Формирование производственной программы предприятия

Составной частью общего плана предприятия является план по производству и реализации продукции, т.е. производственная программа.

Производственная программа - это развернутый и подробный план производства и реализации продукции, отражающий объем, номенклатуру, ассортимент и качество продукции.
Основными показателями производственной программы предприятия являются номенклатура и ассортимент продукции.

Номенклатура продукции - это перечень различных изделий в программе предприятия, определяющий основные направления производства и его специализацию.

Ассортимент продукции представляет расширенный (по сравнению с номенклатурой) набор разновидностей продукции определенного наименования, различающейся технико-экономическими характеристиками (типоразмером, качеством, внешним видом и т. д.).

Каждое предприятие выпускает продукцию определенного ассортимента (номенклатуры) и определенной ассортиментной структуры.

Производственная программа предприятия должна ориентироваться на потребителя и исходить из результатов маркетинговых исследований.

Производственная программа предприятия формируется с учетом объема запасов продукции на товарном складе, или остатков продукции на товарном складе на стадии комплектования заказов, упаковки и подготовки к отправке потребителям.

Объем запаса продукции на складе создается вследствие влияния следующих факторов: нестабильности или колебания рыночного спроса; обеспечения гарантийного послепродажного обслуживания по замене узлов, деталей, частей, выходящих из строя, или бракованных образцов для покрытия неожиданного увеличения рыночного спроса.

Размер запаса может колебаться, и его величина зависит от планируемого объема продаж.

В производственной программе необходимо учитывать запасы полуфабрикатов и незавершенного производства.

Они необходимы для смягчения негативных последствий неравномерных поставок.

Объем запаса полуфабрикатов и незавершенного производства должен приближаться к оптимальному, т.е. обеспечивать ритмичную, бесперебойную работу всех звеньев производства, одновременно не создавая чрезмерных запасов.

При формировании производственной программы применяются натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные измерители.

Задания по производству продукции в натуральном выражении устанавливаются в физических единицах измерения, учитывающих особенности потребления отдельных видов изделий.

Установленные в программе единицы измерения продукции обязательны для всех звеньев планирования и управления производством. Это важно для выполнения производственной программы в установленном ассортименте, выполнения плана кооперированных поставок, плана поставок по договорам и для увязки производственной программы с показателями качества продукции.

В плане программы предприятия предусматриваются задания по снятию с производства устаревших видов изделий, указываются конкретные сроки замены устаревших изделий, а также производства новых видов изделий.

На этапе планирования нового вида изделий устанавливается график постепенного прекращения производства и сбыта устаревшей продукции. В него включаются этапы работ по переориентации предприятия на другой вид изделий, перераспределению ресурсов и перестройке сети сбыта.

Управление производственной программой предприятия включает: формирование производственной программы, распределение производственной программы выпуска изделий по плановым периодам года между цехами, расчеты календарно-плановых нормативов движения производства, формирование номенклатурно-календарных планов выпуска изделий по основным цехам, формирование производственной программы в цехах с распределением по участкам, бригадам.

Разработка календарного плана работ

Такой вид планирования обычно называют календарным планированием. Связанные с ним процедуры контроля долж­ны проверять, что запланированные действия выполнены, и выполнены корректно, и что любое отклонение от плана учи­тывается как можно скорее, чтобы можно было вовремя при­нять регулирующие воздействия.

Процедура составления графика, таким образом, соответствует последо­вательности производственного процесса. Иногда такой метод называют проталкивающим, поскольку указания проталкива­ются через всю систему, начиная с самой первой стадии.Как правило, основной целью при составлении графика является повышение уровня загрузки оборудования. В последнее время финансовые и конкурентные воздей­ствия привели к необходимости пересмотра целей и ограниче­ния функционирования производственных систем. Это при­вело к появлению новых подходов к составлению расписаний руководствующихся в первую очередь рыночным спросом v уделяющих первостепенное внимание не загрузке, а выпуску продукции.

Работа над отдельными проектами, которая характеризует­ся необходимостью координирования всех видов деятельнос­ти в условиях высокой неопределенности, имеет свои сложно­сти в составлении графиков, для которых существуют свои методы решения. О календарном планировании проектов и оперативном управлении на базе сетевого моделирования речь пойдет в главе 13.

