Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Порядок виконання роботи. Перед початком виготовлення зразків закріплюють на віброплощадку підготовлені металеві форми



Перед початком виготовлення зразків закріплюють на віброплощадку підготовлені металеві форми. Компоненти жаростійкого бетону, склади якого наведені в таблиці 17.1, зважують з точністю до 10 г і висипають у посудину в такому порядку: спочатку дрібний та крупний заповнювачі, ретельно перемішують протягом 2-3 хвилин, потім додають в’яжучу речовину та тонкомелену добавку і теж перемішують до утворення однорідної суміші.

Таблиця 17.1

Склади жаростійких бетонів (витрати кг/м3)

Вихідні матеріали В’яжуча речовина
на рідинному склі на портланд-цементі на глинозе-мистому цементі
Рідинне скло, г/см3; 380 0,56* - -
Отверджувач Na2SiF6 38 0,04* - -
Тонкомелена шамотна добавка 400 0,42* 150 0,22* -
Портландцемент - 400 0,59* -
Глиноземистий цемент - - 420 0,02*

Закінчення табл. 17.1

Вихідні матеріали В’яжуча речовина
на рідинному склі на портланд-цементі на глинозе-мистому цементі
Шамотний заповнювач: - фракція 0-5 мм (дрібний)   - фракція 5-20 мм (крупний)   890 1,25* 750 1,05*   920 1,30* 730 1,02*   920 1,30* 730 1,02*
Вода - 190…220 0,28…0,33*   210-245 0,31…0,36*

* Примітка: в знаменнику наведені витрати матеріалів на лабораторний заміс

При застосуванні в якості отверджувача рідинного скла кремнефториду натрію Na2SiF6 рідину необхідно ретельно перемішувати до отримання однорідної суміші. Суху суміш в’яжучої речовини змішують з розчинною частиною – водою або рідинним склом. Для цього в сухій суміші роблять заглиблення і заливають рідину, витримують протягом 30 с для її повного всмоктування. Отриману суміш перемішують до досягнення однорідної консистенції.

Попередньо змащену металеву форму заповнюють бетонною сумішшю з невеликим надлишком, включають віброплощадку і формують зразки, додаючи за необхідності суміш. Надлишок суміші знімають металевим ножем. Відформовані зразки витримують у формах певний час залежно від використаного типу в’яжучого (повітряного чи гідравлічного типу). Для набору марочної міцності жаростійкий бетон на рідинному склі витримують у повітряно-сухих умовах (t =18+2oC, W <45%) протягом 3 діб; бетон на гідравлічній в’яжучій речовині – у нормально-вологих умовах (t =18+2oC, W =90-100%), на основі портландцементу – 7 діб, на основі глиноземистого цементу – 3 доби.

Після набору марочної міцності зразки зважують і визначають середню густину згідно з методикою, наведеною в лабораторній роботі №1. Результати заносять до таблиці 17.2.

Таблиця 17.2

Середня густина жаростійкого бетону

№ зразка Вид жаростійкого бетону Маса зразка, , кг Об'єм зразка, V, м3 Середня густина; , кг/м3
         

17.2. Визначення міцності жаростійкого бетону

Матеріали: зразки жаростійкого бетону, виготовлені згідно п.17.1

Прилади: лінійка металева, піч муфельна, гідравлічний прес.





Дата публикования: 2015-03-26; Прочитано: 179 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.006 с)...