Технологии и машины для заготовки кормов 2 страница

После заполнения камеры-емкости полуприцепа подборщик поднимается, привод отключается и тележка транспортируется трактором к месту разгрузки. На месте разгрузки открывают заднюю стенку полуприцепа и, включив выгрузной транспортер,. массу выгружают.

Устанавливаемый на тележке-подборщике режущий механизм, состоящий из 16 ножей, работает во взаимодействии с механизмом набивателя. Он позволяет измель­чать массу на частицы длиной до 100 мм. Ножи режущего механизма подпружинены, что исключает их поломку при попадании инородных включений и перегрузках за счет выхода ножей из зоны резания. Через каждые 500 т подобранной массы ножи за­тачивают. Режущий механизм при необходимости может быть выключен. При этом он отводится назад. Подъем сницы, подборщика, тента и задней стенки осуществля­ется гидроцилиндрами, управляемыми специальным гидрокраном. Продольный транспортер приводится в действие гидромотором, включаемым в работу от гидроси­стемы трактора. Подборщик-полуприцеп оснащен сигнализатором заполнения ем­кости массой, сблокированным со звуковым сигналом трактора, а также имеет фона­ри световой сигнализации.

Подборшик-полуприцеп может быть использован для перевозки силоса и других кормов.

Ширина захвата подборщика 1,6 м. Рабочая скорость до 9 км/ч. Вместимость ку­зова 45 м³, Грузоподъемность 5 т. Объем камеры подборщика 12 м, масса сформиро­ванной копны 300-400 кг.

Погрузчик фронтальный П-Ф-0,5 (рис. 6.8) применяют для скирдования сена и со­ломы, а также для укладки копен в транспортные средства. Может быть использован для выгрузки навоза и силоса из буртов. Основные сборочные единицы: грабельная решетка, рама подъема 8 с двумя гидроцилиндрами 9 одностороннего действия, тяги 7 и раскосы 10.

Рис. 6.8. Погрузчик фронтальный ПФ-0,5:

1 - палец грабельной решетки; 2 — сталкивающая стенка; 3 - гидроцилиндр подъема накидной решетки; 4 - захватываю­щее устройство (накидная решетка); 5 — рамка грабельной решетки; 6 -гидроцилиндр сталкивающей решетки; 7 - тяга; 8 — рама подъема; 9 — гидроцилиндры подъема; 10 — раскосы; 11 - опорная рама; 12 — ковш; 13 — гидросистема; 14 — пе­редняя рама

Грабельная решетка состоит из вертикальной сварной пустотелой опорной рамы 11 с горизонтальными пальцами, сталкивающей стенки 2 и захватывающего устройства 4, представляющего собой прижимную шарнирную рамку с когтевыми зубьями. На шарнирной рамке установлены три выносных гидроцилиндра, один из которых под­нимает захватывающее устройство, а два других передвигают сталкивающую стенку.

Рама 8 подъема представляет собой две сварные балки переменного сечения, со­единенные двумя поперечными пустотелыми балками жесткости. Задняя стенка ра­мы подъема соединена с опорной рамой 11, нижняя часть которой опирается на кронштейны полуосей трактора. Для уравновешивания погрузчика служит ковш 12, в который загружают балласт (до 900 кг).

При работе опускают вниз грабельную решетку, поднимают в верхнее положение прижимную рамку и переводят в заднее положение механизм сталкивания сена. Трактор движется в сторону массы, и решетка заполняется сеном. После заполнения решетки прижимная рамка опускается на набранную порцию и зажимает ее. После этого грабельный аппарат слегка поднимают, агрегат отъезжает назад и отрывает порцию сена от общей массы. В таком положении он подъезжает к скирде, поднимает эту порцию и при открытой верхней прижимной рамке сталкивающей стенкой сбрасывает ее на скирду. Затем агрегат отъезжает от скирды и направляется за следу­ющей порцией.

Стогометатель навешивают на тракторы типа МТЗ. Рабочими органами управля­ет с помощью гидросистемы трактора.