В календарном планировании спрос на сырье, материалы и комплектующие часто рассматривается как независимый, по­скольку потребность в них хотя и может колебаться по отдель­ным наименованиям, но в целом является весьма стабильной.

Последовательное календарное планирование. Основополагающее предположение, лежащее в основе после­довательного календарного планирования, заключается в сле­дующем: материалы, используемые в производстве одного продукта, или покупатели, пользующиеся конкретной услугой, всегда проходят через одну и ту же последовательность действий, или технологический маршрут

Планирование по трудоемкости. Если в производство запускается большое число партий с раз­ной трудоемкостью изготовления, то первыми планируются те из них, трудоемкость которых выше. При этом в графике обыч­но остаются значительные пустоты, в которые можно вписать партии с низкой трудоемкостью.

Планирование по приоритетам. Простейший способ «первым прибыл, первым обслужен» име­ет преимущество простоты и может по праву считаться «чест­ным». Однако он может быть неэффективным, не учитывать важные аспекты коммерческого характера, такие как требова­ния покупателей по доставке, прибыльность заказа, значимость покупателя. Если предварительно расставить приоритеты, что обычно выполняет отдел продаж, то первыми можно запускать наиболее важные партии. Более чем два, максимум три уровня приоритетов сделают работу невыполнимо сложной.

Развязка узких мест. В случае, когда производственные возможности соседних ста­дий сильно не совпадают, необходимо увеличивать загрузку тех процессов, где спрос ближе всего подходит к максималь­ной производительности, то есть узких мест. Время, потерян­ное в таких критических точках, потеряно навсегда, при этом потери времени на недозагруженных стадиях особой роли не играют. Составить график, учитывающий только узкие места, проще, чем учесть все стадии технологического процесса, ведь в этом случае остается время на оптимизацию. Предполагает­ся, что наличие избыточных мощностей на других стадиях техпроцесса гарантирует своевременное выполнение соответству­ющих операций.

Следует отметить, что, хотя несбалансированные мощности и упрощают календарное планирование, в долгосрочном пери­оде будет экономически выгоднее стремиться именно к балан­су мощностей. В качестве примера сошлемся на отечественный опыт в строительстве.

Календарный план работ, как правило, разрабатывается на всю годовую программу. Учитывая, что принцип формирования производственной программы работ был рассмотрен на примере строительных организаций, представляется целесообразным рассмотреть дальнейшие действия на том же примере.

Календарные графики производства работ следует разрабатывать только на основе поточных методов организации строительства.

График поточного строительства объектов годовой программы следует разрабатывать по трем технологическим стадиям:

· возведение подземной части здания;

· возведение надземной части здания;

· производство отделочных работ.

По состоянию ожидаемой готовности все объекты производственной программы делятся на пять групп:

· объекты, переходящие с прошлого года в стадии отделочных работ;

· объекты, переходящие с прошлого года в стадии монтажных работ;

· объекты, строительство которых необходимо начать и закончить в планируемом году;

· задельные объекты, которые переходят на следующий год в стадии монтажа;

· задельные объекты, переходящие на следующий год в стадии отделочных работ;

Если все возможности исчерпаны, и заданный срок не обеспечивается, то объект ставят под особый контроль с первоочередным его обеспечением всеми необходимыми ресурсами для исключения перерывов между стадиями и этапами работ.

Момент окончания работ на объекте находится в интервале времени tф = tmin – tmax,

где tmin – минимальная технологическивозможная продолжительность процесса (детерминированная);

tmax – максимальная продолжительность процесса;

Календарный график работ неоднократно подвергался необходимой корректировке по различным причинам с обязательно последующей его балансировкой, с оптимизацией по различным критериям, в том числе и нескольким.

Многокритериальная задача решалась методом последовательных уступок в порядке приоритетности рассматриваемых критериев [3]. При этом достигались приемлемые решения с учетом отклонения каждого из показателей в пределах заданных ограничений по предыдущему критерию.

Как правило, в качестве критериев сбалансированных графиков использовались следующие показатели:

· минимизация сроков строительства;

· минимизация простоя фронта работ;

· максимизация равномерности использования трудовых ресурсов.

Работы по балансировке проводились вручную на базе СМУ, а в масштабе объединения и балансирование и оптимизация осуществлялись в штабе объединения с применением средств вычислительной техники.