Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
1. сульфидирование сернистым сырьем.
Устаревший способ. Требует длительного времени (недели). В этот период гидрогенизат не отвечает требованиям по качеству. Уже в период сульфидирования катализатор закоксовывается, поэтому стационарная активность ниже.
Усредненные данные показателей работы отечественных промышленных катализаторов на установках гидроочистки дизельного топлива
Показатель | АКМ | АНМС | ГК-35 | ГО-117 | ГС-168ш | ГКД-202 | ГР-24М |
Суммарное содержание активных компонентов | |||||||
Удельная поверхность, м2/г | |||||||
Диаметр гранул, мм | 4-5 | 4-6 | 3,5 | 3,5 | 1,5-2,2 | 2,0-2,3 | |
Индекс прочности, кг/мм | 1,1 | 1,1 | 1,8 | 1,2 | 1,9 | 2,2 | 2,4 |
Давление в реакторе, МПа | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,0 | 3,4 | 3,4 | 3,0 |
Межрегенерационный период, мес. | |||||||
Промотирующая добавка | – | SiO2 | цеолит | – | цеолит | SiO2 | WO3 |
Общий срок службы катализатора |
2. Сульфидирование углеводородным сырьем с добавками 1-2 % легко разлагающихся органических соединений серы. Используют сероуглерод, диметилдисульфид, диметилсульфид. Лучшие результаты.
3. Сульфидирование элементарной серой. загружают 3-8 % серы от массы катализатора. Подают ЦВСГ повышают температуру и давление в реакторе.
4. Сульфидирование смесью ВСГ и H2S с соседней установки (или потока) гидроочистки.
Причины дезактивации катализатора – отложения кокса в порах катализатора и адсорбция на поверхности катализатора содержащихся в сырье металлов. Отложения кокса и металлов блокируют активные центры, затрудняют или полностью прекращают доступ сырья в поры, уменьшают Sуд и Vпор.
Регенерация заключается в окислении кокса кислородом воздуха, который подается в реактор в смеси с инертным газом или водяным паром. Металлы не удаляются.
Послойная загрузка катализаторов гидроочистки и равномерное распределение потока сырья по сечению реактора.
Неравномерность распределения потока сырья и последствия загрязнения катализатора все чаще являются причиной, лимитирующей продолжительность рабочего цикла установок гидроочистки.
На многих НПЗ установки гидроочистки работают:
сырье, отличающееся от проектного (углеводородный, фракционный состав и пр.);
при более высоких загрузках;
сырье с более высоким содержанием серы, азота и кокса;
в более жестких условиях, т.е. при более высоких требованиях относительно свойств конечного продукта.
использованию более мелких частиц катализатора и плотная загрузка катализаторного слоя.
В результате достигаются более низкая температура в начале пробега и максимально возможная продолжительность рабочего цикла, при условии, что сырье не содержит примесей, приводящих к закупориванию слоя катализатора.
При плотной загрузке в реакторе можно разместить на 15 – 20 % больше катализатора
Это приводит к двукратному увеличению перепада давления по слою чистого катализатора в начале пробега по сравнению с обычной загрузкой рукавом.
При накоплении примесей в катализаторном слое снижается доля свободного объема.
байпасирование катализаторного слоя,
появлению локальных перегревов,
большому разбросу значений радиального профиля температур,
росту перепада давления.
рост перепада давлений может быть экспоненциальным.
по двум причинам:
1) из-за присутствия твердых примесей
2) за счет отложения продуктов реакции,
Слой катализатора - простейший фильтр.
Наиболее часто встречаются следующие примеси:
- осколки и пыль катализатора в легком газойле каталитического крекинга;
- частицы кокса в легком газойле коксования;
- соли (натрия, кальция и пр.);
- железная окалина;
- значительные количества углеродистых отложений, отслаивающихся в печах или теплообменниках.
В результате реакций, протекающих в процессе, образуются следующие загрязняющие продукты:
кокс (твердый);
кокс (мягкий);
FeS;
V2S3;
NiS;
Si.
23. Как изменяется температура на входе в реактор гидроочистки в ходе межрегенерационного цикла? Как изменяется температура газо-сырьевой смеси при прохождении реактора?
Регенерация заключается в окислении кокса кислородом воздуха, который подается в реактор в смеси с инертным газом или водяным паром. Металлы не удаляются.
Процесс регенерации сводится к выжиганию отложившихся на катализаторе серы и кокса. Время, затрачиваемое на окисление кокса, обратно пропорционально удельному расходу теплоносителя, использующегося для снятия избыточной теплоты горения.
При регенерации идет подъем температуры. Это означает, что в реакторе происходит выжиг кокса. Об окончании выжига основного кокса можно судить по температурам на входе в реакторы и выходе из них. Если эти температуры сравняются, то основной кокс с катализатора удален. Регенерация кислорода в дымовых газах составит 15-18% об., концентрация СО2 – менее 5% об.
Температура газо-сырьевой смеси при прохождении через реакторы гидроочистки повышается.
Процесс гидроочистки является экзотермическим: чем больше компонентов сырья подвергается гидрированию, тем выше тепловой эффект процесса, поэтому для снижения действия теплового эффекта и предотвращения чрезмерного разогрева реакционной смеси процесс идет в значительном избытке водродсодержащего газа (ВСГ).
Дата публикования: 2015-01-24; Прочитано: 1738 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!