Горизонтально-протяжной станок модели 7Б56

Предназначен для протягивания сквозных отверстий. При использовании специальных приспособлений, можно обрабатывать и наружные поверхности.

Станок (рис.296) имеет составную сварную удлиненную станину с направляющими скольжения для базирования рабочих салазок 2, которые содержат патрон 6. Патрон служит для захвата переднего рабочего хвостовика протяжки 3 и соединен со штоком рабочего гидроцилиндра 7.

Рабочие салазки связывают шток рабочего цилиндра с рабочим патроном. Конструкция рабочих салазок позволяет передавать нагрузку непосредственно со штока гидроцилиндра на рабочий патрон с помощью специальной муфты и стяжки. Рабочие салазки горизонтально-протяжных станков перемещаются по одной плоской и по одной V-образной направляющим станины. В нижней части салазок имеется копир для опускания поддерживающего ролика в основной станине, когда рабочие салазки подходят к опорной плите.

Гидроцилиндр осуществляет прямолинейное движение протяжки - главное движение резания. Обрабатываемая заготовка охватывает протяжку, прижимается по торцу силой резания к неподвижной опоре плиты 5. В основной станине размещены рабочий цилиндр и рабочие салазки, соосность которых обеспечивается постельными планками, приваренными внутри станины на всей ее длине. В передней части основной станины, внизу имеется механизм поддерживающего ролика. Его назначение - поддерживать протяжку, когда ее задний хвостовик выходит из вспомогательного патрона. Поддержка осуществляется вплоть до конца обратного хода рабочих салазок, когда задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон.

Приставная часть 10 станины служит для базирования вспомога­тельных салазок 9 со вспомогательным патроном 8. Вспомогательный патрон удерживает хвостовик протяжки и перемещает ее с помощью вспомогательного гидроцилиндра в период подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват её; замедленный ход с большей скоростью детали; обратный ход рабочих салазок после нажатия кнопки «Пуск цикла»; захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода; замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона; отвод протяжки вспомогательными салазками; останов. Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки.

Чтобы избежать провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики 7 и 11, которые могут быть отведены. Гидропривод осуществляет рабочие и вспомогательные движения исполнительных органов станка в рабочем цикле.

Движения подвода и отвода сообщаются одновременно поддерживающему ролику и вспомогательным салазкам от вспомогательного цилиндра. В конце подвода протяжки, когда поддерживающий ролик опускается в проем приставной станины, механизм фиксации и расфиксации обеспечивает расцепление вспомогательных салазок от механизма подвода и отвода. Это позволяет вспомогательным салазкам сопровождать протяжку до конца резания. В конце обратного хода вспомогательные салазки с помощью механизма фиксации и расфиксации вновь жестко соединяются с механизмом подвода и отвода. После этого начинается отвод протяжки, в начале которого поддерживающий ролик поднимается и становится опорой протяжки.

Механизм регулирования хода станка смонтирован в верхней части основной станины. Он выполнен в виде двух валиков, угловой поворот которых включает и выключает конечные выключатели, управляющие работой гидросистемы станка. Эти выключатели находятся снаружи основной станины в специальном корпусе. Настройкой положения закрепляемых на валиках кулачков обеспечиваются требуемые величины рабочего и замедленного ходов, а также величину замедленного хода и крайнее положение рабочих салазок в конце обратного хода. Поворот кулачков происходит под воздействием копира, укрепленного на рабочих салазках.

Гидравлическая схема станка (рис.297). Две наклонные стрелки на условном обозначении рабочего 1 и вспомогательного 8 цилиндров означают, что они имеют регулируемое торможение (замедление) в конце хода при движении в обоих направлениях. Все гидравлические агрегаты станка смонтированы на баке 12. Линии связи управления 4-7 позволяют контролировать давление в узловых точках гидравлической схемы. Давление контролируется с помощью манометра 3, к которому через гидропульт I последовательно подключается любая из перечисленных линий связи управления. Линия 4 позволяет контролировать давление в штоковой полости рабочего цилиндра при рабочем ходе, линия 5 - в бесштоковой полости рабочего цилиндра при обратном ходе, линия 6 - в линиях управления работой гидроагрегатов, линия 7 - в линии напора вспомогательного цилиндра. Кроме манометра 3 в гидравлической схеме станка предусмотрен управляющий электроконтактный манометр 2. Этот манометр настраивают на давление, увеличенное примерно на 30% по срав­нению с давлением в начале работы новым или заточенным инструментом. При затуплении протяжки максимальное давление в штоковой полости будет возрастать. Когда прирост давления достигнет 30%, что соответствует предельно-допустимой величине затупления, электроконтактный манометр включает сигнальную лампочку на пульте управления станка. Это сигнал к переточке или смене протяжки, чтобы исключить поломку инструмента и предупредить появление брака. Вспомогательный цилиндр получает привод от лопастного насоса 10, который под давлением подает масло через фильтр 11 к реверсивному гидрораспределителю управления. Предохранительный клапан 9 позволяет поддерживать давление на заданном уровне.

