Сборочные чертежи сварных изделий

Сварная сборочная единица представляет собой неразъемное соединение двух или нескольких деталей, осуществленное с помощью сварки.

Соединение деталей сваркой широко применяется в самых различных отраслям машиностроения и строительства. На рис. 6.30 приведены типовые сварные сборочные единицы.

Сварное соединение получается в процессе местного нагрева соединяемых деталей. Имеется несколько способов сварки, различающихся в основном по виду применяемых источников теплоты и способу соединения деталей. В зависимости от источника теплоты различают газовую и дуговую сварку.

При газовой сварке для концентрированного нагрева применяют горючий газ (ацетилен или другие газы, сжигаемые в кислороде); при дуговой — тепловую энергию электричества. В машиностро­ении находят широкое применение дуговая и контактная сварка.

Дуговая сварка —сварка плавлением, для нагрева применяется тепловая энергия электрической дуги.

Контактная сварка (точечная, шовная и др.)—сварка дав­лением, пластическая с применением внешних сил, сжимающих детали в свариваемых местах; для нагревания применяют электрическую энергию, превращенную в тепловую.

Более подробные сведения о видах сварки, применяемой аппа­ратуре и технологии сварки можно получить в специальных курсах.

Детали сварной сборочной единицы часто изготовляют из листо­вого материала и различных профилей. В сварные сборочные единицы могут включать литые, штампованные и механообрабатываемые детали.

Места соединения деталей с помощью сварки называют свар­ными швами. Сварные швы различаются взаимным расположением свариваемых деталей (вид соединения), подготовкой кромок, харак­тером выполненного шва.

В зависимости от толщины материала и требований к прочности и герметичности шва кромки свариваемых деталей могут быть обработаны или не обработаны, может быть сделан скос кромки (фаски) на одной или на обеих сторонах, у одной из свариваемых деталей или у обеих деталей. При сварке внахлестку применяют еще один вид подготовки деталей — отверстия в одной из свариваемых деталей.

Шов может выполняться с одной стороны (односторонний) или с обеих сторон (двусторонний) непрерывной линией или с переры­вами. Если двусторонний шов делают прерывистым, то проварен­ные участки могут располагаться в шахматном порядке (шахматный прерывистый шов) или один рядом с другим (цепной прерывистый шов).

Все эти признаки были нами рассмотрены. Они отражены в стандартах на швы сварных соединений для различных видов сварки, установлены шифры швов, обозначения способов сварки. ГОСТ 2.312-72 установлены изображения и обозначения на черте­жах различных сварных швов.

Рассмотрим особенности построения чертежей сварных сбороч­ных единиц.

1. Чертеж сварной сборочной единицы содержит минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять взаимное расположение всех деталей. Кроме того, чертеж сварной сборочной единицы может иметь дополнительные изобра­жения в виде сечений, на которых указывают радиусы сгиба, размеры деталей после гибки, развертки деталей для уточнения формы неясных элементов, т. е. все данные, пользуясь которыми можно изготовить из листового материала как плоские, так и детали,
изготовляемые гибкой, не имея для них отдельных чертежей.

Простановку размеров и знаков шероховатости поверхностей выполняют так же, как и на чертежах деталей.

На детали сложной формы, полученные из листового материала путем штамповки с вытяжкой, а также литые, точеные, фрезеро­ванные и др., составляют отдельные чертежи.

2. Места соединений деталей — сварные швы — изображаются и обозначаются условно согласно ГОСТ 2.312-72.

По этим обозначениям на чертежах из соответствующих стан­дартов (см. Приложение 11) можно установить все элементы швов для проведения сварочных работ.

Общая структура обозначения швов сварных соединений, вы­полняемых сваркой плавлением, показана на рис. 6.31, а, б, кон­тактной сваркой—на рис. 6.32. Входящие в них бук-Рис. 6.32. Структура обозначения шва свар­ного соединения (сварка контактная):

1 — обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов; 2 — бук­венно-цифровое обозначение шва по стан­дарту; 3 — условное обозначение способа сварки по тому же стандарту; 4 — размер расчетного диаметра точки или размер расчетной ширины шва контактной свар-^Ки' 5 — место для знака, обозначающего шахматное или цепное расположение то­чек, для прерывистого шва контактной сварки — знака умножения, затем разме­ра длины провариваемого участка, знака Цепного расположения; 6 — размер шага; ⁷ — знаки «дефис»

венноцифровые обозначения (цифры) различных швов приведены в Приложениях 9 и 10.

Независимо от способа сварки видимый шов сварного соединения изображают сплошной основной линией (в том числе шов, выполняемый контактной шовной сваркой); невидимый — штриховой линией; одиночную видимую сварную точку —знаком «крест» (выполняется сплошными основными линиями длиной 5... 10 мм); невидимую не изображают.

От изображения шва (или точек), предпочтительно видимого, проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрел­кой, а на полке проставляют обозначение сварного шва соединения.

3. При изображении в разрезе отдельной сварной сборочной единицы штриховку его деталей в плоскости разреза выполняют в разных направлениях (встречная или со сдвигом). Сварную сбороч­ную единицу, изображенную в сборе с другими сборочными единицами или деталями, штрихуют как целую (монолитную) де­таль, при этом швы не показывают, а линии, разделяющие детали между собой, сохраняют.

Приведенный на рис. 6.33 чертеж сборочной единицы, состоя­щей из деталей 1 и 2, служит не только для сборки (соединения деталей сваркой), но и для изготовления самих деталей. Для таких деталей, как деталь 2, развертки не дают, а указывают размеры заготовки в спецификации.

На рис. 6.34 показан чертеж кронштейна—более сложной сварной сборочной единицы. Кронштейн образован из деталей плоских, штампованных, изготовляемых гибкой (соединения вы­полнены с помощью различных видов сварки); содержит различные типы швов, а поэтому и изображения, и обозначения их различа­ются.

В поперечном сечении сварочный шов не изображают. Отметим, что у деталей толщиной до 2 мм подготовки кромок обычно не требуется.

Рассмотренный чертеж значительно отличается от встреча­ющихся ранее оформлением. На нем дана развертка с размерами для уточнения формы элемента детали 2, полностью отображены форма и размеры всех деталей. По такому чертежу на производстве делают шаблоны для изготовления самих деталей. На сложную листовую деталь / должен быть составлен отдельный чертеж.

В настоящее время разработаны и внедрены различные методы сварки, например диффузионная, открывающая широкие возмож­ности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электронно­лучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, электрошлаковая, сварка по флюсу, под флюсом и др.).

На рис. 6.35, а, б представлены оптимальные чертежи сварных сборочных единиц как примеры для чтения.