 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Связь операционной деятельности и стратегического менеджмента
|
|
Стратегия - план разработанной последовательности действий путеводная линия, которой придерживаются в конкретных ситуациях.Это устойчивая схема действий на значительный период времени. Стратегия как позиция, т. е. соотношение организации и внешней среды. С как перспектива. С— это концепция. В рамках системы планирования деятельности организации высшее руководство определяет миссию компании и объем деловых операций, подлежащих осуществлению в ее рамках (выполняя стратегическое или корпоративное планирование).В отделах, ответственных за выполнение конкретных функций, осуществляется тактическое планирование ресурсов, требуемых для обеспечения успешного функционирования по всем направлениям развития организации. Оперативное планирование позволяет орг-ть грамотное распределение ресурсов по производственным мощностям. Процедура обратной связи.
Операционный менеджмент связан с потребителями продукции услуг организации, поэтому ранее других служб получает информацию обо всех изменениях рыночной конъюнктуры, характере и масштабе этих изменений, первый выявляет конкретные недостатки в продукции и реакции рынка на обнаруженные дефекты. Всю информацию он обязан передавать в вышестоящие структурные звенья. Успешное функционирование организации требует заблаговременного определения объемов необходимых ресурсов и их распределения внутри производства, обеспечивая тем самым требуемые объемы производственных мощностей.Понятие мощности (capacity) имеет несколько значений: способность системы исполнять ожидаемую от нее функцию; способность рабочего, машины, рабочего центра или организации производить результат (output) за определенный период. Мощность: бюджетная (budgeted), производственная (productive), расчетная (rated and standing), страховая (safety), теоретическая (theoretical).
Производственная - способность организации обеспечивать выпуск требуемого объема товаров или предоставления услуг. С обственная мощность определяется имеющимися в ее распоряжении ресурсами и ограничениями. Модификации, происходящие с используемыми ресурсами, оказывают влияние на изменение производственной мощности всего предприятия, определяя, в свою очередь, горизонты планирования его деятельности. С целью учета особенностей загрузки производственных мощностей и ресурсных ограничений организации используется технология планирования потребностей в мощностях (capacity requirements planning — CRM).
Определяют три массива исходных данных, необходимых для работы механизма CRP. 1) Данные о главном календарном производстве, включая данные о плановых заказах по номенклатурным позициям 2) Данные о рабочих участках. (РУ - определенная производственная мощность, состоящая из одной или нескольких машин (людей, оборудования), может рассм-ся как одна производственная единица). 3) Данные о технологических маршрутах изготовления номенклатурной позиции. На основании этих данных формируется загрузка рабочих центров.
Достоинство CRP-системы: она информирует обо всех расхождениях между планируемой загрузкой и имеющими мощностями. При этом CRP не оптимизирует загрузку, осуществляя лишь расчетные функции по заранее определенной производственной.
Современные системы планирования ресурсов производства формируются с исп-ем стандартов MRPII (manufacturing resource planning), которые позволяют развить технологию планирования, ориентированную на применение корпоративных информационных систем с постановкой задач управления промышленными организациями на оперативном уровне. Она информирует о сроках выполнения заказов на закупку, помогает планировать текущие расчеты с поставщиками, определять количество основного производственного персонала, уровень часовых тарифных ставок и нормы времени на выполнение технологических операций, сообщает об объемах и сроках поставки изделий потребителям.
«Планирование ресурсов производства» рассматривается как «...метод для эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. В идеале он выполняет операционное планирование в натуральных единицах измерения, финансовое планирование в стоимостных единицах и содержит в себе возможности моделирования ответа на вопрос «а что будет, если...?». Он состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: 1) бизнес-планирование, 2) планирование производства (планирование продаж и операций), 3) разработка главного календарного плана производства и 4) планирование потребности в материалах, 5) планирование потребности в мощностях и 6) системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как 1) бизнес-план, 2) отчет о соглашениях по закупкам, 3) бюджет отгрузки и 4) прогноз запасов в стоимостном выражении. Планирование ресурсов производства есть прямое развитие и расширение замкнутого цикла MRP». Преимущество: возможность электронной обработки больших массивов данных и упрощение доступа к получаемым данным, что вместе способствует повышению эффективности производства.
Бизнес-планирование
Стратегическое планирование подразумевает формирование долгосрочного плана развития организации в целом. При этом фиксируются такие аспекты функционирования организации, как: 1)обеспечение выпуска номенклатуры товаров и услуг; 2)охват географических сегментов обслуживаемого рынка; 3)основные направления повышения эффективности деятельности организации.
