Измерение электрических параметров

Все работы, связанные с измерением переносными приборами, требуют от обслуживающего персонала определенной квалификации.

Все подключения и отключения приборов, требующих разрыва электрических цепей, находящихся под напряжением, должны производиться при полном снятии напряжения. Если присоединение и отсоединение измерительных приборов не требует разрыва электрических цепей (вольтметры, переносные трансформаторы напряжения и др.), то разрешается указанные операции производить без снятия напряжения, применяя при этом провод с повышенной изоляцией (ПВЛ) и специальными наконечниками с изолирующими ручками (рис. 9). Изолирующие ручки должны быть рассчитаны на рабочее напряжение. Измерения следует производить в диэлектрических перчатках, очках и галошах.

Измерение сопротивления изоляции какой либо части электрооборудования мегометром должно производиться лишь тогда, когда эта часть отключена со всех сторон, и лицо, производящее измерение мегометром, должно убедиться в отсутствии напряжения.

Механічні пошкодження, волога, перегрівання, хімічні впливи зменшують захисні властивості ізоляції. Навіть у нормальних умовах ізоляція поступово втрачає свої початкові властивості, „старіє”. Тому необхідно систематично проводити профілактичні огляди та випробування ізоляції. Для мереж напругою до 1000 В опір ізоляції струмопровідних частин повинен бути не меншим ніж 0,5 МОм.

Рис. 9. Устройства для проверки наличия напряжения:

а – указатель напряжения, применяемый в электрических установках при напряжении до 1000 В; б – электроизмерительные клещи; в – указатель напряжения, применяемый в линиях электропередачи и распределительных устройствах.

Если проверяемая линия может получать напряжение с другой стороны, то измерение производиться лишь в том случае, когда по телефону или с нарочным сообщено о готовящемся измерении и получен ответ, что линейные разъединители и выключатель отключены и вывешен плакат: “Не включать! Работают люди”.

Электроинструмент при эксплуатации должен быть безопасным в работе и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части.

2.5. Защита от статического электричества.

Заряды статического электричества могут возникнуть при соприкосновении или трении твердых материалов, при размельчении или пересыпании однородных и разнородных непроводящих материалов, при разбрызгивании диэлектрических жидкостей, при транспортировке сыпучих веществ и жидкостей по трубопроводам и др.

Статическое электричество опасно с точки зрения электрического удара человека, касающегося элементов, находящихся под высоким потенциалом, хотя токи достигают небольшого значения (10^-6…10^-8 А). Кроме того, может быть опасность пожара и взрыва горючих и взрывоопасных веществ искровым разрядом.

Одним из надежных методов снижения потенциалов статического электричества является заземление всех металлических частей оборудования, где возможна электризация.

Часто возникает необходимость в заземлении диэлектрических частей оборудования путем нанесения на его поверхность сплошных или несплошных проводящих покрытий (пленок).

При ведении технологических процессов следует учитывать то, что и человек может накапливать заряды статического электричества за счет емкости. Емкость человеческого тела колеблется в пределах 100…350 пф.

Разряд статического электричества с тела человека способен не только испугать его, но и воспламенить парогазовоздушные смеси, пыль серы, пластмасс, металлических порошков.

Для отвода генерируемых статических зарядов с человека на землю необходимо обеспечить работающих токопроводящей обувью и предусмотреть устройство электропроводящих полов.

Защитой от статического электричества также является обеспечение утечки генерируемого заряда на заземленные части оборудования (за счет увлажнения окружающей атмосферы, путем ионизации воздуха нейтрализаторами индукционными, высоковольтными и радиоактивными.

Снижение электризации также возможно изменением технологического процесса.

2.6. Требования техники безопасности к радиоэлектронному оборудованию.

а) Монтаж радиоэлектронного оборудования.

При монтаже радиоэлектронного оборудования следует соблюдать требования электробезопасности и работать только исправным электроинструментом (электродрелью, электропаяльником) и обязательно необходимо применять диэлектрические резиновые перчатки и коврики.

Лицам, пользующимся электроинструментом, запрещается разбирать электроинструмент и передавать его другим лицам.

Электропаяльник и лампы для местного освещения необходимо применять напряжением не более 42 В. Для понижения сетевого напряжения 220 и 127 В до 42 В следует применять понижающий трансформатор. Один конец вторичной (понижающей) обмотки трансформатора и металлический кожух необходимо заземлять (занулять).

