Транспортер выгрузки блоков состоит из винта, хо­довой гайки и скребка. Вращение винта осуществляется гидравлическим приводом

С транспортера выгрузки блоки попадают в канто­ватель, который, поворачиваясь вокруг оси, подает блоки на упаковочный стол. Кантователь приводится в движение гидравлическим цилиндром.

Насосная станция аппарата является автономной. Производительность насоса 18 л/мин при рабочем дав­лении 400—500 кПа.

На базе аппарата АРСА-3-15Р разработан унифи­цированный роторный морозильный аппарат марки УРМА, предназначенный для блочного замо­раживания разнообразных пищевых продуктов. В этом

190
аппарате продукт замораживается по заранее заданной программе (циклограмме), которую можно изменить в зависимости от вида замороженного продукта, темпера­туры и вида теплоотводящей среды (фреона или ам­миака), а также от толщины замораживаемых блоков.

В целях повышения надежности работы все элемен­ты управления расположены за пределами охлаждае­мого контура. Процессы разгрузки аппарата и вывода замороженных блоков за его пределы в аппарате типа УРМА полностью механизированы.

Основные достоинства роторных морозильных аппа­ратов следующие: продолжительность домораживания снижена в 1,5—2 раза по сравнению с воздушными мо­розильными аппаратами; непрерывность процесса замо­раживания создает равномерную нагрузку на холодиль­ную установку и облегчает регулирование режима ее работы; механизация и автоматизация работы аппара­тов значительно облегчает труд обслуживающего пер­сонала, создает высокую культуру производства и хо­рошие санитарно-гигиенические условия; хорошая подпрессовка блоков обеспечивает ровные площади по­верхности, строгие геометрические формы и плотность блока, что повышает емкость охлаждаемых помещений на 10—15%; предварительная упаковка продукта перед его замораживанием исключает оттаивание блоков при разгрузке, что уменьшает теплопрнтоки и улучшает ка­чество продукта; вследствие отсутствия глазуровки бло­ков улучшается качество продукта и снижается тепло­вая нагрузка на холодильное оборудование, габаритные размеры, масса и энергетические затраты роторных мо­розильных аппаратов примерно на 30—40%- меньше, чем воздушных морозильных аппаратов такой же производительности; роторные морозильные аппараты выпускаются в собранном виде, что сокращает время и удешевляет стоимость монтажных работ.

Аппарат «Кю л ь а втомат» (ГДР) предназна­чен для замораживания рыбы, рыбного филе, фарша. Охлаждение морозильных плит аппарата холодильным агентом, кипящим при низких температурах (—62— —65°С), позволило значительно интенсифицировать процесс замораживания блоков рыбы.

Морозильный аппарат (рис. 94) состоит из изолиро­ванного контура, морозильных плит, загрузочного уст-

ройства (весы, дозирующее устройство, толкатель; за­слонка, затвор и полиэтиленовые листы), механизма разгрузки, вала ротора с дисками для крепления 60 морозильных плит, транспортера разгрузки, гидравли­ческого привода аппарата,

Аппарат монтируется на раме с поддоном для сбо­ра талой воды, образующейся при оттаивании моро­зильных плит. Из-за конденсации влаги, находящейся в воздухе, который попадает в изолированный контур ап­парата, морозильные плиты покрываются снеговой шу­бой. Плиты могут перемещаться в радиальном направ­лении от центра ротора, что позволяет компенсировать увеличение объема продукта при замораживании.