Классификация основных показателей технического состояния предприятия

Классификационный признак	Показатели	Исходные данные для расчета
Наличие техники	Количество видов техники	Инвентаризация, данные первичного учета (инвентаризационные карточки, технические паспорта)
Состояние техники	Количество пригод­ных к эксплуатации машин, узлов и механизмов	Акты технического осмотра
Использование техники	Коэффициент полезного действия	Фактическое время рабо­ты и рекомендованная техническая мощность

Ис­пользование техники характеризуется отношением фак­тического времени эксплуатации или степени загрузки к возмож­ному времени эксплуатации или рекомендованной загрузке.

Для обобщающей характеристики и диагностики технической уровня производства используют интегральный коэффициент Кит, характеризующий в целом уровень технической оснащенности предприятия:

Кит = (Км.п + Км.р + Км.а.п + Кпр + Ка.о) / 5, (7.1)

где 5 — количество коэффициентов;

1. Уровень механизации производства Км.п, который определяется как отношение объема механизированных работ Vм к общему объему выполненных работ V

Км.п = Vм / V. (7.2)

2. Степень охвата рабочих механизированным трудом на предприятии Км.р. Определяется как отношение числа основных производственных рабочих ОПР, выполняющих производственные операции механизированным способом Чо.м, к общему числу основных рабочих Чо

Км.р = Чо.м / Чо (7.3)

3. Уровень механизации и автоматизации производственных
процессов Км.а.п. Определяется как отношение численности всех
рабочих (основных и вспомогательных), занятых механизированным
трудом Чм, к общей численности рабочих Чо

Км.а.п = Чм / Чо (7.4)

4. Уровень прогрессивности оборудования Кпр, Определяется отношением количества прогрессивных видов оборудования Qпр к общему парку машин и оборудования Q

Кпр = Qпр / Q (7.5)

5. Удельный вес автоматических машин и оборудования Ка.о
Определяется отношением стоимости автоматических машин и оборудования Фа.о к активной части ОПФ Факт.

Ка.о = Фа.о / Факт. (7.6)

Учитывая фактические условия современного производства и весомость каждого коэффициента, максимально возможная величина интегрального коэффициента равна 0,8.

Плановый и фактический уровень механизации работ определяется в целом по строительной организации и по каждому виду работ. Обобщающий, итоговый уровень механизации работ, определяется путем пересчета объема выполненных работ в натуральных единицах измерения в денежном выражении.

Анализ производится сравнением фактического уровня механизации выполненных работ с плановыми показателями и данными предыдущих периодов. Кроме того, определяется выполнение производственной программы по объему работ, выполненных механизированным способом и соотношение механизированного и ручного труда.

Неравномерное выполнение плана по уровню и объему механизированных работ ведет к нарушению их структуры, неполному использованию строительных машин и механизмов, снижению качества работ, задержке ввода объектов в действие.

Общую эффективность механизации работ оценивают коэффициентом механизации по трудоемкости — отношением коэффициента механизации труда к коэффициенту механизации работ.

Группировка затрат на эксплуатацию машин:

1. Единовременные (условно-постоянные) затраты не зависящие от выполненного объема работ – монтаж, демонтаж, перебазировка, погрузка, разгрузка, пробный пуск.

2. Текущие (условно-переменные) расходы, зависящие от выполненного объема работ, связанные непосредственно с эксплуатацией машин и механизмов при выполнении СМР:

2.1. основная заработная плата рабочих, обслуживающих машины и механизмы;

2.2. электроэнергия, топливо, горюче-смазочные и другие вспомогательные материалы;

2.3. профилактика, обслуживание и текущий ремонт;

2.4. арендная плата.

7.2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ

Целью анализа состояния техники и эффективности технологий является определение их соответствия современным требованиям производства, диагностиро­вание необходимости дальнейшего развития техники.

Основная задача развития техники и технологий – уве­личение объема производства, совершенствование технологичес­ких процессов, улучшение качества продукции и создания ее новых видов. Развитие техники, использование прогрессивных методов производства и современных технологий обеспечивает эко­номию затрат.