При монтаже радиосхем запрещается: проверять на ощупь наличие напряжения и нагрев токоведущих частей схемы; применять для соединения блоков и приборов провода с поврежденной изоляцией; производить пайку и установку деталей в оборудовании, находящемся под напряжением; измерять напряжение и токи переносными приборами с неизолированными проводами и щупами; подключать блоки и приборы к оборудованию, находящемуся под напряжением; заменять предохранители во включенном оборудовании; работать на высоковольтных установках без защитных средств.

б) Наладка оборудования.

Наладка крупногабаритного радиоэлектронного оборудования производится бригадой в составе не менее двух человек, возглавляемой инженерно-техническим работником или высококвалифицированным наладчиком, имеющим группу по ТБ не ниже IV. Члены бригады должны иметь группу по ТБ не ниже III.

Наладка малогабаритного оборудования может производится одним наладчиком, имеющим достаточную производственную квалификацию и группу по ТБ не ниже IV (при напряжении до 1000 В – не ниже III), в присутствии вблизи налаживаемого оборудования второго лица, имеющего группу по ТБ не ниже III.

Вимикач мережі живлення повинен відключати від обох полюсів мереж живлення всі ланцюги апаратури, відповідати потужності, що споживається РЕА, і мати відстань між розімкнутими контактами, що витримує без пробою напругу 1500 В еф.

Для наладки малогабаритного оборудования и отдельных вставных блоков (типовых элементов замены – ТЭЗ) крупногабаритного оборудования необходимо организовать рабочее место: специально оборудованный стол и свободная часть площади около него, предназначенная для размещения налаживаемого оборудования (стоек с вставными блоками и оборудования, смонтированного на спецтележках), контрольно-измерительной аппаратуры и нахождения самого наладчика.

При наладке вставного блока под напряжением все работы на других токоведущих частях налаживаемого оборудования должны быть прекращены, токоведущие части ограждены. Одновременная наладка под напряжением нескольких блоков запрещается.

Выявлять и устранять дефекты в электрической схеме (монтаже), заменять детали разрешается только после полного снятия напряжения с оборудования и проверки отсутствия остаточных зарядов с помощью заземленного разрядника.

Для измерения параметров электрической схемы с помощью контрольно-измерительной аппаратуры разрешается извлекать блоки налаживаемого оборудования из корпуса, открывать дверцы, снимать ограждения (обшивку) в местах подключения измерительной аппаратуры, замыкать накоротко блокировку. При этом необходимо выполнять следующие требования безопасности:

все подготовительные работы, присоединение измерительной аппаратуры должны производиться после снятия напряжения и проверки отсутствия остаточных зарядов;

до подачи напряжения металлические корпуса оборудования и измерительной аппаратуры должны быть заземлены (занулены).

Измерения могут производится при снятом ограждении (кожухе) путем касания точек схемы проводом, идущим от измерительного прибора и оканчивающимся штекерным наконечником из твердого изоляционного материала с металлическим электродом длиной не более 1 – 2 см. Другой провод от измерительного прибора до начала измерений должен присоединяться к корпусу налаживаемого оборудования.

Если в налаживаемом оборудовании имеются электролитические конденсаторы напряжением выше 100 В, то такое оборудование необходимо располагать так, чтобы конденсаторы не находились против лица наладчика и не были обращены в сторону соседних рабочих мест. Если это невозможно выполнить, то наладчик должен быть в полумаске из оргстекла. Все это защищает от ожогов электролитом разорвавшегося электролитического конденсатора.

Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронного оборудования осуществляется оперативно-ремонтным персоналом участка, где эксплуатируется это оборудование, согласно Правил техники безопасности (ПТБ) и Правил техники безопасности и производственной санитарии в электронной промышленности (ПСЭП).

Параметры микроклимата оказывают существенное влияние на производительность труда и на травматизм. Влияние температуры воздуха на среднюю производительность труда приведено графиком на рис. 10.

Рис. 10.

Питання для перевірки опанованого матеріалу.

1. В чем проявляется действие электрического тока на организм человека?

2. По каким причинам может произойти поражение человека электрическим током?

3. Класифікація та суть технічних і організаційних засобів захисту від поразки електричним струмом. Приклади.

4. Для какой цели служит защитное заземление (суть, область застосування, види заземляючих пристроїв, припустимі опори заземляючих пристроїв)?

5. Чем руководствуются, выбирая заземлители и заземляющие проводники?

6. Можно ли в заземляющем устройстве применить естественные заземлители? Если можно, то назовите их.

