Рассмотреть технологическую схему установки деасфальтизации гудрона пропаном. Назвать технологические потоки, основные аппараты установки и их назначение

Промышленные установки пропановой деасфалътизации гудронов могут быть одно- или двухступенчатыми. При двух ступенчатой деасфальтизации гудронов получают два деасфальтизата раз­ной вязкости и коксуемости; их суммарный выход больше, чем деас- фальтизата одноступенчатой деасфальтизации того же сырья. Сле­довательно, двухступенчатую деасфальтизацию следует отнести к ресурсосберегающему технологическому процессу глубокой перера­ботки нефтяного сырья.

Одноступенчатая пропановая деасфальтизация. Одноступенча­тые установки пропановой деасфальтизации гудрона включают сле­дующие основные секции: секцию деасфальтияации гудрона в экстракционной колонне (К-1) с получением растворов деасфальтизата и битума, секцию четырехступенчатой регенерации пропана из раствора деасфальтизата: секцию двухступенчатой регенерации пропана из битумного раствора; секцию обезвоживания влажного пропана и секцию защелачивания обезвоженного пропана от серо­водорода. вызывающего коррозию аппаратуры.

Остаточное сырье (гудрон или концентрат) после нагрева до тре­буемой температуры в паровом подогревателе подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1, а сжиженный пропан- в нижнюю её часть. В средней части К-1 пропан в восходящем потоке контактирует с нисходящим пото­ком сырья и внутрен­ним рециркулятом. В зоне контактирова­ния расположены та­релки жалюзийного или насадочного типа. Для равномерного распределения по поперечному

сечению пропан и сырье вводятся через распределители трубчатой кон­струкции с большим числом отверстий, обращенных вниз для сырья и вверх - для пропана.

Раствор деасфальтизата до выхода из К-1 догревается в верхнем встроенном паровом подогревателе и далее отстаивается в самой верхней зоне от выделившихся при нагреве смолистых фракций. Раздел фаз между растворами деасфальтизата и битумным (асфаль­товым) регулируется на уровне чуть ниже ввода пропана в К-1.

Регенерация пропана из деасфальтизатного раствора осуществляется последовательно: сначала в трех испарителях Э-1. Э-1а и Э- 1б, в качестве которых используются паровые подогреватели с па­ровым пространством, затем - в отпарной колонне К-2 при низком давлении.

С верха К-2 уходит смесь пропана и водяных паров, а с низа - целевой продукт установки - деасфальтизат, который насо­сом через холодильник откачивается в резервуар.

Регенерация пропана из битумного раствора, выводимого с низа К-1, осуществляется сначала в испарителе-сепараторе Э-2 - после его нагрева в трубчатой печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Тяжелый остаток деасфальтизации - битум - откачивается с низа К-3 и токарный парк

Обезвоживание влажного пропана, отводимого с верха К-2 и К-3. проводится в колонне-конденсаторе смешения К-1.

Пары пропана высокого давления из испарителей Э-1, Э-1а. Э-1б и Э-2 поступают после охлаждения и конденсации в конденсаторах- холодильниках в приемник жидкого пропана Е-1. Туда же поступают после сжатия компрессором потоки пропана низкого давления.

Технологический режим установки при переработке сернистого гудрона следующий.

Температура,

сырья при входе в К-1	130-170
вверху К-1	75-85
внизу К-1	50-45
в испарителе Э-1
в испарителе Э- 1а	70- 85
в испарителе Э-16	150-170
битумного раствора
при пи ходе из П-1	210- 250
вверху К -4	30-40

Давление избыточное, МПа

в приемнике жидкого пропана 1. 7- 1, 8

в экстракционной колонне 3,7 -4.4

в испарителе Э-1 2,2- 2.4

в испарителе Э-1а и Э-1б 1, 7-2.0

в колоннах К-2 и К-З ~ 0.14

Отношение пропан:сырье (об.) (4- 6):1

37. Варианты двухступенчатой схемы деасфальтизации.

Промышленные установки пропановой деасфалътизации гудронов могут быть одно- или двухступенчатыми. При двух ступенчатой деасфальтизации гудронов получают два деасфальтизата раз­ной вязкости и коксуемости; их суммарный выход больше, чем деас- фальтизата одноступенчатой деасфальтизации того же сырья. Сле­довательно, двухступенчатую деасфальтизацию следует отнести к ресурсосберегающему технологическому процессу глубокой перера­ботки нефтяного сырья.

Двухступенчатая деасфльтизация гудрона пропаном предназ­начена для получения из остаточного сырья двух деасфальтизатов разной вязкости. Получаемые деасфальтизаты I и II ступеней далее перерабатывают раздельно или в смеси в остаточные масла.

В результате перехода от одноступенчатой деасфальтизации к двухступенчатой суммарный выход деасфальтизата увеличивается на 15 - 30% (относительных) этот прирост зависит главным обра­зом от качества сырья и предъявляемых к продуктам требований.

В экстракционной колонне деасфальтизации II ступени (К-1л) поддерживают меньшие температуру и давление, чем в К-1; кратность пропана к сырью дтя истутк^н и значительно больше.

Экстракционные колонны при двухступенчатой деасфаль­тизации соединены по схеме, приведенной на рис.6 7.

Регенерацию пропана из ра­створов деасфальтизатов I и II осуществляют раздельно.

Материальный баланс про­цесса двухступенчатой десфальтизации гудрона западносибирских нефтей следующий (в %масс, к сырью):

Избирательные растворители, применяемые в процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Написать формулы. Основные физико-химические свойства, имеющие значение для протекания процесса селективной осистки.

Назначение процесса селективной очистки - удаление смо­листых веществ и полицккличсских ароматических углеводородов из масел с целью повышения их индекса вязкости и снижения коксуемости (по признаку извлечения нежелательного компонента его можно назвать процессом деароматизации масел).

Сырьем процессов служат - масляные дистилляты, получаемые при вакуумной перегонке мазутов, и деасфольтизаты гудронов.

Целевые продукты процессов - рафинаты - направ­ляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотемператур­ных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки - эк­стракты - используются как сырье для производства битумов, тех­нического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промышленности, как компонент котельного топлива.

В качестве растворителей на ранних этапах развития процессов селективной очистки масел использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс и др. Основными промышленными растворителями в настоящее вре­мя являются фенол, фурфурол и находящий все большее примене­ние М-метилпирролидон (NМП).

Процесс экстракции углеводородов избирательными раство­рителями является многофакторным: на результаты очистки вли­яют химический состав и качество сырья, природа и количество растворителя, температурный режим и эффективность экстрак­ционного аппарата.

Эффективность обусловлена качеством сырья, природой и расходом растворителя, темепературой процесса, кратностью обработки, особенностями оформления блока экстракции. Очищенный продукт – рафинат – имеет по ставнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность, коксуемость и более высокую температуру застывания. Рафинат менее интенсивно окрашен.

--- ФУРФУРОЛ

---- ФЕНОЛ

--- N – метилпирролидон