Количество циркулирующего газообразного азота регулируется шибером, установленным у отсасывающего вентилятора

Продукт, подлежащий замораживанию, транспорте­ром загрузки направляется в соответствующий туннель,

239

где он, обдуваясь азотом, охлаждается. Охлажденный продукт передается на первый промежуточный конвейер, которым он направляется в грузовой отсек аппарата. По­падая на грузовой конвейер, продукт поступает в зону орошения, а затем направляется в ту часть аппарата, где с большей скоростью движется холодный газ. В этих зонах продукт замораживается. В то время, когда про­дукт движется по промежуточному конвейеру и транс­портеру разгрузки, происходит выравнивание темпера­туры в его объеме. Если продукт не расфасован и не упакован, то он направляется к соответствующим авто­матам, которые быстро расфасовывают и упаковыва­ют его.

Достоинства аппарата — компактность, отсутствие циркуляционных вентиляторов, пониженный расход электроэнергии на создание движения газообразного азота в циркуляционном кольце. Недостатком аппарата является сложность транспортной системы, предназна­ченной для перемещения продукта при его заморажи­вании.

В криогенных аппаратах, в которых замораживаемый продукт непосредственно орошается азотом, трудно за­мораживать продукты, которые имеют повышенные га­баритные размеры (готовые блюда, крупнокусковое мя­со и др.). Такие продукты растрескиваются и деформи­руются при быстром замораживании жидким азотом, несмотря на наличие в аппаратах зоны предварительно­го охлаждения. Увеличение времени пребывания круп­нокусковых продуктов в зоне предварительного охлаж­дения приводит или к возрастанию длины грузового от­сека, или (при уменьшении скорости движения грузового конвейера) к резкому снижению производительности аппарата.

Поэтому крупнокусковые продукты целесообразно замораживать в газообразном азоте при его многократ­ной циркуляции. В таких аппаратах жидкий азот при атмосферном давлении подается в поток газообразного холодильного агента, в котором жидкость испаряясь по­нижает температуру газа.

Криогенный аппарат для заморажива­ния крупно кусковых продуктов в среде га­зообразного азота (рис. 111) состоит из грузо-[вогo конвейера, транспортеров загрузки и разгрузки,

туннелей загрузки и разгрузки, охлаждающей батареи, трубопровода подачи жидкого азота, циркуляционных вентиляторов, нагнетательных каналов с соплами, вытя­жных трубопроводов для отвода отработанного газооб­разного азота, привода грузового конвейера и изолиро­ванного контура.

Грузовой отсек морозильного аппарата смонтирован из четырех секций. Две секции образуют зону предвари­тельного охлаждения продукта, третья секция является зоной замораживания, а четвертая — зоной выравнива­ния температуры.

Изолированный контур аппарата состоит из листов армированного стекловолокна (наружная обшивка), пе­нополиуретана (теплоизоляция) и листов нержавеющей стали (внутренняя обшивка). С торцовых сторон гру­зового отсека аппарата находится загрузочный и разгру­зочный туннели с соответствующими транспортерами. В грузовом отсеке аппарата установлен грузовой кон­вейер, сетчатая лента которого выполнена из нержаве­ющей стали. Скорость движения грузового конвейера может регулироваться вариатором скоростей в широких пределах. На сетчатой ленте грузового конвейера замо­раживаются крупнокусковые продукты, которые в зоне замораживания обдуваются холодным газообразным азотом.

Охлаждающая батарея выполнена в виде змеевика с открытым верхним концом. В охлаждающую батарею жидкий азот подается с помощью соленоидного венти­ля, управляемого датчиком температуры.

Выходя из верхнего открытого конца змеевика, жид­кий азот испаряется, а образовавшийся газообразный азот циркуляционным вентилятором направляется в нагнетательный канал с соплами. Газообразный азот, скорость движения которого 30—35 м/с, обдувает круп-нокусковый продукт, перемещаемый сетчатой лентой грузового конвейера. После этого газообразный азот по­ступает в нижнюю часть грузового отсека и далее на­правляется к батарее для охлаждения,

Движение газообразного азота в зонах предваритель­ного охлаждения и выравнивания температуры также производится циркуляционными вентиляторами, нагнета­тельными каналами с соплами. В эти зоны газообраз­ный азот перетекает из зоны замораживания через спе-

240
циальные окна, расположенные п перегородках между секциями.

Для регулирования количества перетекающего азота окна оборудованы шиберами, управление которыми про­ изводится дистанционно (вручную или автоматически) и зависимости от температуры газообразного азота в зо­ нах. В первой секции температура газообразного азота —174—45° С, во второй-------- -45ч—128° С, а в треть­ ей -. —156-5—184°С.