Технологии и машины для заготовки кормов 4 страница

Башенные сенохранилища могут быть двух типов: с решетчатыми или перфорированными стенками и бесстенные открытые с подъемной крышей. В технологический комплект оборудования решетчатой или перфорированной башни входят пневматический транспортер для загрузки массы, вентилятор для досушивания сена, ленточный транспортер для подачи сена на ферму. Башни снабжены приспособлениями для равномерной укладки травы, механизмом формирования вертикального воздушного канала и выгрузным механизмом с колеснопальцевыми рабочими органами.

Решетчатые башни имеют высокую стоимость, в результате чего увеличиваются прямые затраты на производство корма, поэтому в настоящее время широко применяется метод досушивания и хранения сена в бесстенных башнях с подъемной крышей. Бесстенные башни могут быть сооружены в хозяйствах без больших затрат.

Для загрузки измельченной травы в башенные и другие сенохранилища и последующей выгрузки из них сена используют ленточные транспортеры, пневматические транспортеры ТЗБ-30, ТПП-30, ТПЭ-10, а также выгрузные механизмы колеснопальцевого типа и грейферные погрузчики.

Спрессованную в тюки и неизмельченную траву загружают для досушивания в хранилища с помощью ленточных транспортеров и погрузчиков ПГ-0,2, ПФ-0,5. Эти же механизмы используют для выгрузки сена из хранилищ.

6.4.3. Приготовление и закладка на хранение сенажа

Сенаж представляет собой консервированный корм, приготовленный из провяленного растительного сырья в анаэробных условиях (без доступа воздуха). По питательной ценности сенаж очень близок к зеленым растениям. В процессе его приготовления большинство бактерий не могут извлекать из провяленного сырья нужную им воду, а плесневые грибы не развиваются из-за отсутствия кислорода.

Известно, что сосущая сила большинства бактерий составляет 50—52 атм, а водоудерживающая сила растительных клеток при снижении влажности повышается в следующих пределах:

при влажности 85—65% — от 3 до 50 атм; при влажности 60—50% — от 52 до 60 атм; при влажности 50—40% — более 60 атм.

Плесневые грибы развивают сосущую силу в 250 атм и более и могут поражать корм, доводя его до полной непригодности. Но плесени развиваются только при свободном доступе воздуха. В условиях герметичности при сенажировании трав они гибнут.

Незначительное накопление в сенаже молочной и уксусной кислот (2—5% по отношению к сухому веществу) вследствие возникающих кратковременных бродильных процессов в сенажной массе в первые дни после ее закладки придает корму лишь слегка подкисленный вкус, приятный фруктовый запах и способствует лучшему поеданию его животными.

Поэтому в сенаже уменьшается количество органических кислот по сравнению с силосом, а углеводы сохраняются почти полностью. Питательная ценность сенажа выше, чем силоса. Кроме того, при заготовке сенажа транспортные расходы меньше, чем при заготовке силоса: более экономно используются хранилища. Сенаж можно приготовить из любых растений, пригодных для заготовки сена. Лучший по кормовым достоинствам сенаж получается из многолетних и однолетних бобовых трав и их смесей со злаковыми травами. Технология механизированной заготовки сенажа включает следующие операции: скашивание и плющение травы, провяливание зеленой массы, подбор провяленной травы с измельчением и погрузкой и транспортные средства, доставка измельченной травы к кормохранилищу, закладка массы на хранение и выгрузка сенажа из хранилищ для скармливания скоту. Для получения качественного корма, сокращения биологических и механических потерь в процессе заготовки и хранения сенажа необходимо строго выдерживать все агрозоотехнические и технологические требования.

Скашивание без плющения (при уборке злаковых травостоев), с плющением, (при уборке бобовых и бобово-злаковых травостоев) проводят по такой же технологии, как и скашивание трав на сено. Если имеются условия для быстрого провяливания травы, ее можно скашивать жатками. Это позволяет исключить сгребание провяленной травы в валок и предотвратить возможные при выполнении этой операции потери.

