Закономерности развития производственных систем

Закономерности развития производственных систем отражают существенную связь и взаимообусловленность явлений, наблюдаемых в процессе исторической эволюции методов и форм организации производства.

выделяются две группы закономерностей развития:

1. Общеметодологические закономерности раскрывают основную линию (особенности) развития производственных систем. Это закономерности: соответствие состояния развития организации производства уровню развития производительных сил, инерция и эволюция развития, качественное разнообразие форм развития.

2. Основные закономерности характеризуют направленность организационных изменений. К их числу относятся повышение гибкости организации производства и интеграции производственных процессов.

Общеметодологические закономерности развития производственных систем

Соответствие организации производства уровню развития производительных сил. Каждой ступени развития производительных сил соответствует определенная организация процессов производства материальных благ. Процесс развития организации производства выступает как объективный процесс качественных преобразований организации производства, ее методов и форм, адекватный эволюции технического базиса производства, росту профессионально-технического и культурного уровня работников.

В зависимости от уровня развития производительных сил выделяются пять этапов в развитии организации производства: организация ремесленного производства (конец XIX в.), организация мануфактурного производства (начало ХХ в.), организация крупного машинного производства (20-50 гг. ХХ в.), организация автоматизированного производства (60-80 гг. ХХ в.), организация комплексно-автоматизированного производства (с конца ХХ в. по настоящее время).

Обобщенная характеристика эволюции производительных сил и организации производства представлена в табл. 13.2.

Таблица 13.2.

Характеристика эволюции производительных сил и

организации производства

Характерные черты эволюции производительных сил	Особенности организации производства
Этап 1. Организация ремесленного производства
Создание ручных орудий труда. Выделение в составе работников учеников, подмастерьев, квалифицированных мастеров	Объектом организации служит индивидуальное рабочее место. Организация производства строится на отношениях «человек – орудие труда»
Этап 2. Организация мануфактурного производства
усложнение орудий труда. выделение категории квалифицированных рабочих, в зависимости от мастерства которых устанавливается темп производственного процесса	Разрабатываются принципы организационного процесса. Организационные отношения дополняются новыми связями: «человек-человек»
Этап 3. Организация машинного производства
Появление машинных орудий труда и высококвалифицированных рабочих, занятых работой на станках, их ремонтом и наладкой	создается непрерывное производство. Организация производственных процессов ставится в зависимость от требований техники и технологии. организационные отношения усложняются за счет новых связей: «человек – машина», «машина-машина», «машина – изделие»
Этап 4. Организация автоматизированного производства
Создание машин-автоматов. Появление рабочих новой квалификации: операторов станков с программным управлением, диспетчеров гибких автоматизированных участков и др.	Организация производства строится с учетом требований работника. используется социотехнический подход к проектированию организации трудового и производственного процессов. Усложняется структура организационных связей. Формируются отношения «человек – ЭВМ»
Продолжение табл. 13.2
Этап 5. Организация компьютеризированного производства
создание комплексно-автоматизированного производства. Исключение человека из сферы непосредственного производства, повышение его квалификационного уровня	Достигается самоорганизация производства. Объектом организации становится предприятие как производственно-сбытовая система. Изменяется содержание организационных отношений за счет выделения связей: «предприятие – поставщик», «предприятие – потребитель» продукции

Инерция развития производственных систем. Развитие организации производства носит относительно самостоятельный характер. Трансформация форм и методов организации идет путем перестройки взаимных связей элементов производственного процесса и его структуры. Будучи устойчивой частью целого производственная и организационная структура не сразу следуют за изменением способа организации производства, а в определенных границах остаются постоянными, обеспечивая целостность производственной системы. В результате развитие организации производства «запаздывает» по сравнению с изменением производительных сил. В этом проявляется сила инерции развития производственных систем.

Эволюционность развития производственных систем. Относительная самостоятельность организационных преобразований находит выражение и в том, что в отличие от психологического способа производства смена форм методов организации производства не носит конфликтного характера и осуществляется эволюционным путем. Развитие организации производства идет как процесс постоянного приспособления к требованиям внешней и внутренней среды предприятия. Когда эффект от количественных изменений не может перекрыть потерь, возникающих из-за нерационального использования средств труда и снижения темпов производства, происходит качественный скачок, переход к другой организационной форме.

Качественное разнообразие форм развития производственных систем. Развитие организации производства протекает в рамках конкретного предприятия с характерными для него структурой, экономическими отношениями, системой целей. Разнообразие производственных систем и условий хозяйствования обусловливает необходимость соответствующего разнообразия направлений и форм их развития. Одним из примеров проявления данной закономерности является наблюдаемая в настоящее время тенденция к использованию различных форм собственности и организационных структур. По-разному осуществляется и реорганизация производства при создании сложных производственно-технических комплексов.

