Станки для заточки резцов

Для заточки резцов используют заточные станки общего назначения и заточные специальные станки для резцов.

Для чистовой заточки твердосплавных напайных резцов всех типов (за исключением изогнутых) высотой сечения державки до 25 мм предназначен станок модели 3622 и его упрощенная модификация 3622Д.

Кинематическая схема станка модели 3622 приведена на рис.322. Шлифовальный шпиндель 8 вращается в двух парах радиально-упорных подшипников с помощью плоскоременной передачи от электродвигателя мощностью 1,5 кВт, установленного на шлифовальной бабке 7. Ременная передача имеет ступенчатые шкивы, чтообеспечивает две скорости 20 и 28 м/с кругу диаметром 150 мм. Двигатель реверсируемый, т.е. может вращаться по часовой и против часовой стрелки. Шлифовальная бабка 7 может перемещаться: в продольном направлении относительно каретки 2 по направляющим качения. Продольное перемещение является возвратно-поступательным (осциллирующим) и осуществляется от электродвигателя с помощью червячной передачи 6 и кулисного механизма, состоящего из качающейся кулисы 3, кривошипа 5 с изменяющимся эксцентриситетом (кулачка) и промежуточного кольца 4. Изменение эксцентриситета кривошипа 5 приводит к изменению угла качания кулисы 3, а следовательно, и к изменению величины продольного перемещения шлифовальной бабки (величины осцилляции). Необходимый продольный ход бабки устанавливается с помощью маховика 10, расположенного слева на передней стенке станины 1. Станина 1 имеет коробчатую форму с двумя отсеками. В правом отсеке размещается электрооборудование, а в левом отсеке — бак для СОЖ.

Каретка 2 имеет поперечное перемещение относительно станины 1, осуществляемое винтовым механизмом при помощи маховика 9. Каретка и шлифовальная бабка закрыты кожухом, в верхней части которого размещен пульт управления.

Для установки приспособлений для крепления затачиваемых резцов предназначен наклонный стол, имеющий горизонтальную ось поворота. Наклонный стол связан с корытом, закрепленным на передней части станины и предназначенным для сбора СОЖ. На наклонный стол по необходимости устанавливают приспособление для правки кругов.

Для чистовой автоматизированной заточки твердосплавных напайных токарных и строгальных резцов по задним поверхностям предназначен полуавтомат модели 3Е624 повышенной точности.

Устройство поворотного суппорта заточного станка модели 3622.

Резцы при заточке при помощи сменных зажимных приспособлений закрепляют на верхних салазках 2 суппорта (рис.323). Для закрепления приспособлений предназначены Т-образные пазы. Для подачи суппорта на врезание служит винт, вращаемый вручную маховиком 3. Исходное положение суппорта, когда Т-образные пазы верхних салазок параллельны плоскости чашечного круга, фиксируется относительно вертикальной оси кареткой 1 с помощью фиксатора 4. Настройку суппорта на заданные углы заточки на резце производят по соответствующим шкалам и лимбам. Суппорт обеспечивает точность настройки по углу ±10', по линейным размерам ±0,01 мм.

Конструкция суппортов и приспособлений ряда станков, особенно специализированных, допускает установку резцов при заточке непосредственно по значениям углов, заданных в нормальной плоскости. В этом случае ориентируют резец с учетом углов φ и λ, располагая главную режущую кромку, например, горизонтально или вертикально, и производят поворот в плоскости, перпендикулярной режущей кромке на угол α и γ соответственно (рис.324).

Например, на станке мод.3622 при заточке передней поверхности используют наклонный столик 2 (рис.324, а) с промежуточной плитой 3, позволяющей устанавливать режущую кромку под углами 45, 30 и 60°, соответственно фиксированным углам в плане φ = 45, 30 или 60°. Поворотом вокруг вертикальной оси на величину переднего угла γ по шкале 1 устанавливают требуемое положение передней поверхности резца, а угол наклона режущей кромки устанавливают поворотом наклонного стола. Зажим резца и его ориентацию на угол φ при заточке задней поверхности производят при помощи приспособления, показанного на рис.305, б.