Двухшпиндельный плоскошлифовальный станок модели 3772

Для плоского шлифования торцем круга как правило применяют станки с поворотным столом. Их выпускают одно- и двухшлифовальные. В автомобильной промышленности используют и много- шлифовальные станки.

Двухшпиндельный плоскошлифовальный полуавтомат модели 3772 (рис.85) предназначен для непрерывного однопроходного плоского шлифования деталей, устанавливаемых на круглом вращающемся столе, торцами сегментных или кольцевых абразивных кругов в условиях массового и крупносерийного производства, с точностью обработки по 2-му классу.

Движением резания является вращение шпинделей шлифовальных бабок с абразивными кругами или сегментами. Подачей служит вращение стола с обрабатываемыми деталями. Периодические перемещения шлифовальных бабок в вертикальном направлении по мере износа кругов, быстрые и установочные перемещения шпиндельных бабок являются вспомогательными движениями.

Обрабатываемые детали с помощью специальных приспособлений укрепляются на столе станка. Обработка деталей производится за один оборот стола последовательно торцами двух сегментных или кольцевых шлифовальных кругов, установленных на разных высотах, методом глубинного шлифования, обеспечивающего снятие слоя металла толщиной до 4 мм. По особому заказу станок выпускается с электромагнитным столом.

Шлифовальный полуавтомат имеет две вертикально- расположенные шлифовальные бабки, в каждой из которых смонтирован шпиндель, приводимый в движение встроенным электродвигателем большой мощности.

Каждая шлифовальная бабка имеет самостоятельный независимый привод быстрых вертикальных перемещений и маховики для ручных установочных перемещений в процессе наладки станка в зависимости от высоты шлифуемых деталей.

Для периодического опускания шлифовальных бабок в целях компенсации износа шлифовальных кругов станок снабжен автоматическими подналадчиками, работающими по электроконтактному принципу.

Для быстрой и точной установки шпиндельных бабок по высоте предусмотрены наглядные лимбы.

При получении в процессе шлифования высоты обработанной детали свыше допустимой, подналадчик автоматически подает команду на опускание бабки шлифовального круга для снятия лишнего слоя металла.

Настройка подналадчика производится по эталонной детали в соответствии с нижним предельным размером толщины детали.

Кинематическая схема станка мод.3772 приведена на рис.86.

Движения резания. Каждый из двух шлифовальных кругов, укрепленных на шпинделях левой и правой шлифовальных бабок, приводится во вращение самостоятельными встроенными электродвигателями мощностью 28 квт каждый, находящимися внутри шлифовальных бабок.

Движение подачи. Привод подачи стола состоит из электродвигателя мощностью 2,8 квт, коробки подач, червячной и цилиндрической передачи, ведомое зубчатое колесо которой прикреплено к столу.

Вращение от электродвигателя через коническую зубчатую передачу 15 — 45 сообщается валу II. От вала II движение передается валу III посредством двойного подвижного блока Б₁, связанного с валом III шлицевым соединением. При положении блока Б₁, указанном на схеме, вращение передается шестернями 23 — 37, при смещении блока Б₁ вправо вал III получает движение через шестерни 38—22.

От вала III вращение передается валу IV через тройной подвижный блок шестерен Б₂.

При положении блока Б₂, указанном на схеме, вал IV получает движение через шестерни 30 — 30; при смещении блока Б₂ влево передача осуществляется шестернями 25 — 35, а при правом крайнем положении блока Б₂ вал IV приводится во вращение шестернями 20—40.

От вала IV движение передается столу через червячную передачу 1 — 30, вал V и зубчатую передачу 13 — 182.

Коробка подач обеспечивает столу шесть различных скоростей вращения. Наибольшее число оборотов стола n_mах может быть определено из выражения

Вспомогательные движения. Периодические вертикальные перемещения шлифовальных бабок по мере износа абразивных кругов осуществляются от вала IV.

Левой шлифовальной бабке движение передается через конические шестерни 30 — 30, вал VII, конические шестерни 28 — 28, вал VIII, червячную передачу 1 — 100, вал IX, сменные колеса А — В, вал X, червячную передачу 1—100, электромагнитную дисковую муфту М_э1, вал XI, конические шестерни 20 — 40 и ходовой винт XII. По аналогичной цепи приводится в движение ходовой винт XVIII правой шлифовальной бабки. Червячные колеса 100 обеих передач на валах XI и XVII сидят свободно и соединяются с ними электромагнитными дисковыми муфтами М_э1 и М_э2.

При увеличении размеров обрабатываемых деталей по высоте из-за износа кругов будет возрастать трение между прошлифованными поверхностями и щупами Щ₁ и Щ₂, что вызовет их поворот. При повороте щупов и валиков, на которых они закреплены, замкнутся контакты К₁ и К₂ микропереключателей и сработают электромагнитные муфты М _э1 и М _э2. В результате муфты свяжут свободно вращающиеся червячные колеса с валами XI и XVII, которые получат вращение. От вала XI через коническую шестерню 20 — 40 получает вращение винт XII, от вала XVII через такую же передачу получает вращение винт XVIII, перемещая вниз шлифовальные бабки.

Величина вертикальных перемещений шлифовальных бабок за один оборот стола может быть определена из выражения

отсюда формула для подбора колес А — В имеет вид:

При опускании шлифовальных бабок размеры обрабатываемых деталей будут сокращаться, трение между обрабатываемыми поверхностями и щупами Щ₁ и Щ₂ уменьшится, щупы под действием пружин (на схеме не показаны) повернутся в исходное положение, контакты К₂ и К₁ микропереключателей разомкнутся, отключив электромагнитные муфты М_э1 и М_э2 , и перемещение шлифовальных бабок прекратится. Изменение величины настройки автоматической подачи шлифовальных бабок достигается соответствующим подбором сменных колес А — В и С — Д. Настройка щупов Щ₁ и Щ₂ по высоте производится соответственно маховиками Мх₃ и Мх₄ через червячные передачи, колеса которых имеют гайки Г₁ и Г₂.

Быстрое перемещение шлифовальных бабок при наладке станка осуществляется электродвигателями мощностью 2,8 квт каждый, через цилиндрические шестерни 18 — 70, конические передачи 30 — 60 и 20 — 40 и ходовые винты с шагом t = 6 мм.

Величина быстрых перемещений шлифовальных бабок может быть определена из выражения

Ручные перемещения шлифовальных бабок производятся маховичками Мх₁ и Мх₂ ,. которые закреплены непосредственно на валах XI и XVII. Отсчет величин вертикальных перемещений бабок производится по лимбам Л₁ и Л₂. Последние связаны соответственно с валами XI и XVII коническими передачами 60 — 30.