Управление реализацией производственных решений

1. Сетевое планирование тесно связано с графическими моделями, в основе которых лежит теория графов – раздел современной математики, сформировавшийся в послевоенный период. Сетевые графики наглядно отображают производственный процесс, легко варьируются в зависимости от выбранных альтернатив, гибки, наглядны, отображают необходимые технологические связи и зависимости, легко формируются и реализуются на ЭВМ.

2. Рассчитанные сетевые модели дают возможность легко определить потребность в любых ресурсах, введенных в график, и их оптимизировать (корректировать) по различным критериям. Возможна и оптимизация графика и по времени с целью сокращения общих сроков производства работ. Это достигается различными приемами: варьированием резервами времени, сменностью и ресурсами.

3. В последнее время процедуры управления все в большей степени переплетаются с технологическими аспектами производства и его регулированием. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.

4. Оперативное управление производством включает комплекс работ по организации разработки и выполнению планов производства продукции на уровне цехов, участков и рабочих мест, обеспечению их необходимыми ресурсами, контролю и регулированию хода производства в соответствии с установленными планами изданиями.

5. Одним из эффективных методов производственного менеджмента является управление по сетевым графикам (СПУ), которое позволяет быстро и своевременно выявить отклонения фактического выполнения работ от запланированного. Этот метод позволяет рассчитывать и выбирать наиболее рациональные решения и пути их реализации по вхождению в график производства.

6. Особой формой управления производством является диспетчеризация, предусматривающая обособление в отдельную централизированную службу функций оперативного руководства производством и соответствующую этой форме совокупность управления. Высшей формой диспетчеризации является АСДУ – автоматизированная система диспетчерского управления.

7. Оценка рациональной организации процессов производства и управления ими играет важную роль в определении эффективности системы менеджмента на предприятии. Интегрального, обобщающего и общепризнанного такого показателя пока нет. Однако, на современном этапе можно оценить эффективность управления не только соотношением "результаты-затраты" но и рядом других вспомогательных показателей, таких, как равномерность, ритмичность, непрерывность, пропорциональность производства, которое в своей совокупности даст вполне определенное представление об организации системы управления на предприятии.

8. Текущее управление качеством связано с контролем техно­логических процессов. Определяются контрольные параметры технологического процесса. Выход за пределы допустимого диапазона контрольных параметров может привести к выпуску бракованной продукции. Отклонения параметров происходят под воздействием случайных факторов. Для контроля качества технологических процессов применяются статистические методы. Статистический контроль качества связан исключительно с браком. В нем не делается попыток обнаружить причины или природу дефектов – только их присутствие. Поскольку вопрос заключается в том, является ли предмет бракованным или годным, он подчиняется биномиальному распределению, но, так как размер выборки обычно бывает относительно ве­лик, а доля дефектов – мала, используется распределение Пуассона.

9. В наши дни быстро и неуклонно растет интерес к совершенствованию (обновлению) бизнес процесса в глобальном масштабе. Несмотря на то, что японские компании, как правило, редко пользуются термином обновление для описания радикальных изменений своих процессов, они очень заинтересованы в развитии новых процессов с использованием новых информационных технологий. Обновление бизнес процесса заключается в достиже­нии значительного улучшения технологических процессов для удовлетворения запросов современного потребителя в отношении качества, скорости и частоты внедрения ново­введений, индивидуализации и обслуживания.

55. Планирование и организация обеспечения производства МТР

Основными задачами планирования материалов являются:

1. непрерывное и своевременное обеспечение производственных подразделений;

2. соблюдение норм расхода материалов;

3. контроль экономии расходования материально-технических ресурсов.

Данный вид плана составляется с учетом натуральных и стоимостных показателей, включает в себя обоснованные потребности предприятия в материально- технических ресурсах. Годовая потребность в материалах рассчитывается исходя из планируемого количества изделий и норм расхода на производство данного количества материально-технических ресурсов. В случае отсутствия норм расхода некоторых материалов используются нормы по аналогичным ресурсам.

Материально-техническое обеспечение предполагает разработку политики, предусматривающей решение вопросов по следующим направлениям:

— обеспечение бесперебойного функционирования предприятий;

— обеспечение организации производственного процесса на принципах гибкости производства, минимизации запасов, исполнения графиков производственных процессов;

— связь с поставщиками и субпоставщиками продукции;

— обеспечение необходимого финансирования всех видов деятельности;

— обеспечение производственного процесса необходимым количеством персонала соответствующего уровня квалификации.

Достигается оно путем эффективного управления материально-техническими ресурсами и, в частности, регулирования запасов.

Материально-технические ресурсы (inventory) это вся совокупность сырья и материалов, деталей, запасных частей, инструментов, незавершенного производства и готовой продукции, по которым фирма ведет бухгалтерский учет и которые находятся на складах и в процессе производства.

Регулирование запасов осуществляется на основе расчета уровня запасов и связанных с ними издержек, в частности, стоимости оформления заказов на закупку ресурсов, издержек на текущие запасы.

Управление запасами предполагает обеспечение непрерывности функционирования конвейеров. Складские запасы это резервуары, обеспечивающие непрерывность потока через каждый участок конвейера. Движение и поддержание запасов сырья, полуфабрикатов и готовых изделий является ведущим звеном, обеспечивающим бесперебойность и эффективность процесса производства.

