Система спецификаций

Нормативная система представляет собой набор информации о действующих на предприятиях нормах потребления разного типа ресурсов при изготовлении продукции. Нормативная система яв-ляется одним их инструментов управления и контроля над про-изводственным процессом. Данные нормативной системы могут использоваться и при планировании для оценки затрат на произ-водство, проходящей по некой стандартной схеме. Нормативы, с одной стороны, призваны обеспечить контроль над расходом ре-сурсов, то есть являются сводом ограничений, с другой стороны,соблюдение нормативов гарантирует определенное качество про-дукции или качественное состояние процесса.

Виды нормативов можно разделить на натуральные и стоимост-ные. Натуральные нормативы более наглядны, легче контроли-руемы, но зато, в силу специфики их свойств, трудно сводимы (агрегируемы). Стоимостные нормативы более обобщенно выра-жают экономическую суть процесса, но нередко скрывают суще-ственные факторы управления и не позволяют выявить причины отклонений. Таким образом, использование натуральных и стои-мостных нормативов должно отвечать целям их использования. Стоимостные нормативы удобно использовать для укрупненной оценки процесса, для более точного определения направления и общей тенденции развития процесса. Они позволяют более уг-лубленно и перспективно видеть необходимый комплекс управ-ляющих мер на уровне всего предприятия. Напротив, когда речь идет о цехе или предприятии, то здесь нормативы должны быть детализированы вплоть до рабочего места, так как только при управлении каждым рабочим бригадир, мастер, начальник участка могут наметить систему мер по экономии тех или иных ресурсов.

В системе нормативы можно определять для материальных и трудовых ценностей. Нормативы на использование технологиче-ских ресурсов (например, норма загрузки промышленного обору-дования) не используются.

Данные нормативной системы используются и в управленческом, и в регламентированном учете. Для управленческого учета норма-тивы позволяют оценить, например, приблизительные производ-ственные затраты, спланировать загрузку рабочей силы. Для бух-галтерского учета нормативы могут выступить в качестве распре-деления косвенных затрат при расчете себестоимости продукции.

Нормативы использования материальных ресурсов, как правило, связаны с разработкой спецификаций, рецептур изготовления из-делий. Нормативы могут меняться со временем - применяются более совершенные технологии, оптимизируется процесс исполь-зования трудовых ресурсов. Поэтому для одного и того же про-цесса в разные периоды времени могут использоваться разные наборы норм. Кроме того, на подготовку изменений в норматив-ной системе тратится некоторое время. В этой связи в системе

каждый набор нормативов характеризуется состоянием (в работе, подготовлен, утвержден, отложен, отклонен). Для каждого норма-тива можно указать дату утверждения - фактически, дату, с кото-рой норматив может использоваться в планировании и производ-стве. Значение состояния и дата утверждения имеют в системе информационно-справочный характер и никак не ограничивают действия пользователя.

Спецификации изготовления продукции

Свод норм на использование материальных ресурсов для плани-рования и производства каждого вида продукции задается систе-мой спецификаций. Спецификации могут задаваться в общем случае не на конкретную номенклатуру, а на процесс, в результа-те которого на выходе мы имеем не один, а несколько видов но-менклатуры. То есть спецификации имеют множественные выхо-ды. В частном случае, если на выходе указан один вид номенкла-туры, то спецификацию можно назвать спецификацией изготов-ления конкретного изделия. Аналогично, в каждой спецификации могут быть использованы несколько видов комплектующих -входы спецификации. Спецификации с многими выходами имеет смысл задавать только в том случае, если действительно нельзя определить, какие материалы и в каком количестве используются для каждого выхода продукции. Если для продукции определены нормативы ее производства, то для нее лучше задавать отдельную спецификацию изготовления.