Агрегат III радиально-поршневого насоса включает в себя кроме самого насоса всю необходимую аппаратуру управления, позволяющую регулировать производительность насоса при переходе с обычного на замедленный ход и наоборот, менять направление движения штока, поддерживать давление в полостях рабочего цилиндра на заданном уровне.

Конечные выключатели 1ПВ - 6ПВ дают команды на срабатывание золотников (распределителей) в системах управления движением рабочего и вспомогательного цилиндров. Станок может работать в режиме полного или простого полуцикла, а также в наладочном режиме.

После нажатия кнопки управления «Пуск цикла» реверсивный золотник направляет масло от лопастного насоса 10 (рис.297) в бесштоковую полость вспомогательного цилиндра 5. Поршень вспомогательного цилиндра перемещается влево, осуществляется подвод протяжки, в конце которого срабатывает конечный выключатель 6ПВ. Этот выключатель дает команду на включение гидрораспределителя, направляющего масло от радиально-поршневого насоса в штоковую полость рабочего цилиндра. Начинается рабочий ход. Одновременно реверсивным гидрораспределителем отключается подача масла во вспомогательный цилиндр.

Конечный выключатель ЗПВ настраивается так, чтобы срабатывание его происходило в момент входа калибрующих зубьев протяжки в обрабатываемую деталь. При этом в системе управления радиально-поршневым насосом включается гидрораспределитель, уменьшающий производительность насоса, что приводит к снижению скорости резания. Конечный выключатель 1ПВ, срабатывающий в конце рабочего хода, дает команду на прекращение подачи масла в штоковую полость рабочего цилиндра, станок останавливается.

Для начала обратного движения необходимо снова нажать кнопку «Пуск цикла». При этом включается гидрораспределитель, направляющий масло от радиально-поршневого насоса в бесштоковую полость рабочего цилиндра. При обратном ходе масла из штоковой полости через обратный клапан будет вытесняться в бесштоковую полость. Срабатывание конечного выключателя 4ПВ дает команду на включение золотника, уменьшающего производительность радиально-поршневого насоса, что приводит к снижению скорости обратного хода. Конечный выключатель 2ПВ, который срабатывает в конце обратного хода, дает команду на прекращение подачи масла в рабочий цилиндр, и одновременно дается команда на подачу масла в штоковую полость вспомогательного цилиндра. Начинается отвод протяжки. Конечный выключатель 5ПВ срабатывает в конце отвода протяжки и дает команду на прекращение подачи масла во вспомогательный цилиндр. Станок останавливается.

Принципиальная схема механизма подвода, отвода и сопровождения протяжки приведена на рис.298, а. Ускоренный подвод вспомогательной каретки 6 и люнета 10 с установленной на его ролике 3 протяжкой 4 к патрону 1 рабочей каретки состоит из двух составляющих: вначале перемещается люнет 10 (от гидроцилиндра 8), тянущий за собой через тягу 9 каретку 6. При этом нижний ролик 12 люнета, закрепленный на скалке 14 люнета, перемещается по горизонтальной плоскости копира 13, закрепленного на приставной станине станка. Затем скалка 14, имеющая зубчатую рейку 11, связанную с зубчатым колесом 15 тяги 9, своим роликом заходит в наклонную прорезь копира 13. Скалка опускается, а зубчатое колесо 15 с тягой 9 поворачиваются на 180°, благодаря чему кулачок 7 замка, закрепленный на тяге, поворачивается в вертикальное положение и размыкает тягу 9 с кареткой 6. Когда люнет прекращает перемещение, захваченная патроном / рабочей каретки протяжка 4 с кареткой 6 продолжает перемещаться влево до упора ее в люнет. В конце рабочего хода протяжка выдергивается из шарикового патрона 5 каретки 6 и проходит через отверстие заготовки 2. При обратном ходе рабочей каретки протяжка попадает задним хвостовиком в патрон 5 каретки 6 и толкает ее вправо до исходного положения. При дальнейшем движении рабочей каретки с патроном 1 ее упор наталкивается на переключатель и обеспечивает включение движения люнета 10 вправо. При этом скалка 14 поднимается, поворотом тяги кулачок 7 приходит в горизонтальное положение и соединяет люнет с кареткой 6. Автоматический патрон (рис.298, б). При исходном правом положении каретки 16 втулка 18 патрона 1 упирается в торец приспособления 20 для установки заготовки 2, благодаря чему втулка 18 смещается влево, при этом кулачки 19 при входе хвостовика протяжки в патрон разводятся и входят в канавку втулки 18. При отходе патрона от приспособления 20 втулка от пружины 17 перемещается вправо, перемещая кулачки 19, в проточку хвостовика.