Автоматизация кормоприготовления. Автоматизация кормоцехов

5.3.1. Принцип работы технологической (электрической) схемы автомати­зации приготовления корнеклубнеплодов.

При работе поточной линии корнеклубнеплоды загрузочным транспортером 1 подаются в подающий транспортер 2, из которого они поступают в камнеотделительное устройство и в моющую и измельчающую машину 3. В зависимости от принятой технологии кормления кор­неклубнеплоды могут поступать в запарный чан 4 для запаривания или в транспортное устрой­ство в неизмельченном или в измельченном виде.

Поточная линия может бать включена в работу от специального программного устройст­ва КТ1 (реле типа 2РВМ) в соответствии с заданной программой или вручную при помощи кнопки SB2.

Режим работы схемы задают с помощью переключателя SA: положение «1» - без запари­вания; положение «2» (исходное)- с запариванием.

Схема автоматизации в режиме «с запариванием» (SA – положение «2») работает следую­щим образом.

При нажатии кнопки SB2 получает питание пускатель КМ3, который включает электро­двигатель моющей и измельчающей машины 3. Контактами КМ3 включается пускатель КМ2,

подающий напряжение на электродвигатель транс­портера 2. Контакты КМ2.2 замыкают цепь электро­магнита УА1, подающего воду в мойку, а КМ2.3 -цепь пускателя КМ1, включающего загрузочный транспортер 1 и реле времени КТ2. Реле КТ2 кает контакт КТ2.1 в цепи блокировки кнопки SB2 и размыкает КТ2.2 – в цепи запаривания. Таким зом, все машины поточной включались последова­тельно против потока, что исключает возможность завала машины и подающего транспортера про­дуктом. В запарном чане 4 в верхней части установ­лен датчик уровня SL. При наполнении чана продук­том до установленного уровня датчик размыкает свой контакт SL1, отключая загрузочный транспор­тер 1 и катушку реле КТ2, и замыкает контакт SL2, подготавливая цепь включения пара. Поступление продукта на линию прекращается. Реле времени КТ2 через выдержку времени, достаточную для ос­вобождения поточной линии от продукта, размы­кает контакты КТ2.1 в цепи катушки пускателя КМ3, останавливая всю поточную линию и прекра­щая подачу воды в мойку. Одновременно с этим реле времени КТ2 замыкает свои контакты КТ2.2 в цепи электромагнита УА2, включающего пар. Включается реле времени КТ3, которое через время, достаточное для запаривания, размыкает свои кон­такты КТ3.1, отключающие электромагнит УА2, и поступление пара прекращается.

Рисунок 3.1 - Технологическая (а) и электрическая принципиальные схемы автоматизации поточнойлинией приготовления корнеклубнеплодов.

При работе в режиме «Без запаривания» пере­ключатель SA переводят в положение «1». Линия включается в работу аналогично работе «С запари­ванием», только измельченная продукция поступает не в запарник, а в транспортную тележку, при на­полнении которой, как и в предыдущем случае, раз­мыкаются контакты конечного выключателя SQ1, отключается загрузочный транспортер 1 и с выдерж­кой времени, определяемой реле КТ2 и необходимой для освобождения линии от продукта и дозагрузки транспортного устройства, отключается вся поточ­ная линия. Замыкается контакт SQ2 в цепи сигналь­ной лампы HL4 – «Тележка заполнена».

5.3.2. Принцип работы технологической (электрической) схемы автомати­зации комбикормового агрегата ОКЦ-15.

Оборудование комбикормовых цехов (ОКЦ) предназначено для производства полнораци­онных рассыпных комбикормов в колхозах, совхозах и на межхозяйственных комбикормовых заводах.

Промышленность выпускает ОКЦ трех типоразмеров производительностью 15, 30 и 50 т комбикормов в смену. Оборудование скомпоновано в одном или двух (ОКЦ-50) блоках: зерно­вом и мучном.

Задача комбикормовых цехов колхозов и совхозов - максимально использовать местное сырье (фуражное зерно, травяную муку, пищевые отходы и т.п.) и белково-витаминные до­бавки промышленного производства.

Устройство и технология приготовления комбикормов всех цехов ОКЦ аналогичны. Фу­ражное зерно из транспортных средств или транспортером из зерносклада подается на ре­шетный стан 1 (рисунок 24.1), где оно очищается от крупных примесей, а затем, пройдя сме­ситель 3, норией 4 подается на магнитную колонку 5, в которой оно очищается от металличе­ских примесей. Далее зернофураж распределяется шнеком 6 по двум секциям зернового бунке­ра 15, а затем дозирующим шнеком 16 направляется на измельчение в дробилку 17.