В основе стратегического планирования лежит бизнес-планирование, сущность которого заключается в принятии решений по вопросам управления орг-ей с учетом внешних (динамичность рынка, цены на ресурсы, процентные ставки, курсы валют и т. д.) и внутренних факторов влияния.
Бизнес-планирование в первую очередь связано с созданием новых фирм или организацией новых бизнес-процессов. Бизнес-планы могут иметь разную структуру. Типичный бизнес-план содержит:
1)миссия, или видение компании (резюме); 2)информация об отрасли и рынке; 3)данные о поставщиках;
информация о численности персонала и описание должностей; 4)финансовая информация, показывающая источники и направления использования инвестиций и будущей прибыли; 5)планы производства товаров или услуг, включая планировку предприятий и производственные графики; 6)описание политики фирмы по предоставлению кредитов покупателям; 7) юридические вопросы (лицензии, патенты, налоги и законодательные ограничения); 8) критические риски проектов
Резюме до трех страниц. В нем даются важнейшие характеристики — что? как? почему? где? В разделе Описание бизнеса приводится краткая история отрасли и компании, описывается потенциал нового предприятия (проекта), выделяются все уникальные и отличительные черты. Маркетинговая часть определяется целевой, оцениваются конкуренты и возможности фирмы и др. Следует также описать, что уже сделано, структуры финансовых ресурсов, варианты их формирования, источники получения и направления использования, а также представить бюджет. В разделе Производство необходимо показать преимущества расположения фирмы, наличие или потребность в помещениях, сооружениях, оборудовании и др. В разделе Описание рисков - все потенциальные риски и дать им оценку. В заключении необходимо привести план работ или график выполнения всех частей проекта.
Целесообразно расширение использования в процессе планирования не только абсолютных (например, объем производства продукции в натуральном и денежном выражении, производительность труда, прибыль и др.), но и относительных показателей. Используются плановые относительные показатели соотношения экономических величин, которые характеризуют требования:
1. к положению компании на рынке (доля на рынке, занимаемая компанией);
2. к отдаче на капитал (ROE, ROIC и др) ROE Return on equity- Рентабельность собственного капитала — отношение чистой прибыли к среднему за период размеру собственного капитала. ROIC- Return On Invested Capital - Рентабельность инвестированного, перманентного капитала — отношение чистой операц-ой прибыли к среднему за период собств-му и долгосрочному заёмному капиталу.
3. к эффективности производства и ее производных (OIBDA margin Operating Income Before Depreciation And Amortization и ее производные) EBITDA (сокр. от англ. Earnings before Interest, Taxes, Depreciation and Amortization) — аналитический показатель, равный объёму прибыли до уплаты налогов, расходов на амортизацию и процентов по кредитам.
4. к соотношению собственных и заемных средств;
5. к покрытию заемных средств поступлениями от текущей деятельности (отношениями долгов организации к OIBDA, покрытию процентов за счет поступлений от текущей деятельности).
В отличие от абсолютных, относительные показатели хар-ся большей устойчивостью по отношению к изменениям внешних условий, что расширяет возможности их использования и горизонты планирования.
ü чем больше горизонт планирования, тем выше значение относительных показателей.
Для детализации вопросов, рассматриваемых в бизнес-планах, в организациях ежемесячно проводятся «собрания по вопросам планирования производственных операций и сбыта».
Этап бизнес-планирования осуществляется под руководством генерального менеджера организации и руководителей функциональных подразделений. Результатом совместной работы руководителей различных служб орг-ии явл-ся разработка уточненного бизнес-плана развития организации на среднесрочный период, в том числе и планирование бюджетов по уровням компании.
Производственный план
Производственный план разрабатывается как часть среднесрочного бизнес-плана, за реализацию которого отвечают производственные (операционные) функциональные отделения. Применительно к сервисным организациям он называется операционным планом.
Именно в производственном плане устанавливаются объемы выпускаемой организацией продукции в определенном периоде, т. е. именно в производственном плане определяются производственные мощности организации. Производственная мощность может быть обозначена в абсолютных величинах (в денежном выражении, тоннах, галлонах, количестве обслуживаемых клиентов и т. п.) или относительных (единицах условного продукта, отражающих взвешенное среднее определенного вида продукта или группы продуктов). Виды производственных мощностей:
1) Проектируемая — максимальная производственная мощность, которая может быть достигнута в идеальных условиях функционирования организации.
2) Эффективная — характеризует тот уровень max производственной мощности, которого может достичь орг-ия при данных условиях. Этот вид измеряется в различных коэффициентах — использования мощности (рассчитываемый как отношение текущей мощности к проектируемой), эффективности (отношение уровня производительности к возможной загруженности).