Производительность агрегата 18 т/ч, максимальная высота подъема копны 7 м.

Стогообразователь СПТ-60 предназначен для подбора валков сена и соломы с образованием стогов. Он состоит из рамы-платформы на двухосном пневматическом ходу, подборщика 1 (рис. 6.9, а), вентилятора-швырялки 2, стогообразующей камеры 6 с крышей-прессом 4 и задней стенкой 7, сталкивающего механизма с рамкой 3 и цепью 8, пневмотрубопроводов и гидравлической системы с гидроцилиндрами 5.

Рис. 6.9. Оборудование для подборки и транспортировки стогов:

а - подборщик-стогообразователь СПТ-60; б — прицеп-стоговоз СП-60; 1 — подборщик; 2 — вентилятор; 3 — сталкивающая рамка; 4 — крыша-пресс; 5 и 11 — гидроцилиндры; 6 — камера; 7 — задняя стенка; 8 — цепь; 9 — стог; 10 - платформа: 12 — транспортер

При движении агрегата пальцы подборщика 1 захватывают сено из валка и пода­ют к вентилятору 2. Вращающийся ротор вентилятора швыряет массу в камеру 6 стогообразователя и равномерно распределяет по всему объему. При наполнении каме­ры агрегат останавливают, включают гидроцилиндры 5, которые опускают крышу-пресс 4 и уплотняют сено. Затем вновь включают агрегат на подборку сена и после за­полнения камеры снова уплотняют массу.

Процесс прессования повторяют 3-4 раза до полного формирования и уплотнителястога. Сформированный стог выгружают на поле, для чего платформу наклоня­ют, поднимают заднюю стенку 7, включают привод сталкивающей рамки 3 и медленно продвигают агрегат вперед. Стогообразователь СПТ-60 формирует стог массой до 5,4т.

Прицеп-стоговоз СП-60 предназначен для подбора и перевозки стогов сена и соломы,сформированных стогообразователем СПТ-60, к месту их хранения. Он состоит из платформы 10 (рис. 6.9, б), транспортера 12, гусеничного хода, гидроцилиндра 11 и привода. Для самозагрузки стоговоз подводят задним ходом к торцу стога и гидроцилиндром 11 переводят платформу в наклонное положение. Включив привод на транспортер 12 и гусеничный ход, стог 9 постепенно затягивают на платформу 10. После транспортировки на место хранения стог выгружают транспортером, изменив -управление его движения на противоположное.

6.3.5. Машины и оборудование для прессования тюков

Для прессования сена в тюки применяют мобильные пресс-подборщики ППЛ-Ф-1,6 и ПР-Ф-75,0 и др. Они подбирают сено из валков, образованных боко­выми или поперечными граблями, и прессуют его в тюки, обвязывая в два обхвата. Подбор тюков с поля осуществляется подборщиком тюков ПТ-Ф-500.

На месте хранения прессованное сено скирдуют с помощью фронтального по­грузчика. Уложенные в скирды тюки укрывают слоем соломы 0,8-1 м.

Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6 предназначен для подбора сена (или соломы) из валков, прессования его в тюки прямоугольной формы с автоматической обвязкой тюков шпагатом. Пресс оснащен лотком для погрузки тюков в прицеп или сбрасыва­ния на поле. Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6 состоит из следующих основных сбороч­ных единиц (рис. 6.10): подборщика 2, прессовальной камеры 8, с вязальным аппара­том 6, поршня с шатуном 9, главной карданной передачи 1 с редуктором 10, механиз­ма упаковщиков 3, лотков для параллельной погрузки 4 и выгрузки 5 на поле тюков и ходовой части 7.

Основная часть пресс-подборщика — прессовальная камера. В ней формируются тюки сена, и одновременно она служит рамой машины.