Провяливание травы до влажности 45... 55 % проводят в зави­симости от погодных условий в течение 6... 48 ч. Ускоряют сушку травы в прокосах и валках ворошением и переворачиванием скошенной травы. Траву при влажности 55... 60 % из прокосов начинают сгребать в валки.

Подбор провяленной травы с измельчением и погрузкой в транспортные средства начинают при влажности массы 50... 55 %. В процессе подбора и перевозки траву провяливают до оптимальной влажности 45... 55 %. Для подбора, измельчения и погрузки травы в прицепы применяют самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А, прицепной комбайн КПКУ-75, силосоуборочный комбайн К.С-1,8 «Вихрь», комбайн Е-281, а также косилки-измельчители КИК-1,4, КУФ-1,8 и др. Подбираемую траву измельчают на частицы длиной 2... 3 см при закладке в башню и 5... 8 см при закладке в траншею.

Доставку измельченной травы к месту закладки сенажа осуществляют тракторными прицепами (2ПТС-4-887, ПСЕ-12,5, ПСЕ-Ф-12,5А, 2ПТС-40М и др.), а также грузовыми автомобилями с наращенными бортами и натянутой сверху кузова металлической сеткой. Потери при подборе и перевозке не должны превышать 1 %.

Закладку массы на хранение в герметизированные хранилища проводят в течение 3... 4 дней без перерыва. В случае вынужденного перерыва в работе более 48 ч хранилища укрывают полимерной пленкой. Сенаж закладывают в башни или траншеи. Выбирая способ заготовки сенажа, в первую очередь учитывают, что башенный сенаж питательнее траншейного, потери в башнях меньше, чем в траншеях.

Недостатком башен является большие капитальные затраты, повышенные требования к качеству измельчения массы, сложность обслуживания, малая производительность и ненадежность работы выгрузных устройств, необходимость загрузки и выгрузки кормовой массы через высокие стены. Весьма серьезный недостаток этого способа - промерзание кормовой массы у стен в зимнее время и зависание её при выгрузке. К недостаткам башенного способа откосятся также опасность обслуживания (работа на большой высоте, возможность попадания в бескислородную среду).

Несмотря на некоторые преимущества башенного способа приготовления сенажа, более широкое распространение получил траншейный способ, как наиболее простой и дешевый.

При траншейной закладке сенажа можно применять машины общего назначения, что позволяет увеличить коэффициент их использования. Кроме того, строительство траншей не требует больших капитальных затрат и труда.

Закладка измельченной травы в траншеи не должна продолжаться более 5... 4 дней. Поэтому их вместимость при строительстве рассчитывают в каждом хозяйстве с учетом наличия сельскохозяйственной техники и ее сменной производительности. Обычно траншеи строят вместимостью 800, 1200, 1600 и 2400 т.

Обязательное условие при закладке массы в траншею — тщательное уплотнение ее тяжелыми гусеничными тракторами с навешенными на них бульдозерами или грабельными разравнивателями.

После заполнения траншеи хорошо утрамбованную массу укрывают полиэтиленовой пленкой, затем присыпают пленку слоем земли (10... 15 см) или торфа (30... 40 см) и закрывают слоем соломы (около 50 см), чтобы защитить верхний слой корма от промерзания зимой.

Очень важно соблюдать правила выемки сенажа для предотвращения его порчи после вскрытия траншеи. Укрытие с траншей снимают постепенно и отрезают корм один раз в сутки вертикальными слоями толщиной не менее 0,5 м в сутки (в башнях — не менее 0,3 м) по всей ширине и высоте траншеи. При этом не допускается нарушение целостности оставшегося в траншее монолита корма.

После выемки из траншеи отрезанного слоя сенажа срез сразу же укрывают пленкой для уменьшения проникновения воздуха в толщу корма.

Недостатком применяемых в настоящее время хранилищ траншейного типа являются большие потери питательных веществ при закладке корма и его хранении (8...20%), низкая производительность и недостаточная эффективность использования тракторов класса 30 и 60 кН при трамбовании, загрязнение уплотняемой массы землей и горюче-смазочными материалами.