7. Захисне занулення. Суть. Область застосування. Припустимі опори заземляючих пристроїв при зануленні.

8. Захисне відключення. Суть. Область застосування, Навести схему захисного відключення.

9. Захист при переході напруги з високовольтної на низьковольтну обмотку трансформатора.

10. Утворення зарядів статичної електрики у виробничих процесах. Небезпека і запобігання накопичення зарядів статичної електрики при технологічних процесах виготовлення РЕА.

11. Требования техники безопасности к радиоэлектронному оборудованию.

12. Назовите защитные средства, применяемые для предупреждения электротравматизма. Как ими пользоваться?

13. Захист від поразки залишковим зарядом конденсатора або ЕЛТ монітора.

Глава 3. Защита от производственного шума, вибрации, ультразвука и ионизирующих излучений.

3.1 Борьба с шумом и вибрацией.

Шум, являясь общебиологическим раздражителем, действует не только на слуховой аппарат, может вызывать

расстройства сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительного тракта, а также способствует возникновению гипертонической болезни. Кроме того, шум является одной из причин быстрого утомления работающих, может вызывать головокружение и привести к несчастному случаю. Постоянное воздействие шума может вызвать профессиональную болезнь – тугоухость. Звуки с частотой ниже 16 Гц называются инфразвуками, а выше 20000 Гц – ультразвуками.

Вибрация передается через конструкции детали и пол человеку и вызывает общую вибрацию его тела. Особенно вредными являются колебания с частотой 6…9 Гц, близкой к частоте собственных колебаний человека. При этом возникает резонанс, который увеличивает колебания внутренних органов, расширяя или сужая их. Чем больше амплитуда колебаний, тем больше энергия колебательных движений и тем сильнее на них реакция человека. Особенно вредна вибрация, сопровождающаяся возвратно-ударной отдачей, например, при работе с пневматическим инструментом.

Систематическое воздействие вибрации вызывает вибрационную болезнь (неврит) с потерей трудоспособности, при которой наступают изменения в сердечно-сосудистой, нервной и костно-мускульной системах. Эта болезнь возникает постепенно, вызывая головные боли, раздражительность и плохой сон, повышая давление, нарушая зрение. Кроме того, появляются боли в суставах, судороги пальцев, спазмы сосудов и нарушение питания тканей тела. В особо тяжких случаях в организме человека наступают необратимые изменения, приводящие к инвалидности.

Основными методами борьбы с производственным шумом и вибрацией являются: уменьшение шума в источнике его возникновения; рациональное размещение цехов и оборудования, имеющих интенсивные источники шума; звукопоглощение и виброизоляция; установка глушителей шума; применение средств индивидуальной защиты.

3.2. Защита от воздействия ультразвука.

Ультразвук широко применяется в технологических процессах радио- и электронной промышленности (промывка деталей, прошивка мелких отверстий, сварка миниатюрных узлов и др.). Работающие ультразвуковые установки вызывают у человека усталость, боль в ушах, рвоту, расстройство нервной системы.

Защита от ультразвука, воздействующего через воздушную среду, может достигнута путем звукоизоляции установки или размещением ее в отдельной звукоизолирующей кабине.

Загрузка и выгрузка изделий должны производиться при выключенном источнике ультразвука. Если же выключение нежелательно, то применяют специальные приспособления. Например, изделия в ванны для очистки погружают в сетках, снабженных ручками с виброизолирующим покрытием (пористая резина, поролон и др.).

Радиоэлектронные изделия и аппаратура также испытываются на вибрационные, ударные, линейные и акустические нагрузки.

При низкочастотных (ниже 20 Гц) испытаниях вести непосредственное наблюдение запрещается. В этих случаях должны применяться оптические или телевизионные средства наблюдения.

3.3. Защита от ионизирующих излучений.

При работе с радиоактивними источниками (особенно при эталлонировании аппартуры), как основными источниками ионизирующих излучений, первоочередное значение приобретает правильная организация труда, обеспечивающая комплекс мероприятий по радиационной безопасности.

Допустимые уровни ионизирующего излучения регламентируются “Нормами радиационной безопасности” НРБ 76/87 и “Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующего излучения” ОСП 72/87.

При работе с радиоактивними источниками нет необходимости организовывать защиту от внешнего облучения альфа-частицами, а достаточно находиться от источника на расстоянии 9-11 см и альфа-частицы не попадут на тело работающего. Одежда, резиновые перчатки полностью защищают от внешнего облучения альфа-частицами.

