Сущность теории поточного производства

Использование поточных методов является естественной организационной формой выполнения работ постоянно действующих, стабильных по составу и численности работающих структурных подразделений.

Состав и численность бригад на длительный период времени должны оставаться в среднем постоянными даже при сооружении разнородных объектов например, в строительстве. Это условие обеспечивает как устойчивое повышение производительности труда, так и создание благоприятного социально-психологического климата в коллективе.

Классификацию потоков осуществляют в зависимости от структуры и вида конечной продукции, так, например, в строительстве разделяют:

Частный поток – это элементарный строительный поток, представляющий собой один или несколько процессов, выполняемых одним коллективом, продукцией которого являются отдельные виды работ (фундаменты, стены, штукатурные работы и т.п.).

Специализированный поток состоит из ряда частных потоков, объединенных единой системой параметров и схемой развития потока, продукцией которого являются конструктивные элементы или части здания (подземная часть здания, надземная часть здания, отделочные работы).

В зависимости от характера объекта, вида и степени совмещения развитие потоков может быть вертикальным (восходящим, нисходящим), горизонтальным, наклонным, смешанным. Причем на одном и том же объекте или его части (захватки) могут одновременно работать бригады сантехников, электриков, наладчиков и т.п.

Объектный поток – совокупность специализированных потоков, состав которых обеспечивает выполнение всего комплекса работ по сооружению соответствующего объекта строительства.

Комплексный поток состоит из объектных потоков, продукцией которого является группа законченных объектов (комплексов). Примерами продукции комплексного потока могут быть жилые кварталы, промышленные объекты, комплекс очистных сооружений и т.д.

По характеру временного развития различают следующие виды потоков:

· равно ритмичный поток, в котором все составляющие потоки имеют единый ритм (модуль цикличности), т.е. одинаковую продолжительность выполнения работ на всех объектах-захватках;

· кратно ритмичный поток, в котором все составляющие потоки имеют не равные, но кратные ритмы;

· разно ритмичный поток, в котором составляющие процессы не имеют постоянного ритма, вследствие неоднородности строящихся зданий и сооружений и неравенства темпов составляющих потоков.

Поток графически может быть представлен в виде линейного графика (графика Гантта) или циклограммы (от слов – цикл, цикличность, модуль цикличности)

По продолжительности функционирования различают потоки:

· краткосрочные потоки, применяемые при возведении отдельных зданий (сооружений) и имеющие разовый характер;

· долгосрочные, рассчитанные на длительное время и охватывающие всю или преобладающую часть программы строительной организации;

· непрерывные потоки, организуемые в условиях специализации строительной организаций на определенных видах работ и функционирующих постоянно.

К параметрам времени относятся:

· общая продолжительность работ по потоку в целом;

· суммарная продолжительность выполнения бригадами потока всех работ на одной захватке;

· суммарная продолжительность работ каждой отдельной бригады на всех захватках;

· модуль цикличности (ритм) – продолжительность работы бригады на захватке;

· организационные перерывы между работами смежных бригад на одной и той же захватке;

· технологические перерывы между работами смежных бригад на одной и той же захватке.

Организационно-технологические параметры включают:

· количество процессов, по которым специализируются бригады, участвующие в потоке (количество бригад);

· количество параллельных потоков;

· трудоемкость работ по отдельным процессам и в целом по объекту;

· интенсивность потоков по каждому процессу;

· надежность функционирования потока.

К пространственным параметрам потока относят:

· общее число захваток, на которых функционируют потоки;

· общее число объектов, включенных в поток;

· территориальное расположение объектов.

32. Производственная мощность предприятия и проектные решения

Производственная мощность – это максимально возможная загрузка производственных подразделений или возможность произ­водства максимального выпуска продукции и услуг

Решения по мощностям являются одними из фундаментальных в производ­ственном планировании: выбираются тип мощности, ее объем, формируется график использования производственных мощнос­тей.

В производственную мощность включается все наличное обору­дование, за исключением резерва, величина которого зависит от спецификации спроса на продукцию или услуги.

Планирование типа мощности зависит от товаров и услуг, ко­торые производство приняло к использованию. Объем мощности, количество и состав необходимого оборудования определяются спецификацией изделий/услуг, их номенклатурой, а также техно­логией производства.

Важность этих решений определяется потенциальным их воздействием на способность производства удовлетворять будущий спрос на товары и услуги.

Велико значение мощности и в минимизации производствен­ных расходов. Однако отличие реального спроса от ожидаемого, цикличность спроса, сильное падение спроса приводят часто к снижению загрузки оборудования.

Низкий уровень загрузки ведет к тому, что многие отече­ственные производства из-за высоких постоянных издержек на единицу выпуска продукции используют свои мощности ниже точки безубыточности и несут прямые убытки.

Важность решений по производственным мощностям (вопро­сы выбытия, перепрофилирования, а также ввода новых мощнос­тей) состоит в оценке величины капитальных затрат, для которых мощность является основным определяющим фактором.

Необходимость долгосрочного распределения ресурсов и час­то невозможность отмены решений по крупным капитальным вло­жениям усиливает ответственность при выборе производственных мощностей.

Важным шагом в создании производственной системы является принятие решений по размеру производственных мощностей, их размещению и проектированию материально-технических объектов. Под материально-техническими объектами понимается весь перечень объектов, необходимых для нормального функционирования проектируемого производства (заводы, фабрики, отдельные цеха, склады, магазины, офисы, учреждения и т.д.).

На этой стадии решаются два очень важных взаимосвязанных вопроса:

3. Сколько объектов и какой мощности требуется создать (создать одно, два крупных предприятия или несколько более мелких предприятий)?

4. Где расположить каждый из объектов?

Решения о количестве и производительности материально-технических объектов обычно определяются факторами эффективности и результатами маркетинговых исследований.