификатором ЕСКД (при обезличенной системе).

На рис. 6.27 приведен пример сборочного чертежа, совмещен­ного со спецификацией. Такое совмещение допускается ЕСКД только для формата А4.

На этом чертеже представлено то же изделие, однако на каждую деталь предусмотрено выполнение отдельного чертежа (бесчертеж­ных деталей здесь нет).

На рис. 6.28 представлены для чтения примеры чертежей кле­паных сборочных единиц в оптимальном варианте, разработанные на основе исходных (производственных) чертежей рабочей доку­ментации. Указателями с цифрами отмечены резервы оптимизации.