Суперфинишные станки

Суперфинишные станкииспользуются для обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок (шеек коленчатых и распределительных валов, штоков, поршневых пальцев и т. п.) посредством абразивных и алмазных брусков, совершающих во время обработки сложные относительные движения и обеспечивающие обработку поверхности с Ra= 0,08...0,01 мкм. В процессе обработки заготовка вращается, а головка с брусками совершает возвратно-поступательное (осциллирующее) движение с медленным перемещением вдоль обрабатываемой поверхности. Суперфиниширование происходит при низких скоростях резания (2—20 м/мин) с продольным движением подачи брусков 0,1—0,15 мм/оборот заготовки; частота осцилляции 500—1800 мин^-1. Толщина снимаемого припуска 0,002— 0,02 мм.

Станок для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности заготовок (рис.102). Обрабатываемые заготовки колец 3 устанавливаются на оправку 9 в центрах передней 2 и задней 7 бабок, смонтированных на станине 8. Шпинделю передней бабки 2 сообщается вращение от электродвигателя через коробку скоростей. На задней стойке 4 установлены головки 5 с державками 6, несущими абразивные бруски. Посредством гидропривода 1 головки получают медленное возвратно-поступательное перемещение вдоль заготовок, бруски подводятся к заготовке и легко прижимаются к обрабатываемой поверхности. Колебательное движение брускам сообщается от отдельного электродвигателя с помощью эксцентрикового устройства. Продолжительность обработки устанавливается по реле времени.

Притирочные станки применяются для обработки различных поверхностей (включая и плоские) разнообразных заготовок деталей (шарики и ролики подшипников, валики, зубчатые колеса, диски и пр.) посредством притиров, на поверхность которых наносится мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом в виде пасты или суспензии. Притиры изготовляют из чугуна, меди, бронзы, твердых пород дерева и т. д. Обычно припуск на притирку составляет 0,005— 0,015 мм. Притирка обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,04 мкм.

Притирочный станок (рис.103) состоит из станины 2, в верхней и нижней части которой закреплены шпиндель 9 и втулка 3, несущие притирочные диски 5 и 7. Втулке 3 сообщается вращение от электродвигателя 12 через ременную 13 и червячную 16 передачи. Шпиндель 9 вращается от того же электродвигателя посредством ременной 13 и червячной 14 передач, карданного вала 11 и ременной передачи 10. Между дисками 5 и 7 помещен сепаратор 6, в гнездах которого свободно установлены обрабатываемые заготовки. При обработке плоских поверхностей (например, торцов роликов) сепаратор 6 получает принудительное колебательное движение от эксцентрично расположенного пальца 4, закрепленного в шпинделе 75. Последний вращается от червячной передачи 16 и двух пар зубчатых колес 17 и 18. При притирке цилиндрических поверхностей сепаратор неподвижен (движение включается муфтой 7). Во время обработки верхний притирочный диск прижимается к заготовкам под воздействием гидроцилиндров 8, штоки которых соединены с диском. Притирка заготовок производится отдельными партиями за определенное время.

Полировальные станки предназначаются для обработки различных деталей (колец подшипников, валов и др.) мелкозернистой лентой (на тканевой основе), достигается параметр шероховатости поверхности Ra =0,16...0,02 мкм.

Станок для полирования поверхности опорных шеек распределительного вала (рис.104). При обработке распределительный вал 15 устанавливается по оси центров 1 и 3 бабок. При этом опорные шейки распределительного вала заводятся между колодками 2,14, осуществляющими прижим абразивной ленты 4 к поверхности шеек. При перемещении вверх штока цилиндра происходит поворот рычагов 7 и прижим прикрепленных к ним колодок 2, 14 с абразивной лентой 4 к шейкам распределительного вала 75. В процессе обработки происходит перематывание абразивной ленты 4 с заполненной бобины 5 на свободную 8 при определенном ее натяжении. Подача ленты происходит периодически по мере ее изнашивания от цилиндра 12 через шток с собачкой 10, храповое колесо 77 и зубчатую передачу 9. Регулирование силы натяжения абразивной ленты производится устройством 13.