3) Нормативная —исп-ся при плановых расчетах загрузки ресурсов организации, рассчитывается как произведение проектируемой мощности и коэффициента эффективности.
На основе производственного плана составляются среднесрочные и краткосрочные планы организации по выпуску конкретной продукции, определяются сроки производства в согласовании с другими функциями.
Среднесрочное планирование производственных мощностей, которое может называться тактическим, заключается в составлении месячных и квартальных планов на период до одного года.
Для измерения мощности в данном случае используются такие ресурсы, как рабочая сила, оборудование, материалы, оснастка, возможности субподрядов и др.
При оперативном планировании производственных мощностей составляются планы на смену, неделю или декаду. Для определения производственных мощностей учитываются изменения технологических маршрутов, перераспределение персонала, необходимость сверхурочной работы и т. п.
ü Для осуществления закупок конкретных материалов, а также для составления графиков производства отдельных видов продукции с точными условиями выпуска на основе производственного плана разрабатывается главный календарный план производства (masterproduction schedule — MPS).
Пример. Рассмотрим организацию, занимающуюся производством микроволновых печей. Задания производственного плана можно выразить в «у.е.» продукции или в количестве микроволновых печей, планируемых к выпуску ежемесячно на протяжении года. Товары, выпускаемые организацией, можно детализировать (по цветовому признаку, по наличию дополнительных функций и т. п.). На самом верхнем уровне — вся номенклатура изделий, представленная в форме агрегированной микроволновой условной печи. Затем дальнейшее разбиение видов микроволновых печей на группы, а именно — с грилем и без. Далее - идентификация конкретных моделей и их характеристик, что позволит отделу снабжения закупать необходимые сырье и материалы для производства. По существу, производственный план подразумевает такую глубину уточнения, которая опишет каждую конкретную модель микроволновой печи, планируемой к выпуску в организации.
Главным ограничением при составлении производственных планов является широта временных рамок планирования — чем они уже, тем точнее прогнозы. Главный календарный план производства не должен включать точных прогнозов, поскольку он может подвергаться значительным изменениям еще до начала производства. В то же время, приближаясь к периоду производства, количественное выражение заданий производственного плана необходимо распределять по конкретным изделиям. В результате непосредственно для периода производства разрабатывается детальный MPS.
Агрегированное планирование
Самым распространенным способом планирования мощностей является агрегированное планирование, которое направлено на определение объемов и сроков производства в среднесрочном периоде (от 3 до 18 месяцев). «Агрегирование» = укрупнение, объединение нескольких видов ресурсов и показателей программ в общие, сводные показатели и группы. Необходимые принципы АП:
1) его осуществимость — потребности не должны выходить за рамки возможностей
2) его оптимальность — определение способа удовлетворения потребностей с учетом всех имеющихся ресурсов, минимизации их использования и максимизации возможностей производства.
В основном в процессе агрегированного планирования используются три параметра:
1) количество рабочей силы; 2) уровень производства; 3) объем материальных запасов организации.
Формы АП напрямую зависят от размеров и направлений деятельности организации:
в крупных — это специальные программные задания, рассчитанные с применением ряда соответствующих методов; в средних — расчеты необх численности работников, оборудования и материальных ресурсов.
Методы агрегированного планирования.
a) метод проб и ошибок (интуитивный метод)
b) графический и табличный метод;
c) математические подходы, включая линейное программирование, линейные правила принятия решений, модель управляющих коэффициентов, компьютерное моделирование
Метод проб и ошибок - оценка менеджерами альтернативных вариантов до тех пор, пока не будет найден оптимальный вариант АП.Часто одновременно с этим методом используются методы графического и табличного представления данных - рассмотрение нескольких переменных одновременно. Преимущество: простота. Недостаток: необходимость значительных затрат времени для оценки каждого из альтернативных вариантов; создание специальных таблиц для каждого из них; необходимость периодически повторять все этапы метода; необходимость использовать специальные компьютерные программы, рассчитывающие необх переменные и опред-е их взаимосвязи.
