Станки для заточки сверл

Эти станки в зависимости от формы задней поверхности, получаемой при заточке, делят на три группы: для конической, винтовой и плоской заточки. При конической заточке (рис.325, а, б) сверло вращается вместе с зажимным приспособлением вокруг оси ОО воображаемого конуса и одновременно подается вдоль своей оси СС к шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (рис.325, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (рис.325, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла; при первом способе это расстояние равно 1.16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13-1/10D (D - диаметр сверла).

Широкое распространение получила винтовая заточка (рис.325, в). Закрепленное сверло медленно вращают вокруг своей оси СС. Шлифовальный круг, кроме вращения вокруг своей оси АА, получает еще вращение вокруг оси ВВ (ось шпинделя АА эксцентрична оси ВВ втулки, которая получает независимое вращение) и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси, которое осуществляют кулачком, жестко установленным на вращающейся втулке. Относительные движения круга и сверла связаны между собой так, что в результате получается заточка задних поверхностей сверла по винтовой поверхности. Такой метод заточки позволяет получить увеличение заднего угла на 25 % по направлению к центру сверла и островершинную перемычку за счет выхода кромок круга за центр сверла. Плоскую заточку используют для сверл диаметром до 3 мм и реже для сверл большого диаметра. В последнем случае необходимо выполнять двухплоскостную заточку, обеспечивающую необходимые задние углы для режущей кромки и образование второй задней поверхности на нерабочей части пера, устраняющей затирание поверхности детали.

Полуавтомат 3Г653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком из быстрорежущей стали или оснащенных твердым сплавом многопроходным шлифованием. На полуавтомате можно затачивать задние поверхности зенкеров и метчиков, а на отдельной позиции выполнять подточку поперечной кромки у сверл. Инструмент затачивается периферией абразивного или алмазного круга.

На станине 1 (рис.326) установлена на поворотной плите качающаяся бабка 2 с осциллирующим вдоль оси шпинделем, в котором зажимают затачиваемый инструмент 5. На станине на направляющих качения установлена шлифовальная бабка 8 с механизмами правки и осцилляции круга 6 и устройством 18 для подточки поперечной кромки сверла. Внутри станины размещены приводы вращения инструмента и абразивных кругов, механизм поперечной подачи и агрегат подачи СОЖ.

Схема движений при заточке сверла показана на рис.326, а.

Главное движение — вращение v круга 6 осуществляется от двухскоростного электродвигателя M1 через плоскоременную передачу d₁/d₂. Осциллирующее движение S_oc круга вдоль его оси с целью обеспечения его равномерного износа осуществляется от электродвигателя M1 через клиноременную передачу d₃/d₄, червячную передачу 1/90, на валу червячного колеса z = 90 установлен кулачок К1, который через толкатель 16 перемещает каретку шпинделя вдоль его оси по направляющим качения 14. Заточку сверл без заострения поперечной кромки, зенкеров и метчиков ведут с осевой осцилляцией шлифовального круга. При заточке ступенчатых сверл и сверл с заострением поперечной кромки осцилляцию круга отключают. Для этого каретку шпинделя перемещают влево реечной передачей 13 и фиксируют.

Вращение шлифовального круга 17 для подточки поперечной кромки сверла осуществляется от электродвигателя M1, через ременные передачи d₃/d₄ и d₅/d₆ Сверло при этом закрепляют в призме 18, положение которой относительно круга устанавливается маховичком 19 через коническую зубчатую передачу 20/40 и винтовую передачу с шагом P_{1 .} Вращение шпинделя бабки 2 с затачиваемым инструментом s_K осуществляется от электродвигателя М2 через клиноременную передачу d₇/d₈, червячную передачу 2/41, коническую зубчатую передачу 22/22, гитару сменных колес a/b и, цилиндрическую зубчатую передачу 18/72. Частота вращения затачиваемого инструмента

n_э2×d₇/d₈×2/41×22/22×a/b×18/72 = n_шп.

Движение затылования инструмента осуществляют при перемещении s₃ вдоль его оси на шлифовальный круг 6 от кулачка КЗ с силовым замыканием от пружины 4, установленного на валу 1 бабки, через рычаг 3 с изменяемой длиной плеча для регулирования величины затылования. При этом за каждый оборот шпинделя кулачок КЗ должен сделать z_K оборотов, где z_K — число зубьев (канавок) затачиваемого инструмента.

Уравнение кинематического баланса цепи затылования имеет вид

z_K

b/a = z_K /4.

Качание S_кач корпуса бабки 2 (осцилляция затачиваемого инструмента с целью выведения его оси за угловую кромку круга) осуществляется от кулачка К2, который через рычаг с изменяемой длиной плеча (на схеме не показан) покачивает корпус вокруг вала I. Движение поперечной подачи S_п шлифовальной бабки 8 осуществляется по направляющим качения кулачком К4, который толкает винт 22, ввинченной в закрепленную на шпиндельной бабке гайку 21. Кулачок К4 получает вращение от вертикального вала 30 через зубчатую передачу 31/62, кривошипно-шатунный механизм 29, водило 26 с собачкой 27, храповое колесо z = 90, червячную передачу 2/40. Подача зависит от положения щитка перекрытия 28 зубьев храпового колеса z = 90. Снимаемый припуск зависит от исходного положения кулачка, настраиваемого при помощи регулируемого упора на маховичке 25. Кулачок К4 заканчивает обработку в одном и том же положении, после этого муфта ЭМ отключает его от привода. Шлифовальная бабка постоянно поджимается к кулачку К4 пружиной 2 0. Маховички 23 и 24 служат для настройки.

Подача шлифовальной бабки на каждый зуб затачиваемого инструмента происходит за один оборот вала I и равна s_п. Подачу на каждый зуб инструмента настраивают храповым механизмом из условия, что за один оборот вала I храповое колесо z = 90 необходимо повернуть на угол α = 360z/90 = 4z, где z - число зубьев, на которое необходимо повернуть храповое колесо за один оборот вала I. Уравнение кинематического баланса цепи поперечной подачи имеет вид

1 об.в.1×22/22×31/62×360z/90×2/40×20/20×Н/360 = S_п

где H — наибольший подъем на кулачке К4, мм.

Из этого уравнения находим z = 3600 = S_п /H.

Правку круга осуществляют алмазно-металлическим карандашом, держатель 7 которого закреплен на подвижной штанге 12. Продольное перемещение штанги происходит через реечную передачу 15. Подача алмаза на круг осуществляется через винт 11, при вращении которого перемещается рейка 10, поворачивающая реечную шестерню 9, жестко установленную на штанге 12.