Способы установки и закрепления деталей

Способы установки и закрепления деталей определяются формой и размерами обрабатываемых деталей, типом производства, моделью шлифовального станка и рядом других факторов.

Электромагнитные и магнитные плиты обеспечивают: быстрое закрепление и раскрепление детали; прочность закрепления; возможность одновременного закрепления нескольких деталей; возможность закрепления на магнитной плите других приспособлений; хорошее прилегание базовой плоскости детали к столу; возможность использования стационарных плоских и круглых плит, наклоняющихся и поворотных плоских плит, плит-угольников, которые снабжаются различными магнитными блоками для крепления деталей с выступами и другой сложной формы.

У этого способа крепления есть и ряд недостатков:

1) наличие остаточного магнитизма, что требует после обработки применения устройств для размагничивания;

2) нагрев электромагнитной плиты во время работы, что приводит к понижению точности обработки;

3) опасность деформирования тонких заготовок при притягивании к плите, которые после освобождения возвращаются в исходное положение;

4) невозможность крепления заготовок из немагнитных материалов.

Для устранения нагрева применяют комбинированные плиты с импульсными магнитами. Такая плита работает как постоянный магнит с периодическим включением электромагнита, что обеспечивает увеличение силы притяжения и устраняет нагрев.

Электромагнитная плита (рис.87) состоит из стального литого или сварного корпуса 1, сердечников 2, катушек 3 и крышки 4.

В верхней части плиты сделано 96 пазов, расположенных в два ряда. С нижней стороны корпуса в эти пазы входят выступы 12 сердечников с зазором 4—5 мм на сторону. На нижнюю часть сердечников надевают катушки из медного эмалированного провода. Питается катушка через выводную коробку. Оставшееся в корпусе свободное пространство заливается немагнитной массой. Магнитная плита герметизируется для предохранения от попадания на обмотки охлаждающей жидкости.

Магнитные плиты закрепляют в Т-образных пазах столов и шлифуют для обеспечения параллельности плоскости зеркала плиты направлению поперечной подачи.

Электромагнитные плиты питаются постоянным током, поэтому станки снабжены специальными агрегатами, вырабатывающими постоянный ток, либо выпрямителями, которые преобразуют переменный ток сети в постоянный. Чтобы детали не срывались с магнитной плиты в случаях прекращения подачи тока в обмотки, на станках предусмотрена автоматическая блокировка. При отключении плиты автоматически выключается подача и стол останавливается.

Крепление заготовок на электромагнитных и магнитных плитах является достаточно надежным. При обработке тонких (толщиной 0,5-2,5 мм при длине 40-100 мм и ширине 5-15 мм) заготовок они прижимаются к рабочей плоскости плиты, что сопровождается их деформацией, имеющих отклонение от плоскостности в форме выпуклости или вогнутости. Такие заготовки шлифуют с малой глубиной резания (0,01-0,02 мм), несколько раз их переворачивают, попеременно шлифуя с обеих сторон до получения требуемого размера по толщине пластины.

Специальные приспособления применяют обычно в тех случаях, когда форма заготовок, технология обработки или свойства материала не позволяют закрепить их на магнитной плите или с помощью универсальных приспособлений.

Для зажима заготовок можно применять различные тиски, уста­навливаемые на стол станка. Тиски снабжаются сменными губками в зависимости от формы и размеров закрепляемых заготовок.

При шлифовании наклонных поверхностей используют синусные приспособления, у которых опорная плоскость для закрепления заготовки наклоняется под необходимым углом с помощью мерных плиток. При закреплении немагнитных материалов, а также тонких плиток, линеек, и т. п. можно использовать вакуумные столы. На верхней части плиты имеется ряд отверстий, соединенных с вакуумной камерой, которые перекрываются шлифуемой деталью, что обеспечивает надежное прижатие заготовки к плите.

При шлифовании заготовок из немагнитных материалов их наклеивают шеллаком на промежуточные металлические плиты, устанавливаемые на магнитную плиту. Металлическую плиту предварительно нагревают до температуры 100—150°С, на нее насыпают порошкообразный шеллак. Заготовки вдавливаются в размягченный шеллак, который при охлаждении достаточно прочно удерживает их. При повторном нагревании плиты заготовки легко снимают.

Самозажимной плавающий патрон

Для привода вала на центровых круглошлифовальных станках применяют зажимные патроны плавающего типа (рис.88, а). При зажиме заготовка под действием задней бабки перемещается и упирается в концы рычагов 3. Планшайба 2,несущая три рычага 3 и три кулачка 6, перемещается влево, сжимая пружины 8. Одновременно рычаги 3 начинают поворачиваться на осях 4 и сухарями 5 смещают кулачки 6 к центру до тех пор, пока они не зажмут заготовку. Смещение планшайбы в радиальном направлении, необходимое для надежного закрепления заготовки всеми тремя кулачками, обеспечивается зазором между планшайбами и направляющими винтами 9. После зажима заготовки кулачками поворот рычагов прекращается, и при дальнейшем движении заднего центра заготовка досылается до переднего центра 7. При движении центра задней бабки вправо деталь выталкивается пружиной, рычаги 3 верхними плечами упираются в крышку 1 и поворачиваются против часовой стрелки, при этом кулачки 6 перемещаются от центра и освобождают деталь. Усилие трех пружин 8 обеспечивает перемещение детали в осевом направлении вправо на 10—15мм от передней плоскости кулачков.

Патрон с роликовым зажимом (рис.88, б) служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патронов к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 и строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую заготовку 8. Зажимное кольцо 5 расточено на конус 6 в соответствии с конусностью корпуса. Между корпусом 1 и зажимным кольцом 5 находится сепаратор 12 с роликами 11, расположенными под небольшим углом к оси патрона. Для предохранения роликов от попадания грязи и жидкости с обеих сторон сепаратора предусмотрены фетровые кольца 10, удерживаемые металлическими разрезными кольцами 3, 7, 9 и 13. Разрезные кольца, между которыми заключен (с некоторым зазором) сепаратор, препятствуют самопроизвольному снятию зажимного кольца 5.