Классификация и основные параметры

Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности, качества и точности обрабатываемой поверхности. Протяжные станки требуют небольшой площади, просты в конструкции, легко поддаются автоматизации и встройке в автоматические линии. Основной недостаток это высокая стоимость и сложность изготовления инструмента- протяжек.

Протяжные станки подразделяют на несколько основных типов:

- по степени универсальности – станки общего назначения и специальные;

- по назначению – станки для внутреннего и наружного протягивания;

- по направлению главного движения – станки с вертикальным и горизонтальным главным движением и станки непрерывного действия;

- по степени автоматизации – простые, полуавтоматы, автоматы;

- по типу привода - на электрогидравлические, электромеханические, комбинированные;

- по числу позиций – одно – или многопозиционные.

Основными характеристиками протяжного станка являются наибольшая тяговая сила (6,3 - 1470 кН), максимальная длина хода штока (400-3200 мм) и диапазон скоростей протягивания (от 0,3 до 25 м/мин). Гидропривод станков в зависимости от их мощности имеет расход 20-1000 л/мин и развивает давление 20-2000 МПа.

На протяжных станках главное движение – перемещение протяжки характеризуемое скоростью резания. Подача обеспечивается конструкцией режущего инструмента – протяжкой (рис.291) в виде превышения последующего зубца над предыдущим (величина S_z.).

На рис.292 изображено два вида компоновки протяжных станков по направлению движения. Горизонтально-протяжной станок (рис.292, а) состоит из станины 1 коробчатой формы, гидронасоса 2, гидроцилиндра 3, каретки 4, несущей шток, и замкового приспособления. Каретка перемещается по горизонтальным направляющим 7. Для установки заготовки служит опорная плита 5. Для фиксирования тяжелых протяжек устанавливают иногда дополнительный люнет на направляющие корыта 6. Люнет удерживает задний хвостовик протяжки во время протягивания, предохраняя ее от провисания. Корыто служит также для приема стружки, отработанной СОЖ и мелких заготовок.

Протягивание осуществляется следующим образом. Обрабатываемую заготовку устанавливают на опорную плиту 5 станка и протяжку, вставленную в предварительно обработанное отверстие заготовки, закрепляют в тяговом патроне каретки 4. В процессе протягивания шток гидроцилиндра перемещается вместе с кареткой и протяжкой в левое положение, осуществляя рабочий ход протяжки. После снятия заготовки каретка возвращается в исходное положение, и на этом рабочий цикл станка заканчивается.

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис.292,б) состоит из основания 1, станины 5, по вертикальным направляющим которой перемещается ползун 3, на котором устанавливается протяжка. Ползун приводится в движение от гидроцилиндра, находящегося в корпусе станины. В задней части станка расположена гидронасосная станция 4, обеспечивающая необходимое давление масла в полостях гидроцилиндра.

На горизонтальном столе 2 устанавливают обрабатываемую заготовку. Стол посредством гидравлического привода или механически перемещается в поперечном направлении. После рабочего хода протяжки (вниз) стол отходит от нее и после возврата протяжки (вспомогательного хода вверх) стол с новой заготовкой возвращается в исходное положение.

Подача протяжки осуществляется дополнительной вспомогательной кареткой, которая после зажима протяжки патроном рабочей каретки останавливается. Вспомогательная и рабочая каретка перемещаются от отдельных гидроцилиндров.

Протяжные станки предназначены для обработки протягиванием сквозных отверстий различной формы и размеров: круглых и шлицевых отверстий, шпоночных пазов, винтовых шлицев и канавок, полуоткрытых отверстий, наружных поверхностей – плоскостных, канавок, фасонных и т.д. (рис. 293)

Внутренним протягиванием можно получить отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые, фасонные сложного профиля.

Наружным протягиванием обрабатывают различные поверхности с незамкнутым, открытым контуром: плоскости, уступы, пазы, вогнутые и выпуклые цилиндрические и сложные фасонные поверхности.

Схемы обработки заготовок на протяжных станках приведены на рис.294. Протягивание вертикальных плоскостей или поверхности фигурного профиля показано на рис.294, е. Наружная протяжка 1 обрабатывает заготовку 2, закрепленную в приспособлении. При протягивании тел вращения плоскими протяжками (рис.294, ж) заготовке сообщается главное вращательное движение, а протяжка совершает поступательное движение по направлению касательной к заготовке. Пример обработки шпоночной канавки показан на рис.294, д. Направляющая втулка одним концом входит в кронштейн, второй ее конец входит в отверстие заготовок. Вдоль втулки сделана прорезь, в которой скользит протяжка.