Внедрение новой техники и технологий классифицируется:

1. по целям – реконструкция, модернизация, техническое переоснащение;

2. этапам – научно-исследовательские работы, опытно-конструкторские работы, создание и внедрение новой техники;

3. специфике – по средствам автоматизации, механизации, химизации, электрификации, газификации.

Диагностика эффективности техники и используемых техноло­гий основана на оценке роста производительности труда, снижении затрат на выпуск продукции. Рациональная технология ориентирова­на на комплексную переработку, сырья, максимальный выход гото­вой продукции и минимизацию отходов, а также на сокращение затрат на выпуск продукции.

Последовательность анализа состояния техники:

1) составление перечня имеющейся техники с указанием видов, марок, заводов-изготовителей;

2) характеристика техники по срокам эксплуатации;

3) оценка коэффициента полезного действия техники;

4) определение действительного рабочего состояния техники;

5) рекомендации по дальнейшему использованию техники.

Последовательность анализа технологии:

1. точное описание анализируемой технологии;

2. перечень за­действованных в технологической цепочке машин и механизмов;

3. характеристика их технических возможностей;

4. загрузка оборудования, расход материалов, электроэнергии, теп­ла, воды;

5. разработка вариантов совершенствования техно­логии.

Показатели использования машин в строительной организации:

1. Коэффициент использования парка строительных машин:

К_исп = Т_ф / Т_год,

где Т_ф — фактически отработанное количество машино-дней за год;

Т_год — календарное количество машино-дней за тот же период.

2. Коэффициент сменности работ машин ха­рактеризует установленный режим работы строительных машин:

К_см = N / N max _,

где N — количество машин во всех сменах;

N max — максимальное количество машин, работающих в од­ной смене.

3. Коэффициент календарного использования оборудования Ккал определяется по формуле:

Ккал = ФВф / ФВр,

где ФВф — фактический фонд времени работы всех видов оборудования, часы;

ФВр — расчетный фонд времени работы всех видов оборудования, часы.

Коэффициент использования здан ий К_из — это соотноше­ние производственной S_пр и общей S₀ площадей зданий (м²):

К_из = S_пр / S₀.

7.3. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА:

1. Проверка наличия проекта производства работ (ППР) на всех объектах строительной организации, своевременности их разработки, утверждения и передачи на производство.

На строительных объектах проверяют соответствие фактических методов строительства методам, предусмотренным в проектах производства работ.

Применяемая технология производства сопоставляется с технологическими картами: схемами организации работ и рабочих мест, фронтом работ (границами захваток и делянок), порядком перемещения машин и бригад рабочих, последовательностью и методами выполнения различных работ, мероприятиями по обеспечению безопасности производства, требующимися материально-техническими ресурсами и калькуляцией затрат труда.

2. Проверка состава ППР:

1. рациональность размещения временных сооружений, дорог, механизмов, материалов и конструкций, обеспечивающих минимальные расходы на перемещение на строительной площадке;

2. первоочередность возведения постоянных зданий, сооружений и дорог, используемых для строительства;

3. применение временных зданий и сооружений передвижного, контейнерного и сборно-разборного типов;

4. наличие необходимых бытовых помещений, соблюдение правил производственной санитарии, охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности;

5. изучение состояния диспетчерской службы, оснащенность современными техническими средствами связи, сбора и обработки информации.

При анализе рассчитывается влияние отступлений от организации и технологии на показатели деятельности строительной организации. Например, если вместо предусмотренной в ППР экскавации грунта с погрузкой на транспортные средства производится выемка его в отвал, то при анализе рассчитывается увеличение затрат времени, труда и денежных средств на последующую погрузку грунта.

В случае отсутствия ППР применяемые методы строительства оцениваются по соответствию СНиП, а также сопоставляются с типовыми технологическими картами или разработанными ранее для аналогичных объектов или видов работ.