6.4.4. Заготовка сенажа в пластиковой упаковке

Использование полимерной плёнки для упаковки кормов на­чалось в 70-е годы прошлого века с мешков, которые запечатывались после их заполнения. В 1984-85 гг. в Великобритании впервые упаковали корм в растягивающуюся плёнку. С этого момента началось быстрое совершенствование необходимых машин, в первую очередь упаков­щиков и пресс-подборщиков, и распространение технологии по многим странам.

В 90-х годах отдельные маши­ны и комплекты подобной техники начали появляться в России. Тенденцией последнего десятилетия является массовое укрытие и упаковка приготовлен­ных кормов в плёнку. К настояще­му моменту накоплен научный и практический опыт использова­ния специальной техники для этих технологий и в нашей стране. Всё большее число хозяйств отдаёт им предпочтение в сравнении с тра­диционными способами заготовки зимних кормов.

Современные технологии упаковки кормов имеют целый ряд преимуществ, которые позволяют стабильно получать корм высокого качества:

• высокая скорость консервирования: от момента скашивания до упаковки, т.е. фиксации имеющегося качества травы, проходит менее суток;

каждый упакованный рулон или тюк является, по сути, маленьким герметичным хранилищем. Поэтому различные виды трав с разными фазами развития, заготовленные в разных погодных условиях, можно хранить по отдельности. В дальнейшем, исходя из конкретной питательной ценности, целенаправленно исполь­зуется имеющийся корм для высо­копродуктивных или сухостойных коров, молодняка и т.д.;

•сенаж в упаковке очень удобен, когда нужно кормить малые группы животных (от 2-х до 200 голов КРС), и нет необходимости вскрывать целую траншею; при этом корм используется с максимальной эффективностью;

•скармливание «сенажа в упаковке» продляет продуктивное долголетие животных;

•качественный сенаж позволяет без применения концентратов получать удой до 4500-5000 кг молока;

•при сенажном рационе существенно повышается рентабельность животноводства;

• излишки корма хорошо сохраняются в течение 2-х лет, их удобно продавать;

•рулоны в упаковке не нуждаются в специальных условиях для хранения, их можно складывать непосредственно на территории фермы, на площадке с твёрдым или песчаным покрытием.

Типовая технология заготовки «сенажа в упаковке» представлена на рис. 6.24 и в табл. 6.1. Данная технология включает в себя следующие операции: скашивание трав; вспушивание, ворошение массы в прокосах; сгребание валков; подбор из валков и прессование в высокоплотные рулоны; перевозка рулонов к месту упаковки; упаковка рулонов в плёнку; хранение упакованных рулонов.

1. Кошение с плющением	2. Ворошение (вспушивание)
3. Сгребание (валкообразование)	4. Прессование с высокой плотностью
5. Упаковка рулонов	6. Захват и перемещение рулонов
7. Складирование и хранение рулонов	8. Резка рулонов (кормораздача)

Рис.6.24.Типовая технология заготовки «сенажа в упаковке»

В кратком изложении техно­логия заготовки кормов «Сенаж в упаковке» сведена в таблицу 6.1.

Таблица 6.1. Типовой технологический процесс «Сенаж в упаковке»

Технологические операции	Технологические требования и сроки выполнения работ	Используемые машины
1. Скашивание трав	Бобовые в фазу бутонизации - начала цветения (с обязатель­ным плющением); злаковые — в фазу выметывания - колошения; бобово-злаковые — в фазу бутонизации бобовых. Время ска­шивания — утренние часы. Целесообразно создание конвейе­ров из многолетних трав для работы кормозаготовительного комплекса не менее 40-60 дней в году.	Косилка-плющилка

Продолжение табл. 6.1.

