Вопрос 3.4. Внутрипроизводственные логистические системы

Задачей производственной логистики является управление материальными потоками внутри фирм, создающих матери­альные блага или оказывающих материальные услуги, такие как: хранение, фасовка, укладка, упаковка.

Логистические системы, рассматриваемые в производственной логистике, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним относят: промышленные фир­мы, оптовые фирмы, имеющие складские помещения, узло­вые грузовые станции, порты и т.д.

Внутрипроизводственные логистические системы могут рассматриваться на макроуровне и микроуровне. На макро­уровне внутрипроизводственные логистические системы вы­ступают как сумма элементов микросистемы. Они задают ритм работе всей системы, являются источником материальных по­токов. Внутрипроизводственная логистическая система обла­дает способностью быстро менять качественные и количе­ственные показатели (состав) выходного материального потока (т.е. ассортимент, количество выпускаемой и реализу­емой продукции). Внутрипроизводственная логистическая си­стема обладает количественной и качественной гибкостью.

Качественная гибкость обеспечивается наличием универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость создает такую систему обеспе­чения фирмы оборудованием и рабочей силой, которая по­зволяет быстро задействовать в производство резерв персона­ла и оборудования.

На микроуровне в логистическую систему производственной логистики входит ряд подсистем, которые взаимно связаны друг с другом, образуя определенную целостность. К данной подсис­теме относят: закупку, запасы, склады, обслуживающие произ­водства, транспорт, информацию, сбыт, кадры.

Данные составляющие обеспечивают вхождение матери­альных потоков в логистическую систему, прохождение внут­ри логистической системы и выход из нее.

• Внутрипроизводственная логистическая система должна обеспечивать возможность постоянного согласования и вза­имной корректировки планов и действий снабженческих, про­изводственных и сбытовых звеньев внутри фирмы.

Внутрипроизводственная логистическая система опреде­ляет способы управления материальными потоками.

Управление материальными потоками в рамках внутрипро­изводственной логистической системы может осуществлять­ся различными способами. Из множества способов можно выделить два принципиально отличающихся друг от друга.

Первый вариант носит название «толкающей системы» — системы организации производства, в которой материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на предыдущее звено из центральной системы управления про­цессом (рис.7).

Данная модель управления потоками характерна для тради­ционных методов организации производства. Ее использова­ние для логистики организации производства стало возмож­ным лишь с распространением ЭВМ. Эта система позволяет согласовывать и оперативно координировать планы и дей­ствия всех структурных подразделений фирмы. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптималь­ны в той мере, в какой управляющая система смогла учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситу­ацию на данном участке. И чем больше факторов управляю­щая система должна учесть, тем совершеннее и дороже ее информационное, программное и техническое обеспечение.

Рис. 7. Толкающая система управления материального потока рамках логистической системы

Второй вариант носит название «тянущей системы» и пред­ставляет систему организации производства, в которой дета­ли, узлы, полуфабрикаты подаются с предыдущей технологи­ческий операции на последующую по мере необходимости (рис. 8). Производственная программа каждого технологичес­кого звена определяется размером заказа последнего звена. Центральная система управления ставит задачу только перед конечным звеном производственной цели.

Рис. 8. Тянущая система управления материальными потоками в рамках логистической системы

В хозяйственной практике реализуются разные варианты «толкающей» и «тянущей» систем.

Толкающая система обеспечивает текущее регулирование и контроль производственных запасов, возможность согласо­вывать и оперативно корректировать планы и действия раз­личных служб производства, снабжения и сбыта.

Тянущая система позволяет существенно снизить произ­водственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

Эффективность применения логистического подхода к управлению материальным потоком в фирме.

В общих затратах времени, отводимых на все операции на­чиная с оплаты сырья и поступления на склад и до реализа­ции готовой продукции, 95 — 98% времени приходится на вы­полнение подготовительных транспортно-складских работ, что обусловливает их высокий удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции.

Логистический подход к управлению материальными пото­ками позволяет максимально оптимизировать комплекс логистическх операций (транспортировка, складирование, сбыт).

Сокращение расходов на выполнение логистических операций на 1 % равнозначно увеличению на 10% объема сбыта.

Эффективность применения логистического подхода к управлению в фирме:

1. Налаживаются партнерские отношения с контрагентами.

2. Сокращаются простои оборудования вследствие нали­чия запасов на рабочих местах.

3. Производство четко ориентировано на рынок, быстро реагирует на изменения экономической конъюнктуры.

4. Улучшается качество выпускаемой продукции.

5. Сокращаются потери материалов (по разным причи­нам).

6. Оптимизируются запасы.

7. Улучшается использование производственных и склад­ских площадей.

8. Сокращается численность вспомогательных рабочих.

9. Снижается травматизм.