Резьбонакатные станки

Резьбонакатные станки делят по виду накатного инструмента. Накатным инструментом могут быть два резьбовых ролика, резьбовой ролик и сегмент, плоские плашки, резьбовой ролик и кольцевая плашка. Накатывание резьбы плашками более производительный, но менее точный процесс по сравнению с накатыванием резьбы роликами.

Профиленакатной двухроликовый полуавтомат модели А9518 предназначен для накатывания резьб различного профиля, мелкомодульных червяков, рифлений и калибровки тел вращения. Цикл работы станка полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Движения в станке:

- главное вращательное движение шпинделей накатных роликов;

- движение поперечной подачи подвижной накатной головки;

- вспомогательные наладочные движения узлов станка.

Кинематическая схема станка мод А9518 представлена на рис.229.

Цепь главного движения. Шпиндели V и VII накатных роликов 1 и 2 подвижной 21 и неподвижной 22 головок приводятся во вращение от электродвигателя М через вариатор 19, или (при специальном исполнении станка) девятискоростную коробку (рис.229, б). Движение от вариатора к шпинделю V подвижной накатной головки передается по следующей цепи: шлицевый вал III, червячная пара z1/z2, цилиндрическая зубчатая передача z3/z4. Цепь привода шпинделя VII неподвижной накатной головки несколько иная: червяк z5 получает вращение не непосредственно от шлицевого вала III, который свободно проходит в его отверстии, а от фрикционной муфты, одна полумуфта 16 которой жестко связана со шлицевым валом, а другая 17 - через эластичную муфту 18 с червяком z5. Далее от червяка к шпинделю неподвижной головки движение передается по такой же цепи, что и к шпинделю подвижной головки, т. е. червячное колесо z6 и цилиндрическую зубчатую пару z7/z8.

Цепь подачи. Плавное перемещение подвижной накатной головки, необходимое для постепенного сближения осей роликов 1 и 2 до полного профилирования резьбы, и быстрый ее отвод в исходное положение осуществляется с помощью гидропривода.

Настройка и наладка станка. Устанавливают требуемую частоту вращения шпинделей накатных роликов с помощью переключения вариатора или блоков зубчатых колес в коробке скоростей. Закрепляют на шпинделях резьбонакатные ролики и монтируют поддерживающие кронштейны. Совмещают резьбонакатные ролики по торцу и заходу. Совмещение роликов по торцу производят смещением шпинделя вдоль оси с помощью рукоятки 3, вращение которой вызывает перемещение рычага 4 и шпинделя.

Для совмещения роликов по заходу необходимо одному из шпинделей (в данном случае шпинделю неподвижной головки) сообщить независимый поворот на некоторый угол с помощью рукояток 5 и 6. Поворотом рукоятки 6 вала 7 с эксцентриком 10 отклоняют вилку 12, которая через гайку 13, ось 14 и опорную втулку 11 сжимает тарельчатую пружину 15 и освобождает от осевой силы фрикционную муфту, разрывая тем самым кинематическую связь вала III с червяком z5. Вращением рукоятки 5 можно через коническую зубчатую пapу z9/z10 повернуть на необходимый угол полумуфту 17 и связанный с ней червяк z5, который передает движение червячному колесу z6, зубчатой паре z7/z8 и, наконец, шпинделю VII с накатным роликом 2. После поворота шпинделя VII на требуемую величину рукоятку 6 возвращают в исходное положение. С рукояткой 6 связан кулачок 8, воздействующий на конечный выключатель 9 и предотвращающий возможность включения станка во время совмещения роликов по заходу.

Регулируемым упором устанавливают величину поперечного хода подвижной накатной головки. Включив станок в режим «Наладки», проверяют его работу сначала на холостом, а затем и на рабочем ходу.

Цикл работы станка включает установку заготовки, подвод накатного ролика подвижной головки к заготовке, постепенное выдавливание полного профиля резьбы роликами при непрерывной подаче подвижной накатной головки, калибрование резьбы без подачи подвижной головки, быстрый отвод подвижной головки в исходное положение и снятие со станка накатанной детали.

Резьбонакатной автомат модели А2522, рабочим инструментом в котором служат ролик и сегмент, предназначен для накатывания резьб различного профиля.

Движения встанке: главное вращательное движение — шпинделя резьбонакатного ролика (профиль резьбы на заготовке формируется постепенно при прокатывании ее между роликом и сегментом, имеющим заборную и калибрующую части), вспомогательные движения в станке связаны с настройкой и наладкой его, а также с работой механизма загрузки.

