Методы оптимизации производственной программы

Для разработки реального варианта производственной программы применяют современные экономико-статистические методы с применением ЭВМ.

Для различных целей и на различных стадиях разработки и корректировки производственной программы могут быть использованы модели оптимизации различного типа: оптимизационные, имитационные, матричные, статистические, графические.

На практике самое широкое и эффективное применение получили оптимизационные модели, позволяющие выявить максимум (или минимум) критерия оптимизации производственной программы при четко заданных ограничениях.

Основной целью применения такой модели является всестороннее обоснование и правильный выбор критерия оптимизации. Чаще всего критерием оптимизации производственной программы могут быть следующие показатели: максимум выпуска продукции, максимум получения прибыли, максимум использования производственной мощности.

Критерием оптимизации производственной программы для цехов, участков могут быть показатели: минимум простоев оборудования, минимум брака, отходов и т.д.

На стадии перспективного и среднесрочного прогнозирования производственной программы применяют детерминированные и статистические модели

Детерминированные модели применяются в виде набора количественно измеряемых факторов, влияющих на результативный показатель.

Детерминированные модели могут быть двух видов: аддитивные и мультипликативные. Аддитивные модели имеют вид сумм некоторых величин. Мультипликативная модель представляет собой произведение некоторых факторов.

Главным вопросом при таком моделировании является обоснование факторов, вводимых в модель. Число факторов должно быть ограниченно, а влияние существенно. Цель применения таких моделей - найти наиболее экономичные пути достижения заданного уровня объема производственной программы.

Имитационные модели позволяют воспроизвести и сопоставить варианты решений и хода производства. Имитационная модель является наиболее сложной и требует применения развитого математического аппарата, включая оптимизационные, детерминированные, матричные модели. Имитационные модели могут быть широко применимы в перспективном, текущем и оперативном планировании производственной программы.

Формирование плана производства.

Краткосрочные планы охватывают годовой период. Они разрабатываются на уровне предприятия в виде производственной программы на основе поступивших заказов или результатов маркетинговых исследований, а затем конкретизируются для отдельных цехов на квартал или месяц.

Цеха и подразделения предприятия в процессе краткосрочного планирования формируют собственные производственные программы и задания участкам и бригадам с учетом их выполнения на каждом рабочем месте. В них входят:

· оперативно-календарные планы запуска-выпуска изделий и

· сменно-суточные задания.

Руководит процессом планирования специальный орган - плановый комитет (отдел).

План производства продукции предприятия разрабатывается в четыре этапа.

На первом этапе дается оценка экономической и политической обстановки, в которой действует предприятие, определяются (на текущий момент и на перспективу) общие возможности рынка, позиции конкурентов, потенциал, связанный с выпуском продукции и т.д.

На втором этапе планирования формулируются конкретные задачи и утверждаются сроки их решения с учетом выработанных целей.

На третьем этапе планирования рассматриваются плановые предположения, т.е. ожидаемые характеристики ситуации, в которых должен выполняться план.

Четвертый этап планирования связан с выбором наиболее предпочтительного варианта действий исходя из имеющихся альтернатив.

Выбрав одну из альтернатив и скорректировав ее на момент неопределенности, предприятие приступает к осуществлению главного этапа планирования - к разработке планов производства продукции, которые впоследствии детализируются.

Планы производства продукции разрабатываются как определенные задания для всех видов деятельности, для каждого звена или на один вид работы.

Основными требованиями при разработке плана являются эффективность и сбалансированность. Эффективность плана производства продукции предприятия означает напряженность, реальность, оптимальность и действенность.

Под обеспечением действенности плана развития предприятия понимается:

· обоснованность плановых заданий системой прогрессивных технико-экономических норм;

· необходимость обеспечения ресурсами в заданных пределах;

· обеспечение разработанной системой учета, контроля, стимулирования его выполнения;

· назначение квалифицированного специалиста, отвечающего за выполнение плана.