Ется на разгрузочный стол, а с него на линию упаковки

Газообразный азот, образовавшийся при кипении

жидкости в ванне, из грузового отсека аппарата удаля-

Ется с помощью вытяжных трубопроводов. Уровень жид­кого азота в ванне автоматически поддерживается регу­лятором. В ванну азот поступает из бака с жидким азо­том. Аппарат компактен, интенсивен, малоэнергоемок. Процессы расфасовки, замораживания и упаковки за­мороженного продукта аппарата автоматизированы и механизированы.

Недостатки аппарата — значительный расход азота, растрескивание и деформация продукта, повышенные теплопритокн в грузовой отсек через окно загрузки про­дукта в аппарат и выгрузки замороженного продукта из аппарата.

Уменьшение расхода жидкого азота с одновремен­ным сокращением деформации замороженного продукта достигается в иммерсионном аппарате с зо­ной предварительного охлаждения про­дукта (рис. 105), состоящем из грузового конвейера, ванны с жидким азотом, вытяжного вентилятора, приво­да грузового конвейера и изолированного контура.

Продукт, который необходимо заморозить, грузовым конвейером направляется в грузовой отсек, состоящий из зоны предварительного охлаждения продукта (длина 5000 мм) и иммерсионной зоны (длина 2500 мм). В зоне предварительного охлаждения продукт обду­вается газообразным азотом, охлаждается и подмора­живается. Затем продукт медленно погружается в ванну с жидким азотом, глубина которой 550 мм, а поддержи­ваемый поплавковым регулятором уровень жидкого азота в ней 300—400 мм. Из ванны замороженный продукт направляется к разгрузочному окну, через которое он удаляется из грузового отсека аппарата.