Выходы в спецификации задаются с точностью до номенклатур-ной позиции и характеристики. При этом указывается в нату-ральных показателях количество номенклатуры, которое получа-ется в ходе процесса и единица измерения количества. Задание нормативов не на единицу продукции, а на некоторый объем бы-вает удобно, если, например, на единицу продукции значение норматива потребления материалов будет слишком мало и приве-дет к некорректному указанию норм потребления. Например, при производстве полиэтиленовых пакетов расход сырья указывается не на один пакет, а на тысячу, так как на производство одного пакета идет слишком малое количество сырья.

В системе есть возможность учитывать требования к норматив-ной системе для многопередельного производства, а именно, зада-вать спецификации не только на готовую продукцию, но и на по-луфабрикаты. Соответственно при описании спецификации на готовую продукцию в списке комплектующих можно указывать не только материалы, но и полуфабрикаты. Количество уровней вложенности может быть неограниченным.

помимо спецификации на полуфабрикаты и готовую продукцию, можно задавать спецификацию на номенклатурные узлы. Как сущности номенклатурные узлы смысла не имеют, спецификации номенклатурных узлов призваны хранить некие наборы комплек-тующих часто используемых при описании спецификаций на продукцию и полуфабрикаты. Использование спецификаций на номенклатурные узлы позволяет сократить объем записей в спецификациях продукции, указав вместо части списка комплек-тующих ссылку на номенклатурный узел. Номенклатурные узлы созданы только для удобства ввода спецификаций на продукцию, для выноса в отдельные блоки часто используемых в описании наборов комплектующих. Номенклатурные узлы никак не учиты-ваются в количественном выражении (в отличие от полуфабрика-тов), по ним не ведутся остатки. Спецификация номенклатурного узла характеризует однозначно номенклатурный узел, при ее опи-сании не используются множественные выходы. Такая специфи-кация представляет собой список комплектующих с детализацией до характеристики, их количества, единицы измерения. Причем, в качестве комплектующих могут выступать как материалы и по-луфабрикаты, так и другие номенклатурные узлы.

Отметим два важных момента:

• номенклатурные узлы в спецификациях могут быть использо-
ваны только для задания списка комплектующих, т.е. входов и
не используются при описании выходов;

• теоретически для одного изделия может быть задана не одна, а
несколько спецификаций или продукция может встречатьсякак один из выходов в спецификации другой продукции. Счи-таем, что номенклатурная позиция, задающая вид продукции, описывает продукцию однозначно и продукция, выпущенная по разным спецификациям, имеет одинаковые свойства. В противном случае нужно будет создавать разные номенкла-турные элементы и для них определять спецификацию. В этой связи при указании полуфабриката в списке комплектующих мы не указываем спецификацию, по которой он должен быть выпущен, считая, что это неважно.

Использование спецификаций для целей расчета управленческой себестоимости

При производстве продукции в документах, фиксирующих фак-тический выпуск, можно указать способ расчета себестоимости для каждой продукции. Себестоимость может либо рассчитывать-ся системой в конце месяца распределением общих затрат, либо указываться пользователем вручную. По умолчанию, способ по-лучения себестоимости можно задать в спецификации изготовле-ния продукции. Способ указывается для каждого выхода в спе-цификации. Сами суммы для фиксированной стоимости будут браться системой по умолчанию из плановых значений себестои-мости, определенной для данной продукции.

В спецификациях можно задать процент брака, который обычно получается при выпуске той или иной продукции. Процент брака может быть задан в спецификациях для каждого выхода продук-ции. Величина процента будет подставляться системой по умол-чанию в документы, фиксирующие факт выпуска продукции. Процент брака в дальнейшем может быть скорректирован пользо-вателем вручную.

Себестоимость любой продукции может быть представлена в виде списка затрат ее составляющей. Для этого при указании в системе каких-либо затрат, помимо величины и состава затрат, необходи-мо указывать статью, по которой данные затраты будут входить в себестоимость продукции. Для материальных затрат в специфи-кациях можно указать для каждой комплектующей статью затрат,

которая по умолчанию будет использоваться системой при фак-тическом использовании материалов. В дальнейшем статью затрат можно изменить вручную в документах фактического выпуска продукции. Аналогично статья затрат задается для комплектую-щих не только в спецификациях изготовления продукции, но и в спецификациях номенклатурных узлов.