На прессовальной камере крепятся все детали и сборочные единицы пресса. Вну­три прессовальной камеры, в средней ее части, к боковинам болтами закреплены уголки, которые вместе с салазками на днище камеры служат направляющими порш­ня. Поршень с опорными роликами совершает по ним возвратно-поступательное движение. За каждый рабочий ход поршень уплотняет подаваемые упаковщиками в камеру сено или солому и проталкивает тюк вдоль камеры. Входное отверстие в прес­совальную камеру во время рабочего хода поршня автоматически перекрывается за­слонкой.

Рис. 6.10. Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6:

1 - главная карданная передача; 2 — подборщик; 3 — механизм упаковщиков; 4 — лоток для параллельной погрузки тюков; 5 - лоток для выгрузки; 6 - вязальный аппарат; 7— колесный ход; 8 — прессовальная камера; 9 — поршень с шатуном; 10 - редуктор главной передача; 11 — сница

Через пазы в боковинах поршня проходят иглы вязального аппарата во время вяз­ки тюка. К поршню прикреплен нож-отсекатель, а к прессовальной камере — противорежущий нож. Нож-отсекатель обрезает охвостья сена у каждой подаваемой пор­ции. Зазор между ножом и противорежущим ножом должен быть не более 0,8 мм. На лобовой стенке поршня закреплены пластины, которые во время прессования созда­ют повышенные местные давления на сено в местах его связывания, чтобы предуп­редить разрыв шпагата. Шатун упаковщиков шарнирно соединен с шатуном порш­ня, что обеспечивает синхронность работы поршня и упаковщиков. Последние во время холостого хода поршня подают отдельные порции сена в прессовальную каме­ру, в которой размещены защелки, удерживающие сено в спрессованном состоянии.

Сзади прессовальной камеры расположен регулятор плотности, принцип работы которого основан на изменении выходного отверстия прессовальной камеры по вы­соте. Прессовальная камера постепенно сужается к выходу, поэтому тюк в ней за­щемляется, образуя упор для следующего тюка. Плотность тюка регулируется враще­нием рукоятки с целью получения необходимой плотности прессования.

Вязальный аппарат состоит из литой рамы, крючков-узловязателей, зажимов, прижимов и направляющих предохранителей, механизма включения, двух игл и ме­ханизма привода. Его устанавливают вверху средней части прессовальной камеры.

Подборщик-транспортер шарнирно присоединен к камере шнека. Он собран из каркаса, верхнего ведущего вала, нижнего вала, транспортера с пружинными зубьями, прижимных полос и опорного колеса. Сверху транспортер вместе с валами закрыт хо­мутами. Они одновременно являются столом транспортера, по которому пружинные зубья перемещают сено под витками шнека. Подъем и опускание подборщика осуществляются выносным гидроцилиндром, работающим от гидросистемы трактора.

Механизм подачи сена в прессовальную камеру состоит из поперечного цепочно-планчатого транспортера и упаковщиков в виде плоских пальцев, прикрепленных к кривошипам. Концы пальцев упаковщиков движутся по эллиптической траектории, входят в слой сена по вертикали и подают его в прессовальную камеру во время хо­лостого хода прессующего поршня. Ходовой частью пресса служат два пневматичес­ких колеса.

Привод рабочих органов машины осуществляется от вала отбора мощности трак­тора.

При движении пресс-подборщика в агрегате с трактором вдоль валка пружинные зубья транспортера подхватывают сено из валка и подают его на цепочно-планчатый транспортер и далее пальцами упаковщика в прессовальную камеру. В результате воз­вратно-поступательного движения поршень проталкивает поданные упаковщиком порции сена и прессует их.

Поршень продвигает очередную порцию сена за защелки прессовальной камеры, которые удерживают формируемый тюк в прессованном состоянии после отхода поршня назад. По мере продвижения спрессованной массы сена по камере она вращает мерительное колесо, и как только колесо сделает один оборот, включается в работу вязальный аппарат и сформированный тюк обвязывается шпагатом в два обхвата.