АП в организациях сферы обслуживания основным ограничением выступает отсутствие такой переменной, как накопление материальных запасов. Остальные переменные могут быть использованы
Часто для вычисления общего уровня затрат на производственные мощности в соответствии с определенным производственным планом используются методы математического моделирования. 30лет
1) метод линейного программирования при решении транспортной задачи. Задача АП в нем рассматривается как оперативное размещение мощности. Транспортный метод ЛП позволяет найти оптимальный план, обеспечивающий минимальные затраты. Решение при этом может быть легко найдено с исп-ем ПО. Линейные правила принятия решений используются для определения оптимального темпа производства и уровня численности рабочих в определенный период. Задачи линейного правила принятия решений для двух переменных могут быть решены с помощью построения графиков. Потребности в ресурсах определяются как линейная функция от прогноза по уровню спроса за предыдущий интервал рассматриваемого периода. Метод требует периодического пересчета всех параметров (в зав-ти от изм-ий) 2) 1940е гг. симплексный алгоритм, эффективно преобразующий графический подход в алгебраический метод, который может быть использован для компьютерного приложения и позволяет обрабатывать любое число переменных. СМ— это итерационный процесс, начинающийся с одного «предварительного решения» перебирающий решения в поисках оптимального
3) эвристический подход. Классическим ЭП - метод управляющих коэффициентов. Основан на создании формализованной модели принятия решения на основе опыта и представлений менеджера. Линия регрессии обеспечивает связи между переменными (например, спросом и трудом) для будущих периодов. Считается что, поведение менеджера всегда рационально.
4) В 1966 г. была разработана методика компьютерного моделирования планирования. Подход основан на моделировании процедуры поиска комбинаций переменных, соответствующих минимуму затрат. В качестве таких переменных принимают численность рабочей силы и темп производства.
Главный календарный план
Разработка главного календарного плана производства (master production schedule — MPS) является связующим звеном между различными функциями организации: маркетингом и сбытом (прогнозированием продаж и приемом заказов покупателей), производством и иными функциями.
Поскольку не все подразделения организации способны работать на уровне номенклатурных позиций MPS, особое значение приобретает определение степени взаимоотношений указанных функций и объектов планирования. Так, отдел сбыта работает с конкретными заказами покупателей на конкретные номенклатурные позиции, а отдел маркетинга может строить прогнозы продаж на уровне товарно-номенклатурных групп. В свою очередь, единица продаж может не совпадать с единицей производства. Для интеграции указанных показателей используются плановые спецификации.
ü В MPS отражаются планируемые к производству на предприятии номенклатурные позиции. Он представляет собой сведения о том, что компания планирует производить в терминах конкретных конфигураций, количеств и дат.
Производственным циклом называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей и изделий. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл, а время выполнения одной операции в рамках технологического цикла называется операционным циклом.
Полный производственный цикл изделия — это промежуток времени, требуемый для осуществления необходимых операций по закупке, изготовлению и реализации изделия.В результате минимальный плановый период выпуска изделия должен превышать совокупную продолжительность выполнения закупочных и производственных операций
Процедура составления производственного плана начинается с планирования выпуска изделия с максимальной продолжительностью изготовления. Это позволяет определить производственные мощности, а также количество промежуточных изделий, нужных для изготовления конечной продукции.
При этом важным фактором выступает ограничение времени максимального производственного цикла выпуска изделий. Производственный план разрабатывается с учетом уровня детализации, на котором определяется номенклатура выпускаемых изделий. Формулируется в таких категориях, как стоимость продукции, подлежащей выпуску в определенные промежутки времени (недели, месяцы, кварталы).
MPS детализируется до уровня, на котором определяются объемы сырья и материалов, необх-х для изготовления продукции. Процесс детализации плана включает:
1.разбиение периодов календарного планирования с кварталов до недель;
2.распределение изделий по каждому семейству продуктов на минимальные периоды;
3.распределение указанных изделий по моделям семейства, с учетом спроса на продукты и наличия объемов материальных запасов по каждому продукту.
Ø По существу, все подразделения компании координируют свою работу по MPS.
Ø Необходимым условием существования производственных планов выступает их жесткость.
Ø Внесение каких-либо изменений в рамках планового периода часто увеличивает уровень издержек (приобретение дополнительных материалов, компонентов, оплата сверхурочных работ, расходы на экстренную отгрузку товаров), а эффективность таких изменений не всегда оправдана.
Пример: увеличение объемов производства при отсутствии заранее подготовленных запасов ресурсов.
Реакция производства на изменения спроса потребителей продукции ускоряется в случае сокращения периода закупки исходных материалов, производства заготовок, монтажа и сборки изделий. При этом значительно возрастает точность прогнозов спроса на отдельные промежутки планового периода.
ü Обычно главный производственный план имеет вид матрицы, в которой указываются недели производства, необходимые операции (показатели), а в ячейках матрицы — объемы выпускаемой продукции.
Дата публикования: 2015-02-03; Прочитано: 1822 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