2. Вспушивание, ворошение массы в прокосах	Сразу после скашивания для ускорения подвяливания трав (осо­бенно бобовых). Формируется рыхлый слой травы, продувае­мой воздухом. Вспушивание повторяется несколько раз, главная цель — за 4-6 часов подсушить траву до влажности 60%.	Вспушиватель (ворошилка)
3. Сгребание валков	При подсыхании травы до влажности 55-60% формируются валки прямоугольной формы (в разрезе) для получения ров­ных рулонов. При низкой урожайности проводится объедине­ние валков для эффективной работы пресса.	Грабли-валкообра-зователи, при­способленные для работы с влажной травяной массой.
4. Подбор из валков и прессование в высокоплотные рулоны	Подбор валков с одновременным прессованием начинают при влажности массы 55-60% через 4-6 часов после скашива­ния (стебли вялые, листья ещё гибкие, окраска блёклая). Плотность прессования 330 кг/м3.	Рулонный пресс-подборщик с повы­шенной плотностью прессования
5. Перевозка рулонов к месту упаковки	Перевозка рулонов к месту упаковки должна быть проведена не позднее 1,5-2 часов после прессования. Разгрузка должна быть аккуратной, без нарушения формы рулонов.	Авто- и трактор­ный транспорт с тележками
6 Упаковка рулонов в плёнку	Проводится на месте хранения, около фермы. Не позднее 2 часов после формирования рулонов. Травяная масса не долж­на нагреваться внутри выше 40°С. Быстрая упаковка предот­вращает согревание массы, способствует сохранению сахара, протеина, витаминов. Оптимальное число слоев плёнки — 6	Упаковщик рулонов
7. Хранение упакованных рулонов	Корм в упаковке можно хранить на открытой площадке без специального укрытия. При влажности сенажа 40-60% и ровных рулонах их можно складывать штабелем в 3 яруса. При сыром тяжёлом корме, складывается 1 -2 яруса. Рулоны оберегают от повреждения скотом, птицами, грызунами. Через 12 часов после упаковки перекладывать рулоны нельзя.	Специальный захват-кантователь

К настоящему времени техно­логия «Сенаж в упаковке» заняла существенное и достойное место в кормопроизводстве России.

Особое признание получили преимущества, которые отличают её от традиционных технологий:

• гарантированное получение качественного корма даже при неблагоприятной погоде;

• длительное сохранение (2 года) высокого качества корма;

• увеличение надоев и привесов скота при сохранении его продуктивного долголетия;

• полная механизация процесса от кошения трав до раздачи готового корма животным;

• сжатые сроки заготовки;

• уменьшение на 40% расхода топлива и трудовых затрат;

• снижение потребления концентратов на 50% при сохранении продуктивности животных;

• быстрая окупаемость вложенных средств (за 1-2 года).

Обмотчик может быть самостоятельной машиной или работать в комплекте с ру­лонным пресс-подборщиком.

Обмотчик рулонов ОР-1 является самостоятельной машиной, навешивается и приводится в работу от вала отбора мощности трактора (рис. 52). Он предназначен для упаковки рулонов сенажа в полимерную плёнку. Управление процессом обмотки происходит при помощи гидрораспределителя трактора. Счет оборотов пленки осу­ществляется при помощи электронного счетчика.

Упаковку рулонов следует производить не позднее 2-3 часов после прессования, что предохраняет сенаж от доступа воздуха и окисления корма. Каждый рулон дол­жен быть упакован в четыре слоя пленки. Загрузка и разгрузка рулона на обмотчик производится погрузчиком, используемым для складирования корма. Упаковку луч­ше выполнять в месте складирования и хранения рулонов с целью исключения воз­можного повреждения пленки при погрузочно-транспортных работах.

Заготовка в рулонах с упаковкой в пленку позволяет длительно сохранять качест­во корма, значительно снизить потери корма при хранении (до 5-10%), не требует специальных хранилищ, увеличивает производительность заготовки и транспорти­ровки (до 100 т в день).

В отличие от технологии заготовки силоса и сенажа в полимерных рукавах, рас­смотренной ранее, требующая применения дорогого оборудования и значительного поголовья животных, эта технология приемлема для малых ферм и фермерских хо­зяйств.

