Полуавтомат для заточки червячных фрез мод.3662

Станок предназначен для заточки передних поверхностей зубьев червячных фрез диаметром от 50 до 200 и длиной от 20 до 200 мм. Полуавтомат имеет следующие автоматические и установочные движения:

1) возвратно-поступательное движение стола;

2) поворот шпинделя делительной бабки:

для деления фрезы сцелью последовательной заточки ее зубьев; для поворота фрезы при заточке фрез с винтовыми канавками; для подачи фрезы на шлифовальный круг после каждого полного оборота ее;

для выверки положения фрезы относительно шлифовального круга;

3) вращение шлифовального круга;

4) осевое перемещение пиноли со шлифовальным шпинделем;

5) подъем и опускание колонки с закрепленной на ней шлифовальной головкой;

6) поворот колонки с электродвигателем шлифовального круга вокруг вертикальной оси;

7) ручное перемещение стола.

Перечисленные движения осуществляются следующим образом (рис.333):

1. Возвратно-поступательное движение стол получает от гидравлического привода; это движение регулируется как по скорости (n = 2-10 м/мин), так и по длине хода.

2. Поворот шпинделя делительной бабки для индексирования заготовки происходит в то время, когда стол неподвижен, находится в крайнем левом положении и шлифовальный круг полностью вышел из канавки фрезы.

В левом положении стола срабатывает золотник 15, который через рычаг 7, муфту 9, рычаг 10 поднимает ползушку 14, выводя фиксатор 13 из паза делительного диска 12, после чего поршень-рейка 17 через зубчатое колесо 16, свободно сидящее на шпинделе, собачку 20 и храповое колесо 18 поворачивает шпиндель делительной бабки. При этом фиксатор 13 скользит по поверхности делительного диска 12 до западания в его очередной паз; после этого поршенек золотника 15, а затем и поршень 22 возвращаются в свои исходные положения, и подается команда на движение стола вправо.

Возвращаясь в исходное положение, собачка 20, выйдя из зацепления с храповыми колесами, располагается на заслонке (щитке) 21. Это позволяет шпинделю поворачиваться при возвратно-поступательном движении стола, что необходимо для обработки винтовой поверхности канавки фрезы. Поворот шпинделя делительной бабки вместе с фрезой при заточке фрез с винтовыми канавками производится следующим образом.

На шпинделе свободно посажен диск 11. Диск связан с ползуном 6 посредством стальных лент 8. На конце ползуна 6 установлены два сфери­ческих шарикоподшипника, входящие в паз линейки 29, которую при заточке фрез с винтовыми канавками можно устанавливать маховичком 5 через червяк 2 и червячный сектор 1 под соответствующим углом к направлению хода стола.

Расчетное перемещение для установки линейки получается из того условия, что один оборот изделия соответствует перемещению стола на длину, равную шагу Т винтовой канавки.

Расчетное уравнение данной цепи:

1 об.изд. pD = T tgα,

где D —диаметр диска 11 и α — угол наклона копирной линейки.

Отсюда расчетная формула настройки для данного станка .

Линейка допускает поворот на любой угол в пределах до ±21°. Одно деление лимба маховичка 5 соответствует повороту линейки на 1¢.

При движении стола в обратную сторону ползун 6 получает возвратно-поступательное движение, а диск 11 поворачивается то в одну, то в другую сторону. Это движение передается далее от диска 11 на шпиндель, связанный с ним через фиксатор 13 и делительный диск 12.

Одновременно с поворотом шпинделя при делении собачка 20 повора­чивает свободно сидящий на неподвижном фланце храповик 19. Упор на этом храповике один раз за оборот фрезы нажимает через рычаг на кнопку микропереключателя 23 и включает электромагнит 27. При этом якорь последнего сообщает качание собачке 28, которая поворачивает храповое колесо 4 и через винт 3 перемещает салазки, на которых установлена линейка. Шпиндель получает дополнительное вращение, осуществляя круговую подачу на глубину затачивания.

Величина подачи на один оборот фрезы может составлять от 0,01 до 0,03 мм. Далее поворот шпинделю от линейки передается через ползун 6 и диск 11.

Поворот шпинделя делительной бабки для выверки фрезы относительно шлифовального круга производится путем перемещения вверх или вниз линейки 29 с помощью рукоятки 30 на винте 3.

Храповое колесо 4, связанное с винтом 3 посредством фрикциона, при этом должно быть выключено.

3. Шлифовальная головка крепится к верхней плоскости гильзы колонки. В корпусе головки перемещается пиноль шлифовального шпинделя. Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя N =1 кВт; n =2800 об/мин, через упругую муфту.

4. Поперечное перемещение шлифовального шпинделя, необходимое для правки круга и установки его образующей по оси фрезы, осуществляется перемещением пиноли в корпусе шлифовальной головки при помощи маховичка 34 через червяк 35, зубчатое колесо 36, червяк 3 8 и рейку на гильзе пиноли 37.

5. Подъем и опускание гильзы вместе с закрепленной на ней шлифовальной головкой производится с помощью винта 39, приводимого в движение от маховичка 33 через червяк 31 и винтовое зубчатое колесо 32. Перемещение гильзы происходит по цилиндрической направляющей колонны.

6. Поворот колонны и шлифовальной головки вокруг вертикальной оси, необходимый для установки круга на угол наклона винтовой канавки затачиваемой фрезы, производится вращением маховичка 42 через червяк 40, зубчатое колесо 41 и зубчатый сектор 43, закрепленный на плите. Угол поворота колонны отсчитывается с точностью 1' по шкале, закрепленной на плите, и лимбу на маховичке.

Подача фрезы на шлифовальный круг после снятия с передней поверх­ности зуба фрезы заранее установленного припуска выключается автоматически и одновременно подается сигнал. Это позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков.

7. Ручное перемещение стола производится при помощи маховичка 26 через реечное колесо 25 и рейку 24.