56. Материальные ресурсы как объект управления

Материальные ресурсы в узком смысле слова и с позиции управления представляют собой конечный объект управления материалопотоками. Среди устоявшихся терминов, характеризующих материальные ресурсы, наиболее употребительными в настоящее время являются:

· средства производства и предметы потребления;

· продукция (товары) производственно-технического назначения и товары народного потребления.

Виды материальных ресурсов, исходя из различных классификационных признаков.

1. По признаку участия в процессе производства:

· предметы труда (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и горюче-смазочные материалы, тара и упаковка, комплектующие изделия, полуфабрикаты, изделия по внешней кооперации);

· средства труда (основные производственные фонды, инструмент, инвентарь).

2. По номенклатурному составу (номенклатура или ассортимент – общий перечень, сортимент – перечень лесных материалов, сортамент - перечень металлопродукции).

3. По эксплуатационному состоянию и сроку годности:

· первичные материальные ресурсы – как продукция добывающей и обрабатывающей промышленности;

· вторичные материальные ресурсы – как отходы производственного потребления, т.е. остатки сырья, материалов и т.д., образовавшиеся в процессе их использования и утратившие (частично или полностью) свои потребительские свойства вследствие физического или морального износа.

4. По прочим признакам. Например: ресурсы стратегического сырья.

Сущность управления материальными ресурсами раскрывается двумя основными положениями.

Первое из них предопределено природой товарно-денежных отношений. Любой акт обмена на рынке сопровождается рядом специфических явлений и объективно связан:

– во-первых, с необходимостью смены форм стоимости (деньги – товар – деньги);

– во-вторых, со сменой субъектов собственности на товар.

Второй момент, определяющий сущность управления материальными ресурсами, состоит в объективной необходимости физического перемещения материальных ресурсов по каналам товарного обращения.

57. Управление запасами (общие положения)

Управление запасами имеет два основных аспекта. Первый относится к уровню обслуживания потребителей, т.е. к обеспечению способности производить нужный товар, в достаточном количестве, в нужное время и в нужном месте. Другой аспект связан с затратами на поддержание запасов.

Основная цель управления запасами – достичь удовлетворительного уровня обслуживания потребителей, в то же время, удерживая расходы на поддержание запасов в разумных пределах.

Запасы предназначены для:

· обеспечения бесперебойной работы производства;

· защиты производства от исчерпания материальных ресурсов;

· защиты от увеличения поставщиками цен на материалы;

· использования преимущества скидок с цены при больших объемах заказов.

Неправильное управление запасами может привести к появле­нию недостаточных или избыточных запасов.

Основные черты эффективного управления запасами:

1) учет наличных запасов и заказов в стадии исполнения;

2) прогнозирование спроса (определение возможной ошибки про­гноза);

3) постоянное наличие информации о сроках производства и дос­тавки, их возможных изменениях;

4) оценки стоимости поддержания запасов, стоимости заказов, расходов из-за недостаточных запасов;

5) использование системы классификации запасов

Запасы создаются для удовлетворения спроса, поэтому жиз­ненно важно иметь достаточно точную оценку объема и времени спроса.

59. Обеспечение производства по системе "Точно вовремя"

Главные принципы системы "точно вовремя" - автономизация и гибкое использование персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей. При работе по методу "точно вовремя" на участке, предшествующем данному процессу производства, производится точно заказанное данным (последующим) участком количество деталей и поставляется в конкретно обусловленные им сроки.

Система “точно вовремя“, благодаря постоянному вниманию к колебаниям рыночного спрос, способствует снижению затрат:

- на излишние рабочую силу и запасы;

-на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя;

-у производителя на реализацию;

-связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

5. Общие принципы системы "Канбан"

Канбан – это ярлык или карточка, которая закрепляется на каждой детали. На ярлыке указывается, что это за деталь, а также кто, как и когда должен ее использовать в процессе производства. Когда на финальной стадии собирают готовый продукт из имеющихся там деталей и узлов и запас истощается, кар­точка отправляется на предшествующую стадию как зап­рос на дополнительное количество изделий.

Правила функционирования системы «Канбан» заключаются в следующем:

· последующий участок «вытягивает» изделия;

· предшествующий участок выпускает изделия, число которых равно числу ранее «вытянутых» изделий;

· бракованная продукция не поступает на последующий участок;

· число карточек «Канбан» должно быть минимальным;

· запас изделий на складе должен быть минимальным;

· колебания спроса компенсируются изменением интенсивности потока карточек «Канбан»;

· производственные мощности участков должны быть сбалансированы;

· дисциплина поставок не допускает никаких отклонений в сроках.

Система «Канбан» включает в себя и базируется на четырех основных составляющих:

· минимальные затраты;

· оптимальные сроки;

· оптимальные партии;

· отличное качество.

60. Преимущества системы "Канбан" и область ее применения

«Канбан» усиливает исполнение планов в нужный срок и понижает время и затраты на требуемые переналадки. Преимущество от небольших заделов велико. Небольшие партии позволяют ограничить количество некачественного материала, дают возможность выявить недостатки в организации производственного процесса, уменьшить время транспортировки и контроля, время очередей, непредусмотренные технологией организационные перерывы и т.д.

Система «Канбан» получила наибольшее распространение в машиностроении, хотя применяется и в других отраслях Японии и США.