Последовательность наладки и подготовка станка

Шлифование конических зубчатых колес — процесс окончательный. После зубошлифования колеса не подвергаются никакой другой обработке. К этому времени зубчатые колеса проходят весь технологический маршрут, включая и термическую обработку. Поэтому это очень ответственная операция, и к ней необходимо относиться особенно внимательно.

Точность изделий зависит от многих факторов: от точности станка, инструмента, оснастки, заготовок, от режущих свойств инструмента, обрабатываемости материала заготовки, режимов обработки, перепадов температуры окружающей среды, вибросвойств фундамента и многого другого. Требования к коническим колесам, подвергающимся зубошлифованию, особенно жесткие, так как они должны работать в точных машинах или приборах.

Кроме точности, к шлифовальным колесам предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхностей зубьев, однородности их поверхностей с глубинными слоями металла заготовки, ненарушения их структуры, твердости. Шлифовочные прижоги и возникшие при этом остаточные внутренние напряжения, а вместе с ними и микротрещины снижают точностные показатели и могут привести к неисправимому браку.

Этапы наладки зубошлифовальных станков: подготовка станка к работе, наладка узлов, шлифование зубьев, контроль обработанных зубчатых колес на контрольно-обкатном станке, подналадка, новое зубошлифование и контроль обкаткой.

Наладка узлов станка включает в себя: установку в исходное положение аппарата правки и суппорта; снятие и установку шлифовального круга; выверку установки алмазного инструмента; наладку механизма изменения координат шлифовального круга; наладку механизма доворота люльки; наладку механизма профильной модификации; установку места действия и длины хода шлифовального круга; наладку гитары качаний суппорта; установку исходного угла люльки; наладку гитары обката, осевую установку бабки изделия; угловую установку бабки изделия; установку смещения стола; наладку механизма комбинированного способа обработки зубчатых колес и