Связанные тюки продвигаются последующими тюками к выходу из прессоваль­ной камеры на лоток. Для изменения направления выхода тюков из прессовальной камеры на конце ее устанавливается клин. Перестановка клина позволяет направ­лять тюки в лоток для погрузки в транспортные средства или в каток для сброса их на поле.

Пресс-подборщик оснащен предохранительной (обгонной) муфтой, установлен­ной на маховике. При резком превышении нагрузок на механизмы происходит сре­зание шпильки маховика и механизмы пресс-подборщика останавливаются. Ширина захвата подборщика 1,6 м. Производительность до 15 т/ч. Плотность прессования 80-180 кг/м.

Пресс-подборщик рулонный безременный ПР-Ф-750 предназначен для подбора сена (или соломы) из валков, прессования его в тюки цилиндрической формы и авто­матической обмотки шпагатом.

Пресс-подборщик ПР-Ф-750 (рис. 6.11) состоит из подборщика 7, основания каме­ры с колесным ходом 9, прессовальной камеры, включающей заднюю 23 и переднюю 25 части и механизм прессования 27, карданной передачи 34, гидросистемы 35, тор­мозной системы 2 и электрооборудования. Сено в рулоны формируется в прессо­вальной камере постоянного объема при помощи механизма прессования 27, сделан­ного в виде двух замкнутых цепочных контуров, соединенных между собой попереч­ными скалками, на концах которых установлены опорные ролики. В зависимости от вида и характера прессуемой массы плотность рулона можно регулировать механиз­мом регулирования плотности прессования 4. При сжатии пружин механизма плот­ность прессования увеличивается, при уменьшении сжатия — снижается. По дости­жении заданной плотности в рулоне срабатывает звуковой или световой сигнал. Все механизмы пресс-подборщика защищены от поломок при перегрузках и неисправ­ности агрегата предохранительными муфтами (муфта привода, муфта подборщика).

10 9 8

Рис. 6.11. Пресс-подборщик рулонный бсзременный ПР-Ф-750:

1 — сница; 2 — тормозная система; 3 — лобовина: 4 — механизм регулирования плотности прессования; 5, 14, 20 — тяги; 6, 12 - защелка; 7 — подборщик; 8 — винт, 9 - основание камеры с колесным ходом; 10 — трос; 11 — натяжная ось; 13 — отверстие; 15, 24 - гидроцилиндры; 16, 21 - упоры; 17 — кронштейн: 18 — фонарь; 19, 22— рычаги; 23 — задняя часть прес­совальной камеры; 25 — передняя часть прессовальной камеры; 26 — пружина; 27 - механизм прессования; 28 — крышка; 29 — подпорка; 30 — ящик; 31 — отсек ящика; 32 - стартовый механизм; 33 - страховочный трос; 34 — карданная переда­ча; 35 — гидросистема; 36 — электрооборудование

Перед началом работы необходимо правильно отрегулировать положение под­борщика относительно поверхности земли и механизма вывески подборщика. Плав­ность подъема и опускания регулируется натяжением или ослаблением пружины механинизма вывешивания. В рабочем положении расстояние от конца пружинных зубьев подборщика до поверхности пола ровной площадки при горизонтальном положе­нии сницы 7 должно быть 10-20 мм.

Работает пресс-подборщик следующим образом. Агрегат направляют таким обра­зом, чтобы валок проходил строго между колесами трактора. Масса из валка подхватывается пружинными пальцами подборщика и подается в прессовальную камеру, где нижними вальцами и скалками механизма прессования закручивается в рулон. С помощью прижимной решетки осуществляется предварительное уплотнение рулона. После достижения заданного объема и плотности прессования формируемого рулона от переднего вальца подается сигнал трактористу для подачи шпагата в камеру прессования.

Обмотка рулона и обрезка шпагата происходят автоматически при остановленном агрегате. После обмотки рулона шпагатом тракторист открывает прессовальную камерус помощью гидроцилиндра и путем вращения нижних вальцов сбрасывает рулон на землю. Прессовальная камера закрывается, и цикл повторяется.