Технология заготовки сенажа в гибких контейнерах. В начале девяностых годов в Красноярском государственном аграрном университете был разработан и апробирован способ заготовки сенажа и силоса в гибких контейнерах МРК-1,0 М. Вместимость контейнера 1м³. Контейнеры изготавливают из полиэтиленовой ткани ламинированной полиэтиленовой пленкой. Они имеют форму мешка с квадратным днищем. Верхняя часть контейнера - горловина - при заполненном контейнере укладывается в виде пластины, являющейся грузонесущим элементом, за который производится строповка контейнера грузозахватными приспособлениями.

Упакованные в эти контейнеры грузы можно перевозить всеми видами транспорта и хранить на прискладских и полевых площадках. Гарантийный срок службы контейнера при температуре окружающего воздуха от -60 до + 6О°С - не менее шести месяцев. Для осуществления погрузочно-разгрузочных, транспортных операций с гибким контейнером МРК - 1,0 М и выемки содержимого разработана система машин.

Технология заготовки сенажа из травяного жома в гибких контейнерах МРК - 1,0 М, изображена на рис. 6.25.

а
б	в

Рис. 6.25. Технология заготовки сенажа из травяного жома в гибких контейнерах МРК-1,0:

а – схема: 1 – питатель-дозатор; 2 – транспортер; 3 – пресс; 4 – транспортер-накопитель; 5 – контейнер; 6 – уплотнитель; 7 – фронтальный погрузчик; 8 – приспособление для погрузочно-разгрузочных работ; 9 – загерметизированный контейнер; 10 – штабель; б – общий вид: 1 – питатель зеленой массы; 2 – транспортеры; 3 – шнековый пресс; 4 – уплотнитель; в –общий вид уплотнителя: 1 – опора; 2 – приводной механизм; 3 – кулачки; 4 – вал; 5 – уплотняющие грузы; 6 – пружины; 7 – пальцы; 8 - подъемный механизм; 9 – цилиндр

Скошенную, измельченную зеленую массу доставляет с поля и выгружают в питатель-дозатор 1, откуда она транспортером 2 подается в пресс, в котором отжимается зеленый сок и идет на переработку. Образующийся жом выгружается транспортером в накопитель 4 и подается в контейнер 5, где трамбуется уплотнителем 6.

После заполнения контейнер герметизируется. Для герметизации открытый верхний конец гибкого контейнера загибают по всей ширине на 180 мм и склеивают клейкой полосой. Заклеенный верхний конец складывают в гармошку. При этом верхний конец гибкого контейнера складывают в три складки, а по периметру складок наклеивают клейкую ленту.

Фронтальным погрузчиком, с помощью приспособления для погрузочно-разгрузочных работ, загерметизированный контейнер 9 транспортируется в подвешенном состоянии и укладывается в штабель 10 в следующей порядке: устанавливают первый и второй ряды нижнего яруса контейнеров, располагают первый ряд контейнеров второго яруса таким образом, чтобы каждый контейнер второго яруса опирался на четыре контейнера первого яруса, в дальнейшей устанавливают поочередно ряды нижнего и верхнего ярусов.

Исходя из существующего зарубежного опыта заготовки сенажа в рулонах под пленкой, место хранения сенажа необходимо забетонировать или обработать, посыпав известью, огородить и заблаговременно расположить неподалеку ядовитые приманки. Для защиты от птиц, солнца, ветра и мороза штабель с кормом укрывают соломой.

Предложенная технология заготовки сенажа имеет следующие преимущества: независимость от погодных условий; малые потери питательных веществ на стадиях обезвоживания зеленой массы и ее хранения; сокращение капитальных вложений; продление сроков уборки урожая трав. Немаловажным достоинством предлагаемой технологии будет то, что корм, хранящийся в контейнере становится транспортабельным и может реализовываться и храниться небольшими партиями в условиях мелких и средних, фермерских хозяйств.

6.4.5. Технология заготовки кормов тележкой-подборщиком.

Для малых ферм и фермер­ских хозяйств можно рекомендовать технологию заготовки трав с использованием тележки-подборщика вместо кормоуборочного комбайна. Тележка-подборщик, это крупногабаритный тракторный прицеп, оснащенный подборщиком валков, режу­щим агрегатом и донным транспортером выгрузки корма (рис. 6.26).