Кинематическая схема станка приведена на рис.230.

Главное вращательное движение шпиндель IV с резьбонакатным роликом 4 получает от электродвигателя M1 через клиноременную передачу d1/d2, шкив с предохранительной фрикционной муфтой, зубчатую коробку 1, цилиндрическую зубчатую пару a/b и червячную передачу z7/z8. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю три различные частоты вращения. Сегмент 3 установлен в опоре 2 и вместе с ней неподвижно закреплен на коробке скоростей.

Подача заготовок к ролику и сегменту осуществляется загрузочными устройствами. Заготовки засыпают в лоток и попадают в бункер 10, который приводится во вращение от электродвигателя М2 через червячную пару 6 и ролики 11. При вращении бункер лопатками захватывает заготовки, а затем сбрасывает их на направляющие линейки 12, которые служат для ориентации заготовок. Те заготовки, которые оказались несориентированными, возвращаются отбойной звездочкой 9 в бункер. Отбойная звездочка получает вращение от двигателя М2 через клиноременную 7 и зубчатую 8 передачи. Для увеличения скорости перемещения заготовок по направляющим линейкам к зоне накатывания в загрузочном устройстве предусмотрен специальный вибратор 13 механического типа, приводимый электродвигателем МЗ. Подача заготовки в зону накатывания осуществляется толкателем 15, который совершает возвратно-поступательное движение под действием пружины 16 и рычага 14, приводимого в движение кулачком 5. Кулачок установлен на шпинделе и имеет столько выступов, сколько заготовок накатывается за один оборот шпинделя. Станок комплектуется несколькими сменными кулачками с одним -шестью выступами.

Настройка и наладка станка. Рукояткой на коробке скоростей устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя.

На шпиндель 5 (рис.231) станка надевают резьбонакатной ролик 1, который связан со шпинделем торцовыми шпонками 6; затем устанавливают регулировочные кольца 7, кулачок 2 и закрепляют гайками 3. На верхний конец шпинделя монтируют быстросъемную опору 4, повышающую жесткость шпиндельного узла.

В зависимости от диаметра накатываемой резьбы устанавливают определенный зазор между накатным роликом 1 и сегментом 2 (рис. 232). Этот зазор регулируют перемещением опоры 4, в которой сегмент закреплен четырьмя планками 3. Опоры в двух взаимно - перпендикулярных направлениях перемещают с помощью трех винтов 6 и связанных с ними клиньев 5. Опору c сегментом на коробке скоростей фиксируют окончательно двумя винтами 7. В зависимости от размеров накатываемых заготовок регулируют расстояние между направляющими линейками 12 (рис. 232) и расстояние отбойной звездочки до линеек.

Резьбонакатной автомат модели А2423А предназначен для накатывания резьбы плоскими плашками. Кинематическая схема резьбонакатного автомата мод. А2423Апоказана на рис.233.

Движения в станке:

- главное возвратно-поступательное движение ползуна с плоской плашкой (вторая плоская плашка неподвижна);

- вспомогательные движения в станке связаны с его настройкой и наладкой, а также с работой механизма загрузки.

Главное возвратно-поступательное движение ползун 2 с плоской плашкой 1 получает от регулируемого электродвигателя M1 постоянного тока через клиноременную передачу d1 / d2, муфту-тормоз 4, зубчатую пару z1/z2, кривошипный диск 11 и шатун 13, связанный с ползуном. Перемещением кривошипного пальца 12 в диске регулируют величину хода ползуна.

Заготовки из бункера к плашкам подают с помощью специального привода, состоящего из электродвигателя М2, вариатора 5, червячного редуктора 6, предохранительной муфты 7 и цепной передачи 8 с толкателями 9.

Толкатели перемещают заготовки по наклонным линейкам 10 к накатным плашкам. В тот момент, когда подвижная накатная плашка окажется в крайнем правом положении, заготовка питателем 3 досылается в рабочую зону. Подвижная плашка при движении влево увлекает за собой заготовку, которая прокатывается между плашками и приобретает резьбовой профиль.

Питатель, досылающий заготовку в рабочую зону, получает движение от кулачка 14, действующего на ползушку с питателем через рычаг 15. Движение к кулачку 14, установленному на валу IV, передается с вала I через две пары зубчатых колес z1/z2 z4/z5.