Долбежные станки

Эти станки предназначены преимущественно для обработки невысоких заготовок, плоских и фасонных наружных и внутренних поверхностей, а также наклонных поверхностей под углом до 10° к вертикали. Привод главного движения резания ползуна с резцом в станках может быть механический посредством кулисного механизма и гидравлический от гидроцилиндра. Основные движения в долбежных станках те же, что в поперечно- строгальных.

Долбежный станок с гидравлическим приводом (рис.286) состоит из станины 1 с направляющими для перемещения продольных и поперечных салазок 2, 3, на которых установлен стол 4; на станине смонтирована стойка 7 жесткой коробчатой конструкции с направляющими для ползуна (долбяка) 6. Внутри стойки размещен гидроцилиндр, обеспечивающий возвратно-поступательное перемещение ползуну 6. Поперечное прерывистое движение салазок 2 и круговое движение стола 4 осуществляются от дополнительного гидравлического цилиндра через реечную передачу, храповой механизм и зубчатые колеса, расположенные в коробке подач 8. Ускоренные движения салазок и стола осуществляются от электродвигателя. Принцип работы коробки подач тот же, что в поперечно-строгальном станке. Управление станком производится от подвесной кнопочной станции 5.

Долбежный станок мод.743 предназначен для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, многошлицевых и др.), прорезки внутренних шпоночных пазов и строгания наружных коротких линейчатых поверхностей. Долбежный станок модели 743 используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Общий вид долбежного станка мод 743 представлен на рис.287.

Станок модели 743 в отличие от других типов долбежных станков имеет качающуюся кулису, обеспечивающую лучшую работу станка.

Для изменения длины хода долбяка применено устройство с. кривошипным диском, обеспечивающее высокую жесткость кулисного механизма.

Для обработки матриц вырубных штампов и подобных деталей с поднутренными поверхностями направляющие долбяка могут быть повернуты на необходимый угол поднутрения с помощью специального стяжного механизма.

Привод подач стола в станке модели 743 осуществляется от барабана с криволинейным пазом. Изменение величины подачи производится быстродействующим устройством, что значительно сокращает время на перенастройку станка. Этому же способствует применение конического реверса для изменения направления движения стола вместо перекидной собачки храпового механизма.

Для предохранения деталей механизма подач от поломок тяга, соединяющая приводной рычаг с поводком собачки, имеет встроенную пружину.

Движения в станке. Движение резания — прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка в вертикальном направлении. Движения подач — прерывистое поступательное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях и периодический поворот стола относительно своей оси. Вспомогательные движения — ручные установочные перемещения стола, регулирование длины хода долбяка и установка места хода долбяка.

Принцип работы. Резец специальной конструкции закрепляют в резцедержателе долбяка; обрабатываемую деталь устанавливают на круглом столе станка. Движение долбяка вниз является рабочим ходом, в течение которого происходит снятие стружки с обрабатываемой детали. Движение долбяка вверх является холостым ходом, в конце которого происходит подача стола с деталью в одном из возможных направлений. При обработке плоскостей столу сообщается продольная или поперечная подача, а при обработке цилиндрических участков поверхностей - круговая подача.

Механизм ручного поворота стола снабжен устройством, позволяющим делить заготовку на нужное количество равных частей или поворачивать ее на заданный угол.

Кинематическая схема станка представлена на рис.288.

Привод движения резания. От электродвигателя вращение передается плоскоременной передачей 100—320 валу I коробки скоростей. Два двойных подвижных блока шестерен Б₁ и Б₂ позволяют получать на валу II четыре различные скорости вращения. Полый вал III с кривошипом К получает вращение от коробки скоростей через шестерни 14 — 80.

На кривошипном пальце находится кулисный камень, который скользит по направляющим кулисы. При вращении вала III с кривошипом К кулиса через тягу сообщает долбяку прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Движение подач. Привод подач состоит из кулачкового и храпового механизма, реверса и механизмов подач стола. Движение подачи заимствуется от вала III, на правом конце которого закреплен барабан с кривошипным пазом. В паз входит ролик двуплечего рычага Рг. Последний связан тягой с кривошипом вала VI. На левом конце вала VI установлен рычаг с двумя собачками, зацепляющимися с храповым колесом 120. За каждый оборот вала III, иначе говоря, за двойной ход долбяка, собачки поворачивают храповое колесо 120 на определенное количество зубьев. Поворот храпового колеса происходит при холостом ходе долбяка.

Собачки смещены относительно друг друга на половину шага храпового колеса, благодаря чему возможна подача на половину шага зубьев. Величина подачи регулируется изменением длины плеча рычага Рг. При наименьшей величине подачи храповое колесо 120 поворачивается на полшага, т.е. на 1/240 часть оборота. При максимальной подаче колесо поворачивается на 20 зубьев, т. е. на ¹/₆ часть оборота. Всего станок имеет 40 величин подач. От храпового колеса, закрепленного на валу VII, движение передается через конический реверс 20 — 20 — 20 и шестерни 60 — 50 — 30 распределительному валу IX и далее по различным кинематическим цепям подач.