Рис 6.26. Тележка-подборщик фирмы Krone

Преимущество по сравнению с кормоуборочным комбайном — можно обойтись без дорогостоящей, сложной в обслуживании специальной кормоуборочной техники (транспортных средств без комбайна), а также сэкономить ГСМ и ряд затрат по со­гласованию и организации. Общая экономия затрат по различным расчетам в опти­мальном случае может составить до 40 %. Кроме того, возрастает технологическая надежность когда простаивает одна из трех тележек-подборщиков, можно продол­жать уборку с двумя другими, а когда простаивает кормоуборочный комбайн, уборка прекращается.

Недостаток новой технологии: тележки-погрузчики, конечно, значительно доро­же обычных прицепов той же грузоподъемности, при этом, приходится постоянно возить погрузчик и режущий агрегат, что таит в себе риск поломок, особенно при плохих дорогах. Напротив, не стоит опасаться существенного снижения производи­тельности при использовании тележек-подборщиков. Современные модели, по крайней мере, при расстояниях перевозок в 2-3 км по уборочной производительнос­ти практически не уступают средним линиям с кормоуборочным комбайном, а ино­гда даже превосходят их. В этих условиях, по данным практических испытаний, мож­но добиться значительного сокращения затрат по сравнению с использованием кормоуборочного комбайна.

При больших расстояниях перевозок преимуществами обладает уборочная линия скормоуборочным комбайном. На европейском рынке тележки-подборщики боль­шой производительности предлагают, в частности, такие фирмы как Pottinger, Claas, Krone.

6.4.6. Приготовление и закладка на хранение травяной резки и муки

Травяная резка и мука представляют собой сухой зеленый корм, приготовленный из свежескошенных зеленых растений методом высокотемпературной искусственной сушки. Корма искусственной сушки имеют высокую питательную и витаминную ценность. По питательности они не уступают многим зерновым концентратам. В травяной муке содержится 15... 20 % переваримого протеина, в каждом килограмме 200... 300 мг каротина и 0,8... 0,9 к. е. Включение травяной резки и муки в зимние и летние рационы кормления способствует лучшему росту и развитию животных, улучшению качества мяса, молока, яиц, снижению затрат кормов на производство животноводческой продукции.

Искусственная сушка зеленых растений позволяет до минимума сократить физические и биологические потери, повысить питательную ценность корма по сравнению с сеном, сенажом, силосом, а также практически исключить зависимость уборки трав от погодных условий.

Недостаток консервирования кормов методом высокотемпературной сушки — большие энергозатраты. На высушивание зеленой массы расходуется значительное количество топлива (до 300 кг на одну тонну корма) и электроэнергии. Поэтому травяную резку и муку экономически выгодно готовить из растений, содержащих много полноценных протеинов, витаминов, микроэлементов и мало клетчатки, что позволяет получать высококачественный белково-витаминный корм.

Как сырьевая база для производства травяной резки и муки могут быть использованы травостои улучшенных сенокосов, избыток травы с культурных пастбищ, посевы люцерны, клевера, бобово-злаковых смесей и других многолетних и однолетних трав, а также листья капусты, ботва сахарной свеклы, моркови и других корнеплодов.

Производство растительного сырья должно основываться на конвейере, обеспечивающем непрерывное поступление зеленой массы на сушильные пункты в течение 4... 5 мес.

Травяную резку и муку обычно готовят из свежескошенных измельченных зеленых растений. В целях снижения энергозатрат на искусственную сушку зеленого сырья в отдельных зонах с сухим климатом применяют двухфазный способ уборки трав для приготовления травяной муки и резки. Сначала траву скашивают с одновременным плющением, провяливают в валках в течение 3... 5 ч, затем подбирают провяленную массу из валков, измельчают и транспортируют к пунктам сушки.

Недостаток этого способа — большие (до 20 %) потери каротина во время провяливания скошенной массы.