Поскольку в спецификациях используются множественные выхо-ды продукции, а себестоимость по управленческому учету необ-ходимо рассчитывать для каждой номенклатурной позиции, то все фактически произведенные затраты надо тем или иным спо-собом разнести на объем выпущенной продукции. В документах фактического выпуска продукции может быть указано несколько видов использованных материалов и несколько видов получив-шейся в результате их обработки видов продукции. Для того, что-бы указать какую часть стоимости материалов отнести на какой вид продукции в документе указывается доля отнесения затрат. Эта доля должна быть указана для каждого вида продукции в фактическом выпуске. Доли задают базу распределения затрат на виды одновременно произведенной продукции. Согласно этой базе распределяются все затраты, указанные в документах факти-ческого выпуска. По умолчанию, значения долей распределения могут быть заданы в спецификациях на продукцию. Доли указы-ваются для каждого выхода продукции в спецификациях.

Использование спецификаций при планировании

Для целей планирования спецификация задается на весь техноло-гический процесс. Технологический процесс может состоять из целого ряда операций, связанных между собой, однако общая по-требность комплектующих, подающихся на вход процесса, и об-щий объем продукции, получающийся в ходе процесса, задаются на весь технологический цикл, а не для каждой операции.

Для целей планирования в спецификации присутствует техноло-гическая карта, которая задает подробное описание технологиче-ского процесса, связь операций в нем, последовательность их вы-полнения. И прежде чем говорить об особенностях задания спецификаций для целей планирования, определим способ формиро-вания технологических карт для процессов.

Технологическая карта определяет, прежде всего, состав операций и связь между ними. При описании связей операций важно опре-делить, какие операции используют продукцию других операций. Внутренний механизм операций мы не рассматриваем, то есть если, например, в ходе какой-либо операции материалы подаются на вход не сразу, а постепенно, то для нормативной системы и для описания технологической карты это неважно. Важно, что эта операция не может быть закончена, пока на вход не подадут оп-ределенный перечень материалов. Еще важно знать, подаются ли материалы, имеющиеся на начало технологического процесса, или они являются выходами какой-либо предыдущей операции этого процесса.

Пример. На рисунке изображен схематично некоторый техноло-гический процесс, состоящий из 5 операций.

Каждая операция имеет свой номер. На вход операции могут по-даваться либо материалы, которые уже были на начало техноло-гического процесса (входы для операций 1 и 2), либо полуфабри-каты, которые получаются в ходе операции. Аналогично выходы операций передаются на другие операции процесса, либо являют-ся выходами всего технологического процесса (выход операции 5). Задавая таким способом технологический процесс, мы не об-ращаем внимания на то, что, например, для операции 5 полуфаб-рикат с операции 2 подается на вход в начале операции 4, а по-

луфабрикат с операции 1 чуть позже, что продукция с операции 4 образуется в разные моменты времени.

Для задания технологической карты это неважно. Также неважно, какие именно полуфабрикаты передаются между операциями внутри технологического процесса. Важно, какая продукция по-лучится на выходе, какие материалы должны быть на начало тех-нологического процесса, а также выходы каких операций являют-ся входами других операций этого же технологического процесса..

Есть еще одно важное ограничение, которое следует соблюдать при разбивке всего технологического процесса на операции: если на вход операции подаются полуфабрикаты предыдущих опера-ций, то эти предшествующие операции должны быть полностью завершены на момент начала текущей операции.

Т.е. момент окончания предшествующих операций должен быть раньше момента начала текущей операции. В примере на момент начала операции 4 должны полностью завершиться операции 1 и 2, а не просто получены потребляемые на входе операции 4 полу-фабрикаты предшествующих операций. Т.е. на момент начала операции 4 с операции 1 должны быть готовы не только полу-фабрикаты для операции 4, но и для операции 3. Такое ограниче-ние будет использоваться в подсистеме сменно-суточного плани-рования.

