Хонинговальные станки

Обработка заготовок производится мелкозернистыми абразивными брусками, закрепленными в хонинговальной головке (хоне), совершающей вращательное движение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси. Указанные станки применяю для обработки отверстий в гильзах, блоках цилиндров, шатунах, цилиндрах и других деталях. Процесс хонингования обеспечивает обработку деталей с параметрами шероховатости Ra = 0,32...0,04 мкм и исправляет погрешности формы (конусообразность, отклонение от овальности и пр.). Обработка заготовок происходит с подачей СОЖ (керосина, минерального масла, эмульсии). Станки изготовляются для хонингования внутренних, реже наружных поверхностей с вертикальным и горизонтальным расположением одного или нескольких шпинделей.

Одношпиндельный вертикальный хонинговальный станок, налаженный на обработку гильзы цилиндра, показан на рис.90. Станок состоит из основания 14 с колонной 11, на верху которой укреплена коробка скоростей 9 с электродвигателем 10. На направляющих колонны смонтирована подвижная каретка 7 со шпинделем 6 и закрепленной на нем хонинговальной головкой 5. На основании 14 станка расположен стол 2 с установленной в приспособлении 3 обрабатываемой заготовкой 4. Шпинделю 6 от коробки скоростей посредством приводной втулки и длинного вала со шлицами сообщается вращение, а от гидроцилиндра 8 —возвратно-поступательное перемещение. Реверсирование этого перемещения осуществляется специальным механизмом 12. Управление станка производится от пульта 13. Подача СОЖ осуществляется с помощью установки 1.

В корпусе 1 (рис.91) хонинговальной головки в пазах установлены колодки 2 с закрепленными абразивными брусками 3. В центральном отверстии корпуса находятся верхний и нижний конусы 6 и 4, соединенные стержнем 5. Конус 6 неподвижно посажен на стержень, а конус 4 находится на резьбовой части стержня. Наличие на конусе 4 шпильки 10, находящейся в пазу корпуса 1, предотвращает поворот конуса 4. При вращении стержня 5 конусы сближаются и посредством планок 8 раздвигают колодки с брусками 3. При обратном вращении стержня конусы расходятся и колодки с брусками под воздействием пружин 7 сходятся к центру. Пружина 9 предназначена для устранения зазоров в системе. При работе станка вращение стержня в головке происходит автоматически за каждый двойной ход шпиндельной бабки с помощью механизма разжима брусков.