Технология производства сухих зеленых кормов в виде травяной резки, муки, брикетов и гранул складывается из двух частей: первая включает операции по заготовке и транспортировке к пункту сушки растительного сырья, вторая — высушивание сырья до кондиционной влажности (14...16 % для травяной резки и 10...12 % для травяной муки), прессование травяной резки в брикеты и травяной муки в гранулы, охлаждение и закладку высушенных кормов на хранение.

Операции по заготовке растительного сырья (скашивание, измельчение, погрузка в транспортные средства и доставка к сушильному пункту) выполняют по технологии уборки трав на сено и сенаж с соблюдением агротехнических сроков и технологических требований.

Качество измельчения растительной массы должно быть таким, чтобы частицы длиной до 30 мм составляли не менее 80 % общей массы, а частицы длиной свыше 100 мм — не более 2 %.

В зеленой массе недопустимо наличие камней, металлических частей и других посторонних предметов, которые могут вызвать остановку и поломку сушильного агрегата.

Наиболее важная и сложная операция технологии заготовки сухих зеленых кормов — высушивание растительного сырья до кондиционной влажности. Для сушки зеленых кормов применяют низкотемпературные и высокотемпературные сушилки.

Низкотемпературные сушилки делятся на лотковые и конвейерные. Температура теплоносителя в этих сушилках, как правило, не превышает 150...180 °С, длительность сушки в зависимости от исходной влажности травы продолжается 20...30 мин на конвейерных сушилках, 50...70 мин на лотковых, потери каротина не превышают 28 %.

Высокотемпературные сушилки включают в себя аэрофонтанные, пневмоспиральные, барабанные и пневмобарабанные. Температура теплоносителя в этих сушилках 500...1000 °С, продолжительность сушки — от нескольких секунд (на аэрофонтанных, пневмоспиральных и пневматических сушилках.) до 20 мин (на барабанных, сушилках), потери каротина 0...15 %,. влажность массы 9...10 %.

Для производства витаминной травяной муки в нашей стране используют высокотемпературные пневмобарабаиные сушильные агрегаты отечественного производства типа АВМ.

Технологический процесс высокотемпературного сушильного агрегата протекает так. Жидкое топливо или природный газ подается в горелку, где смешивается с воздухом, нагнетаемым вентилятором 18 (рис. 6.27). Рабочая смесь воспламеняется запальным устройством. Воздух, засасываемый дымососом, смешивается в топке 19 с продуктами горения и образовавшийся теплоноситель (с температурой 400…1100 С) поступает в сушильный барабан 7.

Рис. 6.27. Технологическая схема агрегата АВМ-1,5:

1 — бункер-накопитель; 2 — шлюзовой затвор резки; 3 — вентилятор резки; 4 — дымосос; 5 — циклон; 6, 24 — шлюзовые затворы; 7 — сушильный барабан; 8, 11 - битеры; 9 — транспортер; 10 — винтовой транспортер; 12 — отбойный битер; 13 — конвейер; 14 — лоток; 15 — гидроцилиидр; 16 — горелка; 17 — форсунка; 18 — вентилятор теплогенератора; 19 — топка; 20 — отборщик; 21 — заслонка; 22 — дробилка; 23 — шнековый транспортер; 25 — вентилятор

Измельченная зеленая масса загружается в лоток 14. При помощи двух гидроцилиндров свободный конец лотка поднимается и масса самотеком направляется на конвейер 13. Излишки массы отбрасываются отбойным битером 12. Оставшийся на полотне слой массы битером 11 подаются на транспортер 9 и после выравнивания на заданную толщину битером 8, поступает в сушильный барабан 7.

Перемещаясь в потоке теплоносителя, и. перемешиваясь с ним, зеленая масса постепенно высылает. Сухие частицы потоком теплоносителя, выносятся в циклон 5, отделяются, от, теплоносителя и через шлюзовый затвор 6 и заслонку 21 поступают в. молотковую дробилку 22. Теплоноситель через выхлопную, трубу дымососа выбрасывается в атмосферу. Сухая, измельченная в дробилке масса потоком воздуха, создаваемого вентилятором 25., подается в циклоны и через шлюзовые затворы на шнековый транспортер 23, откуда она направляется на гранулирование или в устройство для загрузки в мешки.