Минерального сырья

Медные руды. При обогащении медных руд большая часть селена и теллура переходит в пиритные концентраты, которые обжигают с целью получения SO₂ для сернокислотного и целлюлозо-бумажного производств. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах 40 – 80 %. Теллур улетучивается в меньшей степени – 30 - 50 %. При очистке SO₂ селен и теллур выделяются преимущественно в элементарном виде, из-за восстановления SO₂, в шламах мокрых электрофильтров и отстойниках промывных башен. Содержание селена в шламах может быть от 2 до 50 %. Шламы сернокислотного и целлюлозо-бумажного производств – один из важнейших источников получения селена (теллур содержится в них в подчиненном количестве).

Значительные количества селена и теллура попадают в медные концентраты. Их поведение зависит от способа переработки медного концентрата. Если проводят полупиритную плавку, то селен и теллур уходят в возгоны вместе с SO₂, который направляется в сернокислотное производство, а там селен выделяется в шламы.

При плавке на штейн и конвертировании с получением черновой меди, селен и теллур следуют за медью и при электролитическом рафинировании черновой меди попадают в электролитные шламы, которые являются в настоящее время основным источником получения селена и теллура. Суммарный выход селена и теллура в медьэлектролитный шлам из концентрата не превышает 40 %.

Медно-никелевые руды. При их обогащении селен распределяется приблизительно поровну между медным и никелевым концентратами, теллур в большей степени попадает в никелевый концентрат. При переработке медного концентрата они концентрируются в электролитных шламах. При переработке никелевых концентратов седен и теллур размазываются по всей схеме, и в черновой никель попадает 13 % селена и 2 % теллура от содержания в исходном концентрате. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными и платиновыми металлами.

Пирометаллургическая переработка сульфидных Cu-Ni руд сопровождается переводом в газовую фазу не только практически всей серы концентратов, но более чем на 80 % Os, Ru, Ir, Ag, Se и др. элементов. Утилизация серы из отходящих газов создает предпосылки для попутного извлечения из них Os, Se и возгонов других редких и благородных металлов.

Для улавливания ценных компонентов из газовой фазы были предложены нефтяные сульфоксиды. Предложено, в случае совместного улавливания SO₂, SeO₂ и OsO₄, выделение элементов из поглотителя осуществлять в последовательности:

- Se – обработкой поглотителя SO₂;

- S – обработкой поглотителя H₂S в стехиометрическом соотношении;

- Os – обработкой растворами щелочи с добавками этилового спирта.

При этом обеспечивается высокая избирательность выделения элементов с получением элементарных селена и серы, осмиевого продукта и одновременная регенерация абсорбента.

Нефтяные сульфоксиды, как поглотители возгонов редких и благородных металлов, опробованы на газах обжига медного и никелевого шламов перед выбросом их в атмосферу. Результаты испытаний показали, что установка скруббера, орошаемого нефтяными сульфоксидами, позволит дополнительно извлекать значительное количество осмия и селена, теряемых в настоящее время с отходящими газами, и практически снизить их потери с газовой фазой. Одновременно достигается санитарная очистка отходящих газов от SO₂.

Свинцовые руды. Свинцовые концентраты обогащены теллуром. При их переработке (агломерационный обжиг, восстановительная плавка, рафинирование свинца) селен и теллур частично улетучиваются при обжиге, переходя в пыль, однако большая часть попадет в черновой свинец. Если свинец содержит сотые доли процента теллура, то при огневом рафинировании вводят специальную операцию обестеллуривания – обработка расплава свинца металлическим натрием – получают теллуристые дроссы Na₂Te, в них содержится до 30 % теллура и 1 % селена. При электролитическом рафинировании свинца – селен и теллур переходят в шламы.

Таким образом, основными источниками селена и теллура являются:

1) шламы сернокислотного и целлюлозо-бумажного производств (селен и теллур находятся в элементарном состоянии);

2) шламы медь-электролитных цехов (селениды и теллуриды Ag, Cu, Au);

3) шламы никелевых цехов (селениды Pt и Pd);

4) теллуровые плавы (дроссы) свинцового производства (Na₂Te).