Зерновая дерть воздушным потоком дробилки 17 направляется по трубопроводу через ци­клон 7 в шнек 8. Шнек имеет просеивающее устройство. На валу шнека закреплен щеточный барабан 9, а на нижней части кожуха шнека - решето.Просеивающее устройство разделяет дерть на две мучных фракции: мелкую, проходящую через решето в правую секцию бункера 11, и крупную, направляющуюся сходом с решета в левую секцию бункера 11. Зерновые ком­поненты и БВД из бункера 11 и 14 выгружают дозаторами 13, которые установлены в нижней части каждой секции бункера. Дозаторы 13 выдают компоненты в шнек 12 в заданной рецеп­турной пропорции. Шнек 12 и выгрузной шнек 10 непрерывно смешивают компоненты и пе­редают готовый комбикорм на склад или в транспортные средства. Оператор в соответствии с заданной рецептурой комбикорма настраивает дозаторы 13 на необходимую выдачу компо­нента при помощи поворота специального лимба храпового механизма привода, изменяюще­го частоту вращения дозатора от 0,24 до 17,7 мин^-1.

Белково-витаминные добавки (БВД) загружают в смеситель 3 через загрузочную горло­вину 2 и тем же путем подают в бункер 11 или 14.

Рисунок 3.2 - Технологическая схема ОКЦ-15: 1 - решетный стан; 2 - загрузочная горлови­на; 3 -смеситель белково-витаминных добавок (БВД); 4 – нория загрузки зерна и БВД; 5 - маг­нитная колонка; 6 – шнек нории; 7 - мучной циклон; 8 – шнек мучной; 9 – щеточное просеи­вающее устройство; 10 – выгрузной шнек; 11 и 14 – секции мучного бункера и бункера БВД; 12 – шнек-смеситель муки и БВД; 13 – дозаторы муки и ВД; 15 –секции зернового бункера.

РЕШЕТНЫЙ СТАН предназначен для отделения от комбикорма и зерна крупных приме­сей. Состоит из бункера, днище которого сделано в виде качающейся скатной доски, решета и шнека.

Колебательное движение скатная доска и решето получают от вала контрпривода с экс­центриками. Количество продукта, подаваемого из бункера на решето, регулируется скатным листом. Кожух шнека имеет промежуточный патрубок с горловиной для загрузки компонен­тов комбикорма непосредственно в шнек, минуя приемный бункер.

СМЕСИТЕЛЬ предназначен для приготовления обогатительных добавок и транспортиро­вания мучнистых компонентов комбикорма из решетного стана в норию. Он состоит из рамы, бункера и шнека с электроприводом. В нижней конической части бункера расположена вы­грузная горловина с автоматической задвижкой, работающей от электропривода.

НОРИЯ предназначена для вертикального подъема кормов и подачи их в магнитную ко­лонку. Привод нории осуществляется от мотор-редуктора через цепную передачу.

МАГНИТНАЯ КОЛОНКА, улавливающая металлические включения, состоит из станины, двух блоков с магнитами, крышки смотрового люка и регулирующей доски.

ШНЕК НОРИИ, распределяющий по бункерам зерно и обогатительные добавки, состоит из трех секций, скрепленных между собой болтами. В цилиндрическом кожухе шнека имеются загрузочная горловина, пять выгрузных горловин с автоматическими задвижками, одна откры­тая выгрузная горловина и люки для сборки и смазки подшипниковых опор.

ШНЕК ДРОБИЛКИ предназначен для приема муки из циклона и распределения ее по бун­керам. Он состоит из двух секций. Цилиндрический кожух первой секции имеет загрузочную горловину, на которой установлен циклон с шлюзовым затвором, и две выгрузные горловины с задвижками.

НИЖНИЙ ШНЕК, принимающий, транспортирующий и смешивающий компоненты ком­бикорма, состоит из двух горизонтальных и одной вертикальной секций. Кожухи горизонталь­ных секций имеют четыре приемных горловины с заслонками и люк для сборки и смазки под­шипниковой опоры.

На кожухе вертикальной секции со стороны привода находится выгрузной патрубок для соединения с приемной горловиной наклонного шнека, который подает готовый комбикорм в транспортные средства.

ДРОБИЛКА КДМ-2 (ДБ-5) предназначена для дробления зерновых компонентов.

ЗЕРНОВЫЕ И МУЧНЫЕ БУНКЕРА предназначены для накопления зерна, муки и обога­тительных добавок. Все бункера имеют дозирующие шнеки.