Для защиты работающих от внешнего облучения бета-частицами необходимо вести операции с радиоактивними веществами за специальными ширмами (экранами) или в специальных защитных шкафах. Толщина защитных экранов должна быть больше максимального пробега бета-частиц (в воздухе – 1100 см). В качестве защитных материалов используются, как правило, стекло, плексиглас или алюминий.

По сравнению с альфа- и бета-излучениями гамма-излучение имеет большую проникающую способность, следовательно обеспечить защиту от него гораздо сложнее. Поэтому нужно учитывать, чем выше плотность вещества, служащего защитой, тем больше ослабления гамма-излучения. Материал защиты выбирается в соответствии с назначением, конструктивними особенностями, а также требованиями к массе и габаритам источника. Для защитных кожухов (контейнеров) целесообразно использовать свинец. При устройстве стационарной защиты используют бетон.

Уменьшение экспозиционной дозы кроме защиты может быть также достигнуто следующими способами:

· снижением активности источника (защита количеством);

· увеличением расстояния от источника (защита расстоянием);

· ограничением времени облучения (защита временем);

· использованием в качестве источников излучения радионуклидов с меньшей энергией.

При работе с радиоактивными веществами в открытом виде возможно попадание их внутрь организма и на кожные покровы. В этом случае должен быть предусмотрен комплекс защитных мероприятий среди которых являются: применение индивидуальных средств защиты – высокоэффективные респираторы фильтрующего типа, изолирующие респираторы, пневмошлемы;

- действенной мерой обеспечения радиационной безопасности является дозиметрический контроль по уровням облучения персонала и по уровню радиации в окружающей среде.

Для привлечения внимания к объектам радиационной опасности устанавливается специальный предупредительный знак радиационной безопасности.

Питання для перевірки опанованого матеріалу.

1. Борьба с шумом и вибрацией.

2. Защита от воздействия ультразвука.

3. Защита от ионизирующих излучений.

Глава 4. Охрана труда при обработке поверхностей деталей.

1. Предварительная обработка.

2. Защитные покрытия.

3. Металлизация изделий.

4. Работа с вредными веществами.

5. Защитные покрытия изделий от метеорологических воздействий.

Предварительная обработка. Перед покрытием деталей (антикоррозионное, декоративное и специальное) поверхности их подвергаются предварительно специальной обработке: механической, химической или электрохимической. Эти процессы сопровождаются различными вредными и опасными факторами.

Механическая обработка. Никелируемые и хромируемые детали иногда полируются на шлифовально-полировочных станках. Детали могут обрабатываться в пескоструйных камерах.

При полировке изделий разрыв войлочных или матерчатых кругов не грозит ранением, но круги во избежание захвата одежды ограждаются защитными кожухами, которые одновременно являются пылеприемниками вытяжной вентиляции.

Полировка изделий проводится при большой скорости с использованием специальной мастики. В состав мастики входит окись хрома, а также связывающий компонент (парафин, стеарин). Эти мастики могут вызвать заболевание кожи рук, поэтому рекомендуется применять защитные пасты (мази), а также снабжать полировщиков защитными очками и плотной хлопчатобумажной спецодеждой. Станки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией для удаления аэрозолей хрома и других вредных веществ.

При обезжиривании широко применяются легковоспламеняющиеся растворители и горючие жидкости – бензин, керосин, ацетон, спирты и др. Все эти вещества токсичные, многие пожаро- и взрывоопасны. Поэтому при обезжиривании и мойке деталей и узлов растворителями необходимо соблюдать требования промсанитарии, техники безопасности и противопожарной безопасности. С целью оздоровления условий труда работающих растворители следует заменять на негорючие и малотоксичные растворители и водно-щелочные растворы, использовать сухие методы обработки.

Защитные покрытия. Предохранение металлических изделий от коррозии, продление срока их эксплуатации, придание поверхности декоративных или специальных свойств производят с помощью защитных покрытий, осуществляемых различными методами (химическим, электрохимическим, вакуумным и др.) – при лужении, хромировании, никелировании, кадмировании, цинковании, оксидировании, меднении, серебрении и золочении.

Гальванические процессы сопровождаются выделением с поверхности ванн водорода, увлекающего с собой капельки электролита, которые загрязняют воздушную среду входящими в его состав кислотами, щелочами и солями покрываемых металлов. Поэтому устройство вентиляции является одним из основных мероприятий, обеспечивающих нормальные санитарно-гигиенические условия в гальванических цехах, а также применение защитных средств (перчаток, спецодежды, респираторов) и соблюдение личной гигиены.

