Конвейер аппарата приводится в движение электро­двигателем, снабженным вариатором скоростей. Ско­рость движения ленты конвейера может меняться от 2 до 12 м/мин

Аппарат оснащен циркуляционными вентиляторами для продольного и поперечного движения газообразного азота. Вытяжной вентилятор для отсоса газообразного азота расположен с наружной стороны аппарата у за­грузочного окна. С помощью вытяжного вентилятора у загрузочного окна создается газовая завеса.

Работа загрузочного и разгрузочного конвейеров синхронизирована с работой грузового конвейера ап­парата.

Аппарат собирается из разборных секций, что обеспечивает возможность его быстрого монтажа и ремонта.

Жидкий азот из бака, давление в котором составля­ет 200—240 кПа, направляется к регулирующему вен­тилю и далее — к коллекторам с форсунками. Часть жидкого азота, которая не успела испариться при за­мораживании продукта, собирается в поддоне, из кото­рого жидкость насосом перекачивается в коллектор с форсунками для повторного орошения продукта.

Продукт, подлежащий замораживанию, с помощью загрузочного конвейера попадает на ленту грузового конвейера.

В зоне предварительного охлаждения скорость га­зообразного азота равна 20—30 м/с. Продукт в этой зо­не охлаждается и частично подмораживается. В зоне орошения продукта жидким азотом происходит его окончательное замораживание.

Разгрузочным конвейером замороженный продукт подается на расфасовку и упаковку.

Аппарат компактен, легко монтируется, прост в эк­сплуатации. Применение мощных вентиляторов для про­дольной и поперечной циркуляции газообразного азота приводит к возрастанию расхода электроэнергии на их привод.

Криогенные аппараты с распылением азота в грузовом отсеке и горизонтал ь.н ы м расположением конвейера применяют и для замораживания пельменей и фрикаделек. При этом удачно сочетаются непрерывность производства с поточ­ностью замораживания.

Аппарат (рис. 109) состоит из изолированного кон­тура, грузового конвейера, циркуляционного вентилято­ра для движения газообразного "азота, шиберов, бака с жидким азотом, системы питания аппарата жидким aзо-том, коллекторов с форсунками для распыления жидко­го азота, поддона, насоса, пельменного автомата (штам­повка пельменей), электродвигателя с вариатором ско­ростей.

231
В торцовых стенах изолированного контура имеются окна для входа и выхода ленты грузового конвейера. Ши­рина окон соответствует ширине ленты, а высота —тол­щине замораживаемого продукта. Лепта грузового кон­вейера выходит из газового отсека аппарата на длину, достаточную для установки пельменного автомата. На ленту грузового конвейера укладывают тестовую трубку с фаршевой начинкой подмораживают ее и штампуют пельмени с последующим их замораживанием и вырав­ниванием температур. Скорость движения ленты грузо­вого конвейера изменяется от 2,5 до 5 м/мии. Грузовой конвейер можно извлечь для мойки и чистки.

Циркуляционный вентилятор для движения газо­образного азота расположен в средней части аппарата.

В зоне предварительного охлаждения продукта раз­мещается нагнетательный канал прямоугольного сече­ния длиной 2,5 м с щелевыми соплами. Нагнетательный канал оборудован двумя шиберами, позволяющими ре­гулировать количество подаваемого газообразного азо­та, который охлаждается жидким азотом, распыляемым в канале. Температура охлаждаемого газообразного азота, выходящего из щелевых сопел, — 120ч—130° С.

Жидкий азот из бака (вместимостью 15 м³), располо­женного вне аппарата, через дроссельное устройство по­дается в коллекторы с форсунками, снабженными спе­циальными винтами для регулирования подачи и рас­пыления жидкого азота.

Для сбора избыточного жидкого азота установлен поддон, из которого жидкий азот перекачивается насо­сом в коллекторы с форсунками для повторного исполь­зования.

Выходя из пельменного автомата, тестовые трубки, начиненные фаршем, ложатся на стальную ленту гру­зового конвейера. Сначала они охлаждаются газообраз­ным азотом, а затем направляются к штамповочному барабану, формирующему пельмени, которые направ­ляются в зону орошения жидким азотом. Заморожен­ные пельмени проходят зону выравнивания температу­ры и удаляются из аппарата для расфасовки и упа­ковки.

Аппарат позволяет организовать непрерывное поточ­ное производство замороженных пельменей. Недостатки аппарата: высокая стоимость замораживания пельмс-