При включении кулачковой муфты М₂ вращение от распределительного вала IX передается через винтовые колеса 19 — 19, муфту М₂, вал X, винтовые колеса 15—20, вал XI, шестерни 24 — 24. вал XII и винтовые колеса 16 — 24 маточной гайке, связанной с неподвижным ходовым винтом XIII, благодаря чему стол получает поперечную подачу, минимальная величина которой S_{n min} определяется выражением

Продольному ходовому винту XV вращение передается от рас­пределительного вала IX винтовыми колесами 19 — 19, кулачковой муфтой М₃, валом XIV и винтовыми колесами 12 — 24.

Круговая подача стола осуществляется от распределительного вала IX винтовыми колесами 19 — 19, кулачковой муфтой М₄, валом XVI. коническими шестернями 20 — 30, валом XVII и червячной передачей 1—120.

Наименьшая величина поворота стола в градусах S_{k min} может быть определена из выражения

Вспомогательные движения. В центре полого вала III расположен вспомогательный вал IV, который через шестерни 46—21—17 и вал V связан с кривошипным диском Д₁. При вращении вручную вала IV поворачивается кривошипный диск Д₁ с эксцентрично расположенным на нем пальцем К. Благодаря этому изменяется радиус кривошипа от оси пальца К до центра вала III и соответственно изменяется длина хода долбяка. У станка модели 743 величина хода долбяка может изменяться в пределах от 20 до 300 мм.

Место хода долбяка устанавливается поворотом вала XIX, который через конические шестерни 16—16 и вертикальный ходовой винт XVIII перемещает ползунок, связывающий долбяк с поводком кулисы.

Долбежный станок модели 7430 предназначен для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, шлицевых и др.), прорезания шпоночных пазов и канавок в конических и цилиндрических отверстиях, а также для строгания наружных коротких плоских и фасонных линейчатых поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

В станке модели 7430 возвратно-поступательное движение долбяку сообщается гидроприводом, а продольные, поперечные и круговые подачи стола осуществляются гидромеханическим устройством.

Долбяк соединен с рабочим цилиндром, а скалки поршня рабочего цилиндра закреплены неподвижно. Реверсирование движения долбяка и настройку на требуемую величину хода осуществляют посредством упоров, находящихся в боковом пазу долбяка. Место хода долбяка настраивается перемещением долбяка относительно цилиндра.

Механическая подача стола и перемещение его вручную одновременно невозможны благодаря наличию блокировочного механизма. Для обработки матриц, штампов и других подобных деталей с наклонными внутренними поверхностями направляющие долбяка могут быть повернуты на угол до 10°. На нижнем конце долбяка имеется отверстие для крепления резцовой головки, которая может быть повернута вокруг своей оси на 360°. Общий вид долбежного станка показан на рис.289.

Движения в станке. Движение резания - прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка с резцом в вертикальном направлении. Движения подач - прерывистое перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, а также периодический поворот стола относительно своей вертикальной оси. Вспомогательными движениями являются ручные установочные и быстрые механизированные перемещения стола, установка длины хода и места хода долбяка.

Принцип работы. Резец специальной конфигурации закрепляют в резцедержателе долбяка. Обрабатываемую деталь устанавливают на круглом столе станка. Движение долбяка вниз является рабочим ходом, в течение которого происходит снятие стружки с обрабатываемой детали. Движение долбяка вверх представляет собой холостой ход, в конце которого происходит продольная или поперечная подача стола с деталью или поворот стола вокруг вертикальной оси (круговая подача). При обработке плоскостей столу сообщается продольная или поперечная подача, а при обработке цилиндрических участков поверхностей - круговая подача.

Механизм ручного поворота стола снабжен специальным делительным устройством, позволяющим делить заготовку на любое нужное количество равных частей или поворачивать стол с заготовкой на заданный угол.

Кинематическая схема станка модели 7430 представлена на рис.290.

Движение резания. Возвратно - поступательное перемещение долбяка с резцом осуществляется гидроприводом, получающим питание от сдвоенного насоса Н₁ и Н₂. Этот насос приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу 175 — 255 (рис.290, б). Масло, нагнетаемое насосами Н₁ и Н₂, попеременно поступает в нижнюю или верхнюю полость рабочего цилиндра Ц₁, жестко связанного с долбяком.