В процессе формирования рулона плотность его сердцевины меньше, чем на пе­риферии, что позволяет досушивать сено в поле при благоприятной погоде или стационаре с помощью активного вентилирования. Производительность до 18 т/ч. Плотность прессования 100-200 кг/м. Масса рулона 450-750 кг. Агрегатируется с тракторами МТЗ всех модификаций, ЮМЗ-6.

На рис. 6.12 представлены модели пресс-подборщиков зарубежных фирм.

Рис.6.12. Пресс-подборщики зарубежных фирм:

а - пресс-подборщик рулонный фирмы GLAAS; б - пресс-подборщик для прямоугольных тюков фирмы VICON; в - пресс-подборщик рулонный фирмы VICON; г - пресс-подборщик для прямоугольных тюков фирмы GLAAS

Пресс-подборщик рулонный (рис. 6.12, а) фирмы GLAAS благодаря своей прочной конструкции, идеально подходит для наиболее высокой пропускной производитель­ности при прессовании как сена, соломы, так и сенажа с постоянной высокой плот­ностью прессования.

Специальные профильные валики предотвращают пробуксовывание тюков и по­тери, связанные с крошением сухой массы корма. Прессующие валики смонтирова­ны на подвижном качающемся сегменте на задней крышке, при работе вдавливают массу внутрь камеры пресса, обеспечивая более высокую плотность прессования. Эта конструкция позволяет добиться более раннего начала вращения тюков и более равномерного распределения слоев при прессовании во время процесса уплотнения. Даже при очень сухой соломе или сене и высоких температурах воздуха, предотвра­щается простой техники.

При упаковке тюка используют сетку, что позволяет экономить много времени как при работе в поле, так и при растаскивании тюка на ферме.

На рис. 6.12, б показан пресс-подборщик для прямоугольных тюков фирмы VICON, оснащенный широким подборщиком и роликовыми прижимами, обеспечивающими чистую подборку корма.

Фирма предлагает две модели хорошо зарекомендовавших себя. Привод подбор­щика и механизма прессования осуществляется с помощью коробки передач от вала отбора мощности трактора. Всегда сохраняется точная синхронность хода при сгре­бании прессуемого материала, формирование его в тюк и связывание. Техническое обслуживание пресса ограниченно до минимума.

Современные технологии и машины для уборки трав. Технологии уборки трав весьма многооб­разны (рис. 6.13).

Рис. 6.13. Современные технологии и машины для уборки трав

Небольшие аграрные предприятия предпочитают скашивание трав производить навесными дисковыми косилками с дальнейшим подбором скошенной массы из сформированных валков и транспортировку к месту хранения или раздачи корма. При заготовке трав на сено скошенную массу подвергают естественной сушке в поле. Для ускорения сушки часто осуществляют ворошение или разбрасывание скошенной травы, особенно при высокой урожайности и больших валках, а также при переменчивой погоде, что может значительно ускорить сушку. Однако следует заметить, что этот прием сушки оборачивается минусом при ненадлежащей техноло­гии уборки, так как каждая дополнительная обработка влечет за собой дополнитель­ные потери (около 1,5 % от сухой массы). Одновременно каждая дополнительная технологическая операция увеличивает опасность загрязнения корма и перерасход горючего.

Высушенное сено подбирают и прессуют в рулоны или в прямоугольные тюки. В отличии от рулонных пресс-подборщиков, машина для квадратных тюков позволяет регулировать плотность и размеры тюка. Выходные габариты и масса получаемого ока намного меньше, что позволяет разгружать и раздавать сено не только с помощью техники, но и вручную. Поэтому эта технология предназначена, в основном, для использования в небольших фермерских хозяйствах, где низкий уровень механизации. В целом эксплуатационные преимущества тюковых прессов по сравнению с рулонными весьма значительны. Погрузка, транспортировка и хранение тюков прямоугольной формы намного проще.