Непрерывность развития производственных систем выражается в перестроении системы, трансформации ее структуры, в смене форм и методов организации производства. Постоянные изменения требований к ассортименту, срокам требуют приспособления производственной системы к новым условиям и приводят к объективной необходимости непрерывного развития организации производства.

Отмеченные закономерности отражают ключевые особенности развития организации производства (рис. 13.1). Направленность процесса реорганизации производственных систем характеризуют закономерности повышения гибкости организации производства и интеграции производственных систем.

Рис. 13.1. Общеметодологические закономерности развития организации производственных систем

Основные закономерности развития производственных систем

Повышение гибкости организации производства. Ретроспективный анализ развития производственных систем позволяет выделить три качественно различных типа организации производства: статичный, гибкий и адаптивный. Последовый переход от одного из них к другому характеризует повышение гибкости производственных систем.

Статичный тип характерен для начального этапа развития производственных систем и отличается тем, что все элементы системы и виды деятельности, включая организацию производства, носят стабильный характер относительно номенклатуры выполняемых работ. Изменение организационно-технических параметров основных элементов производства осуществляется посредством вмешательства специалиста и требует специальной подготовки. Переход на изготовление изделий нового вида, отличающихся от ранее выпускавшейся продукции конструктивно и технологически, вызывает необходимость частичной или полной реорганизации производственной системы.

Эволюция материально-вещественных элементов производительных сил приводит к возникновению противоречия между динамичной основой и устойчивой формой организации процесса производства. Она создает и предпосылки для его разрешения – технические средства, позволяющие перестраивать производство на выпуск новых изделий. Возникновение организационных форм, позволяющих осуществлять переход на выпуск новой продукции в хорошие сроки с минимальными затратами всех видов ресурсов, означает переход к более высокому – гибкому типу организации производства.

Гибкий тип организации имеет следующие особенности: приспособляемость к частичным изменениям в производственной программе, диктуемым требованиям потребителя, специализация на выполнении определенной номенклатуры деталей и групповая технология обработки. Формы организации процесса производства отличаются гибкостью относительно номенклатуры выпускаемой продукции. Участки с гибкой формой организации обеспечивают выполнение любого из производственных заданий в пределах данной группы деталей с минимальным временем на переналадку системы.

Традиционные формы организации (предметная, поточная, функциональная) получают дальнейшее развитие. Возникают новые организационные формы, характерные для динамичного типа организации: гибкое производство на отдельных рабочих местах, гибкая предметная, поточная, групповая предметная.

Последующее повышение гибкости производственных систем связано с компьютеризацией производства. Она расширяет рамки технической самоорганизации и позволяет автоматизировать не только производственный процесс, но и организацию производства. Посредством компьютеризации осуществляется переход к адаптивному типу организации производственных систем.

Адаптивный тип организации производства характеризуют саморазвитие, самоорганизация, гибкость и устойчивость производственной системы. Процесс производства становится приспосабливающимся настолько, что это позволяет говорить о преобразовании производственной системы в самоорганизующийся социально-производственный комплекс. Устойчивость процесса обеспечивается путем внутреннего приспособления к изменяющейся среде – самоорганизации и саморазвития системы. Организация переходит на новый уровень интеграции процессов производства, что находит отражение в соответствующих формах организации. Изложенное позволяет говорить о повышении организационной гибкости как одной из тенденций развития организации производства.

Интеграция производственных систем. Организационной основой интеграции производственных систем является кооперация труда. Отдельные признаки интеграции появляются на этапе организации мануфактурного производства, когда возникает необходимость в согласовании и обеспечении взаимодействия отдельных работников для достижения общей производственной цели. В этом случае имеет место простая интеграция производственной системы, главным признаком которой является соединение воедино частичных производственных процессов. Переход к машинному производству и обусловленное этим дальнейшее разделение труда приводит к образованию новых специализированных стадий производства. Производственные связи укрепляются, становятся необходимыми, непрерывными и соподчиненными как на уровне отдельных производственных подразделений, так и на уровне предприятия в целом.

С развитием комплексной автоматизации происходит взаимоувязка и воссоединение в единое целое отдельных процессов и видов организационной деятельности. Данный процесс осуществляется по двум направлениям: создание автономно работающих подразделений, взаимоувязка функций подготовки производства, организации частичных процессов, оперативного планирования закупки материалов и сбыта продукции и переход к компьютерно-интегрированному производству и далее к созданию заводов-автоматов. Таким образом, развитие организации производства идет от более простой формы интеграции через дифференциацию к сложной или полной интеграции производственных систем.