Движения подач. Подача стола осуществляется в момент реверсирования долбяка с холостого на рабочий ход, а зарядка механизма подач происходит при переключении долбяка с рабочего хода на холостой. При подходе долбяка к верхнему крайнему положению масло от насоса Н₁ поступает в рабочую полость цилиндра Ц₂ и перемещает вниз поршень со штоком Ш. Последний связан со стаканом Сн, на котором нарезана рейка. Реечное колесо 20, находящееся в зацеплении с рейкой, поворачивает вал I, муфту обгона М_о и шестерню 35, которая зацепляется с колесом 36, установленным на валу II. От вала II через конический реверс 27 — 29 — 27, управляемый муфтой М₁, приводится во вращение вал III, от которого цепи подач разветвляются.

Продольная подача стола осуществляется по цепи: шестерни 28 — 43 — 30, муфта М₂, ходовой винт IV. Поперечная подача сообщается от шестерни 28 через шестерни 43 — 40, муфту М₃, шестерни 26 — 25 — 39, вал V и винтовую зубчатую передачу 19 — 19 ходовому винту VI. Круговую подачу стол получает от шестерни 28 через шестерни 43 — 40 — 30, муфту М₄, вал VII, цилиндрическую передачу 23—23, вал VIII и червячную передачу 1—72.

Вспомогательные движения. Ручные продольные и поперечные перемещения стола осуществляются маховиком Мx₁ через зубчатую передачу внутреннего зацепления, вал III н далее но цепям механических подач. Установочное перемещение стола в продольном направлении производится квадратом К₁ в поперечном направлении - квадратами К₂ и К₃. Поворот стола при делении заготовки на равные части осуществляется рукояткой Р с помощью делительного диска Д, прикрепленного к столу, при включении муфты М₄ вниз.

Для быстрых перемещений стола предусмотрен электродвигатель мощностью 1,7 квт, движение от которого передается через шестерни 15 — 35, муфту обгона М_о и но кинематическим цепям рабочих подач.

Настройка станка на требуемую величину подачи производится маховиком Мх₂, при вращении которого посредством шестерен 30 — 14—30 поворачивается гайка Г, устанавливающая упор У, который ограничивает ход стакана Сн с рейкой.

Длина хода долбяка настраивается переставными упорами У₁ и У₂ (рис.290, а), место хода его обеспечивается поворотом квадрата К₄ (рис.290, б) через конические шестерни 20 — 30 и вертикальный ходовой винт XI, перемещающий долбяк относительно цилиндра.

Гидропривод станка. После включения электродвигателя масло, подаваемое насосом Н₂ (рис.290, а), через дроссель Д поступает в золотник З₂. При положении золотника З₂, указанном на схеме, через левую его выточку масло направляется в левый канал поворотного сальника С и в верхнюю полость рабочего цилиндра Ц₁, осуществляя холостой ход долбяка. Из нижней полости рабочего цилиндра через правый канал поворотного сальника С, правую выточку золотника З₂ и выточки 1 и 2 золотника управления З₁ масло сливается в бак.

В конце холостого хода долбяка нижний, переставной упор У₁, воздействуя на рычаг Р, перемещает золотник З₁ влево. В этот момент часть масла от насоса подач Н₁ через выточки 3 и 4 и обратный клапан Ок₁ поступает под правый торец золотника З₂ и смещает его влево; при этом масло от насоса Н₂ через дроссель Д и правую выточку золотника З₂ будет поступать в правый канал поворотного сальника Сив нижнюю полость рабочего цилиндра Ц₁, осуществляя рабочий ход долбяка. Масло, находящееся в верхней полости цилиндра Ц₁, через левый канал сальника, левую выточку золотника З₂ и выточки 5 и 6 золотника З₁ будет сливаться в бак. По окончании рабочего хода долбяка верхний переставной упор У₂ рычагом Р сместит золотник З₁ вправо; при этом часть масла от насоса Н₁ подач через выточки 7 и 8 и обратный клапан Ок₂ поступит под левый торец золотника З₂ и переместит его вправо; в этом случае долбяк будет совершать холостой ход, повторяя цикл работы.

Зарядка цилиндра подач Ц₂ происходит следующим образом. При ходе долбяка вверх от насоса Н₁ масло поступает под правый торец золотника подачи З₃, смещая его влево; масло, находящееся слева от золотника З₃ , проходя по каналам и через выточки 4 и 9, сливается в бак.

Основной поток масла от насоса подачи Н₁ через правую выточку золотника З₃ поступает в нерабочую полость цилиндра подач Ц₂. Масло из рабочей полости этого цилиндра через левую выточку золотника З₃ сливается в бак.

При ходе долбяка вниз масло, подаваемое насосом подачи Н₁, через выточки 3 и 4 поступит под левый торец золотника З₃ и сместит его вправо, а масло, находящееся справа от золотника З₃, поступит в систему. Такое смещение произойдет ввиду разности в сечениях левой и правой полости цилиндра золотника З₃. При правом положении золотника З₃ основной поток масла от насоса Н₁ пойдет через левую его выточку в рабочую полость цилиндра подач Н₂ , осуществляя подачу.