Недостатком аппарата является повышенный рас­ход электроэнергии на привод циркуляционных венти­ляторов, которые создают движение смеси с высокой плотностью

Техническая характеристика углекислотного аппара­та для замораживания кулинарных изделий приведена ниже.

Производительность, кг/ч 800

Емкость, кг 200
Температура, °С

теплоотводящей среды —73

замороженного продукта —20

Продолжительность замораживания, мин 20—40

Габаритные размеры, мм

длина 12000

ширина 2400

высота 3000

Масса, кг 2800

ФРЕОНОВЫЕ АППАРАТЫ

Во фреоновых аппаратах так же, как и в криоген­ных, обычно замораживают мелкоштучные пищевые продукты. Замораживание таких продуктов во фреоно­вых аппаратах имеет свои специфические особенности. Особенностью таких аппаратов является и то, что фре­он, находящийся в грузовом отсеке и соприкасающий­ся с пищевыми продуктами, проходит тщательную очистку, которая исключает его вредное влияние на замораживаемый продукт. В аппаратах такой фреон используется многократно: испаряясь при контакте с замораживаемым продуктом, он вновь превращается в жидкость в конденсаторе-испарителе. Таким образом, фреон в аппарате служит промежуточной теплопереда-ющей средой между замораживаемым продуктом и ки­пящим в конденсаторе-испарителе холодильным аген­том, что исключает попадание примесей и прежде всего масла в очищенный фреон. Масло обычно циркулирует в системе холодильной установки. Однако промежуточ­ная теплопередающая среда является причиной допол­нительного температурного перепада между заморажи­ваемым в аппарате продуктом и кипящим в конденса­торе-испарителе холодильным агентом. Вследствие этого холодильная установка аппарата работает при пони­женной температуре кипения.

Фреоновый аппарат для замораживания разнооб­разных мелкоштучных продуктов (зеленый горошек, малина, клубника, рыбные палочки, куриные ножки и т. д.) состоит из изолированного контура, рамы, загру­зочного и разгрузочного туннелей, транспортеров за­грузки и разгрузки, грузового конвейера, электродвига­теля с вариатором скоростей, лотка с жидким фреоном, орошающего устройства, поддона, насоса и конденса­тора-испарителя (рис. 118).

Наружная обшивка изолированного контура изготов­лена из листового пластика, а внутренняя — из листов нержавеющей стали. Между обшивками уложен тепло­изоляционный слой, выполненный из пенополиуретана,