В прикладном использовании такое ограничение означает, что если в ходе какой-либо операции получаются одни и те же полу-фабрикаты с какой-то периодичностью, то такую операцию следу-ет рассматривать не в целом, а считать технологической операцией лишь производство некой партии полуфабрикатов. А в качест-ве нормативного времени выполнения операции задавать среднее время выпуска одной партии полуфабрикатов.

Для описания маршрута прохождения операций в технологиче-ском процессе в системе используется не графический редактор, а линейная структура записи. Маршрут представляет собой список записей. Каждая запись это:

• идентификация технологической операции (выбирается из
некоторого классификатора);

• номер операции;

• список предшествующих ей операций, то есть операций, выхо-
ды которых являются входами текущей операции. Если входов
несколько, то они задаются через разделитель.

Для примера маршрут будет следующим:

Суть операции	Номер операции	Предшествующие операции
получение заготовок 1 сверле-нием		отсутствуют
получение заготовок 2 резкой		отсутствуют
обработка поверхности заго-товки 1 краской
сборка детали 1		1,2
сборка детали 2		3,4

Для каждой технологической операции в классификаторе можно задать временную норму продолжительности операции. Однако при задании маршрута в технологической карте задается помимо самой операции еще количество раз ее использования и общее время выполнения. Причем, общее время выполнения операции, деленное на количество раз выполнения, может не совпадать с нормативным временем выполнения операции, заданным в клас-сификаторе.

Для каждой технологической операции в маршруте можно ука-зать рабочий центр, на котором эта операция будет выполняться.

Под рабочим центром в системе может пониматься любой рабо-чий ресурс. Способ формирования списка рабочих центров и ме-тодология их использования описаны в подсистеме сменно-суточного планирования.

Технологическая карта производства задается для технологиче-ских процессов в привязке к подразделениям предприятия. Ин-формация о том, к какому подразделению относится технологиче-ский процесс, будет использоваться при построении графика транспортировки партий продукции, если эта продукция переда-ется между технологическими процессами разных подразделений. Если продукция передается внутри одного подразделения, то счи-таем, что временными затраты на передачу продукции можно пренебречь.

Вернемся к вопросу задания спецификаций для целей планиро-вания.

При формировании спецификации для каждого входа необходимо указать номер операции технологического процесса, на которую подается комплектующая. Номер операции указывается в соот-ветствии с технологической картой. Аналогичным образом для каждого выхода в спецификации указывается номер операции, в результате которой этот выход образуется. Если с одним входом или выходом связано несколько операций, то их номера указыва-ются через разделитель.

Пример. На рисунке приведен пример некоторого технологиче-ского процесса, состоящего их 7 операций. Каждая операция име-ет свой номер. На вход этого процесса подаются два материала и один полуфабрикат, причем используются они в разных операци-ях. Продукция, которая получается в результате всего технологи-ческого процесса, является выходом с разных операций.

Для приведенного примера спецификация планирования будет выглядеть следующим образом

Комплектующие	Номер опе-рации мар-шрута	Выходные из-делия	Номер опе-рации мар-шрута
Материал 1	2,3	Продукция 1
Полуфабрикат 1		Продукция 2
Материал 2		Продукция 3	6,7

Для каждого выхода в спецификации можно указать процент планируемого брака. На этот процент будут изменены объемы необходимых комплектующих для производства продукции при решении задачи разузлования, то есть при оценке того, какое ко-личество исходных материалов, а не полуфабрикатов, необходимо для производства продукции.

Для комплектующих в спецификации можно указать размер ми-нимальной партии. Этот параметр показывает минимальное ко-личество комплектующей, которое может быть подано на вход технологического процесса.

Важно! Если комплектующая подается на разные операции про-цесса, то с минимальной партией сравнивается именно общий объем этой комплектующей, подающийся на все операции.