Металлизация изделий. При металлизации изделий методом распыления электрическими и газовыми распылителями происходит большая потеря (до 60%) распыляемого металла (олова, свинца, цинка), который, попадая в воздух помещений в виде мелкой пыли, загрязняет одежду и открытые части тела работающих и может вызвать отравления. При горячем цинковании отравление возможно окислами цинка. У рабочих появляется сладковатый вкус во рту, усталость, сонливость. Повторные отравления приводят к ослаблению организма и активированию туберкулезного процесса, а также повышению восприимчивости к другим заболеваниям дыхательных путей.

При покрытии деталей и аппаратуры используются самые разнообразные лакокрасочные материалы – нитрокраски, эпоксидные лаки и эмали, различные смолы и эмали со свинцовыми соединениями. Для разбавления этих красок применяются различные растворители. Все применяемые растворители токсичны, относятся к легковоспламеняющимся веществам, и при работе с ними необходимо выполнять соответствующие меры безопасности.

Меры предупреждения отравлений и заболеваний при металлизации и при покрытии деталей: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией, применение защитных средств (перчаток, спецодежды, респираторов) и соблюдение личной гигиены.

Работа с вредными веществами. При травлении и полировке металлов, гальванических покрытий в лабораториях применяются различные вредные химикаты (агрессивные и вредные вещества) – азотная, соляная, серная, уксусная, фосфорная, муравьиная и другие кислоты, а также щелочи.

При работе с кислотами возникают следующие опасные факторы:

· Отравления выделяющимися парами и газами (раздражаются верхние дыхательные пути и слизистые оболочки глаз);

· разрушение зубов (особенно плавиковой кислотой);

· химические ожоги при попадании кислот на кожу и в глаза.

Едкие щелочи поражают слизистые оболочки и кожу, вызывая ожоги.

При ожогах кислотами и щелочами следует как можно быстрее промыть пораженное место обильной струей чистой воды, и обратится в медпункт.

Защитные покрытия изделий от метеорологических воздействий. Для защиты от метеорологических воздействий и усиления электроизоляционных свойств изделия подвергаются пропитке. Для этого применяют церезин, головакс и компаунды на базе эпоксидных смол. В состав компаундов входят растворители, которые являются вредными и пожароопасными. Летучие соединения, выделяющиеся при нагревании компаундов свыше 60^◦С, вызывают заболевания печени и нервной системы. Поэтому все рабочие места оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

Эпоксидная смола может вызвать заболевания кожи (дерматит, экзему). Для защиты кожи рук применяются защитные пасты и кожаные перчатки.

В помещениях систематически проводится контроль воздушной среды на загазованность и запыленность.

Питання для перевірки опанованого матеріалу.

1. Охрана труда при механической обработке поверхностей деталей.

2. Охрана труда при выполнении защитных покрытий поверхностей деталей.

3. Охрана труда при металлизации изделий.

4. Охрана труда при работе с вредными веществами.

5. Охрана труда при выполнении защитных покрытий изделий от метеорологических воздействий.

6. Охорона праці при нанесенні лакофарбових покриттів.

7. Охорона праці при роботах із хімічними речовинами і матеріалами.

Глава 5. Охрана труда при изготовлении радиоэлектронных изделий и приборов.

1. Изготовление печатных плат.

2. Изготовление ИМС и полупроводниковых приборов.

3. Изготовление электровакуумных приборов.

4. Изготовление моточніх изделий (катушек индуктивностей и трансформаторов), резисторов и конденсаторов.

5. Изготовление деталей из пластмасс.

6. Изготовление деталей из керамики.

Изготовление печатных плат. При изготовлении многослойных печатных плат производится механическая обработка стеклотекстолита. Работающие на обработке стеклотекстолита должны соблюдать правила техники безопасности при холодной обработке таких материалов.

Промывка плат производится в изопропиловом спирте и ацетоне. При их использовании необходимо учитывать, что эти вещества являются пожароопасными и вредными для здоровья.

Химическая очистка плат производится растворами фосфатов, натриевой соды, натриевой щелочи и др. При постоянной работе с растворами часты различные хронические поражения кожи. Весьма опасно попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза.

В процессе химического меднения применяются вредные вещества: серная, соляная, азотная кислоты, хлорная медь, хлористый палладий и др. Поэтому необходимо соблюдать требования правил безопасности: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией, применение защитных средств (перчаток, спецодежды, респираторов) и соблюдение личной гигиены.