3. Проверка подготовки к производству работ в зимний период:

1. предохранение от промерзания грунта;

2. прокладка до наступления морозов подземных коммуникаций и устройство дорог на объектах, которые должны вводиться в действие в IV квартале текущего и в I квартале следующего года;

3. ввод в эксплуатацию котельных и тепловых пунктов для обеспечения паром и горячей водой строящихся объектов, подсобных производств, транспортных и других обслуживающих хозяйств;

4. подключение центрального отопления или установок для обогрева и сушки зданий;

5. утепление растворных узлов, устройство установок для подогрева инертных материалов и воды;

6. обеспечение инвентарем и оборудованием для производства работ в зимнее время;

7. подготовка к зиме жилых зданий и бытовых помещений для строителей;

7.4. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Каждое предприятие должно разрабатывать план-прогноз технического развития и повышения эффективности производства, отражающий все работы и мероприятия по освоению новых и модернизации выпускаемых видов продукции, научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности, совершенствованию техники, технологии и организации производства.

При анализе плана технического развития проверяются точность и достоверность технических расчетов, обеспеченность снижения себестоимости, роста прибыли, финансовой стабильности предприятия. При этом показатели эффективности (в целом и по разделам) сравниваются с планом, выявляются причины отклонений, виновники и опреде­ляется возможность внедрения отдельных мероприятий в следую­щем периоде.

При анализе проводится сравнение эффективности вариантов технического развития. При этом необходимо учитывать, что средства механизации и автоматизации производственных процессов, как правило, вызывают снижение трудоемкости и основ­ной заработной платы за единицу продукции. В то же время увеличиваются затраты труда на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования. Таким образом, чем выше сменная выработка нового оборудования в сравнении с базовым вариантом, тем ниже уровень прямых затрат в себестоимости единицы продукции; чем выше стоимость (цена) новой техники, тем выше ее ремонтная сложность, тем больше затрат на ее обслуживание и эксплуатацию, тем выше сумма амортизационных отчислений, больше расход электроэнергии. Совокупные затраты труда (прямые и косвенные) должны быть ниже базового варианта.

При анализе изменения себестоимости в зависимости от внедрения новой техники необходимо изучить динамику прямых и косвенных затрат, влияние сменной выработки (производительности) на изменение прямых затрат. На изменение косвенных затрат в себестоимости единицы продукции оказывает воздействие не только стоимость (цена) новой техники, но и ее сменная производительность. Чем выше сменная производительность, тем ниже, при одинаковой стоимости оборудования, удельные косвенные затраты в себестоимости единицы продукции.

Внедрение новой техники требует дополнительных капиталовложений, поэтому необходимо дать аналитическую оценку эффективности капитальных затрат по показателям годового экономического эффекта и их окупаемости.

При анализе сравнивают нормативный и рассчитываемый срок окупаемости рассматриваемого варианта. Если он выше нормативного, то отклоняется без дальнейших экономических расчетов. Если же анализируемый вариант обеспечивает годовой экономический эффект больше нормативного, то он может рассчитываться по дальнейшим показателям.

Известно, что показатель сравнительной экономической эффективности капитальных вложений — это минимум приведенных затрат. Экономичной считается техника, которая обеспечивает наибольшие результаты при наименьших затратах.

Поскольку обеспечение конкурентоспособности зависит от темпов роста производительности общественного труда, получаемых при внедрении различных вариантов новой техники и технологии, при анализе особое внимание надо уделить изменению производительности труда.

Научно-технический прогресс является основным фактором повышения эффективности финансово-хозяйственной деятельнос­ти предприятия.

Основные направ­ления научно-технического прогресса: замена дорогос­тоящих более дешевыми материалами, повышение срока эксплуата­ции оборудования, машин и механизмов за счет улучшения их кон­струкции, внедрение прогрессивных технологий, повышение уровня автоматизации и механизации производства, техническое совершенствование, сокращение потерь и уровня затрат из-за работы на технически устаревшем оборудовании.

Факторы, определяющие развитие научно-технического про­гресса на предприятии:

1. ориентация руководства на развитие новых технологий;

2. внедрение в производство новой про­дукции;

3. наличие финансовых ресурсов;

4. необходимость замены ста­рого новым оборудованием;

5. реконструкция и модернизация производства.