Привод шнеков осуществляется мотор-редукторами через храповые механизмы. Дозатор состоит из двух винтовых шнеков с переменным шагом.

Один из шнеков приводится в движение от храпового механизма и передает вращение вто­рому шнеку шестеренчатой передачей, расположенной с противоположной стороны. Храпо­вой механизм регулирует норму выдачи зерна в дробилку или готовых компонентов комбикор­мов в нижний шнек.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ предназначено для централизованного дистанционного управления механизмами комбикормового агрегата, автоматического отключения механизмов при нарушении технологического процесса и короткого замыкания, для защиты электродвига­телей от перегрузок.

Схема автоматизации оборудования ОКЦ-15 (рисунок 24.2) работает следующим образом.

Автоматическими выключателями QF...QF9 и SF10 подают напряжение в схему.

Переключатель SA1 имеет три положения: Р - "Рабочий режим", О -"Отключено" и Н -"Режим наладки". Оборудование пускают в работу в следующем порядке (переключатель SA1 в положение Р).

Кнопкой SВ25 подают звуковой предупредительный сигнал НА о начале пуска машин. Кнопками SB1, SB3, SB5 последовательно включают: магнитный пускатель КМ2 электропри­вода М2 нории 4 и шнека 6, пускатель КМ3 электропривода М3 смесителя 3 и пускатель КМ4 электропривода М4 решетного стана 1. Смеситель 3 оборудован задвижкой с реверсивным электроприводом М12, управляемым кнопками SB23, SB24 и магнитными пускателями КМ13 и КМ14. В крайних конечных положениях задвижки магнитные пускатели КМ13...КМ14 от­ключаются конечным выключателем SQ2.

При работе включенных машин зерновой фураж загружается в бункер 15, а в случае необ­ходимости в бункер 11 и 14.

Перед пуском дробилки кнопкой SB7 включают электропривод М5 шнека 8, а затем кнопками SB9 и SB11 включают электропривод М1 дробилки 17 и электропривод М6 дозатора 16. Затем кнопкой SB21 подают питание на магнитный пускатель КМ11, включая электропривод М11 на открытие задвижки на зерновом бункере 15. В крайнем открытом положении задвижки магнитный пускатель КМ11 отключается размыкающим контактом конечного выключателя SQ1, одновременно через замыкающий контакт SQ1 подготавливается к включению магнит­ный пускатель КМ12 реверсирования электропривода М11 на закрытие задвижки по окончании работы. Загрузка дробилки контролируется по амперметру А. и регулируется вручную, изме­нением положения заслонки.

Рисунок 3.3- Принципиальная электрическая схема управления электрооборудованием комбикормового цеха ОЦК-15.

Смешивание исходных компонентов и выгрузка готового комбикорма происходят при включении кнопками SB13 и SB15 электропривода М7 вертикального шнека 10 выгрузки гото­вого комбикорма и электропривода М8 шнека-смесителя 12. Электроприводами М9 и М10 до­заторов 13 выгрузки муки и БВД в шнек-смеситель 12 управляют кнопками SB17...SB20.

Электроприводами М П и М12 (по 0,27 кВт) задвижек бункера и смесителя 3 управляют кнопками SB21...SB23.

В схеме предусмотрены технологические блокировки (КМ2.3; КМЗ.З; КМ5; КМ1.3; КМ7.3 и КМ8.3), исключающие возможность завалов материалом при пуске и остановке машин и обеспечивающие работу технологического оборудования по трем независимым линиям: ♦♦♦ линия загрузки зерна и БВД; ♦ линия дробления зерна; ♦♦♦ линия дозирования, смешивания и выдачи готового комбикорма. Все секции бункеров оборудованы датчиками нижнего SL1...SL6 и верхнего SL7...SL12 уровней. Сигнальные лампы НL11...HL16 горят при наличии материала в бункерах. При сниже­нии его уровня в бункере до предельного значения переключается один из датчик SL1...SL6 на звуковой сигнал НА, и гаснет соответствующая сигнальная лампа HL11...HL16. При достиже­нии в бункере уровня предельного верхнего значения срабатывает один из датчиков SL7...SL12, который включает звуковой сигнал НА и соответствующую сигнальную лампу HL17...HL22. Звуковой сигнал снимают тумблерами S1...S12. В экстренных случаях все машины останавли­вают кнопкой SB.

О подаче напряжения на схему сигнализирует лампа НL1. О работе отдельных электропри­водов сигнализируют лампы HL2.. HL10