6.3.2. Уборка и закладка на хранение корнеклубнеплодов

Картофель, кормовая свекла, морковь, брюква, турнепс, земляная груша (топинамбур) и другие корнеклубнеплоды богаты витамином С и каротином, хорошо усваиваются и поедаются животными.

В кормовых рационах наиболее широко применяют картофель и кормовую свеклу. Уборка картофеля, кормовой и сахарной свеклы связана с большими энергозатратами.

Технология уборки картофеля включает в себя следующие операции: подкапывание и извлечение клубней из почвы, очистку их от земли, ботвы и камней, сбор клубней, перевозку к месту сортирования, сортирование и закладку на хранение. Машины для уборки картофеля должны выкапывать не менее 98 % клубней и, не повреждая, очищать их от почвы, ботвы и корневищ. Загрязненность клубней допускается не более 5 %, а потери при уборке не более 3 %.

Убирают картофель картофелекопателями или комбайнами. Картофелекопатели выкапывают клубни и укладывают их на поверхность поля в валок. Из валков клубни подбирают вручную, что связано с большими затратами ручного труда. Комбайнами картофель убирают поточным, раздельным или комбинированным способом.

При поточном способе уборки комбайн выкапывает клубни, отделяет их от почвы и ботвы, выгружает в транспортные средства. Картофель доставляют на сортировальные пункты, сортируют и закладывают на хранение.

При раздельном способе уборки картофель выкапывают копа-телем-валкообразователем из двух, четырех или шести рядов, укладывают в общий валок и после просушки подбирают комбайнами.

Комбинированным способом картофель убирают картофелекопателями, которые выкапывают клубни из двух или из четырех рядов и укладывают их в валок между двумя неубранными рядками. После просушки валка комбайн подкапывает неубранные рядки и одновременно подбирает валок, уложенный в междурядье.

При раздельном и комбинированном способах уборки производительность комбайна увеличивается в 1,5... 2 раза по сравнению с поточным.

Картофелекопатели предназначены для выкапывания картофеля из рядков, частичного отделения клубней от земли, ботвы и других примесей и укладки их вместе с ботвой на поверхность поля для последующего сбора вручную. Для уборки картофеля применяют роторные картофелекопатели (КТН-1А), элеваторные (КСТ-1,4, КТН-2В), универсальные копатели-валко-образователи (УКВ-2) и др. Основные сборочные единицы картофелекопателей — рама, опорные колеса, карданная передача, лемехи, элеваторы (грохоты), встряхиватель. Копатели агрегатируют с тракторами МТЗ. Производительность копателей в зависимости от типа и влажности почвы колеблется от 0,3 до 0,5 га/ч.

Картофелеуборочные комбайны, полунавесные (ККУ-2А, ККМ-4) и самоходные (КСК-4), предназначены для выкапывания клубней из почвы, полного или частичного отделения их от почвы, ботвы и других примесей и погрузки очищенных клубней в транспортные средства.

Двухрядный комбайн ККУ-2А производительностью 1,8... 4,0 га/ч агрегатируется с тракторами ДТ-75 MX, MT3-80, МТЗ-82 и используется при уборке картофеля на легких и средних почвах.

Самоходный четырехрядный комбайн КСК-4 применяется для уборки картофеля на легких, средних и тяжелых влажных почвах. Его основные сборочные единицы — рама, лемехи, элеваторы (основной, второй, третий), комкодавитель, транспортеры (поперечные, выносной, редкопрутковый, для удаления примесей, выгрузной), горка раската, ботвоудалители, подъемный барабан, переборный стол, двигатель, трансмиссия и ходовая часть. Ширина захвата комбайна 2,8 м, производительность — 0,8... 1,6 га/ч.

Картофелесортировки и картофелесортировальные пункты предназначены для доочистки и сортирования картофеля, убранного, комбайнами. В полевых условиях и на приемных пунктах применяют роликовую картофелесортировку РКС-10, которая разделяет клубни на три фракции (крупную, среднюю и мелкую). Она приводится в действие от двигателя внутреннего сгорания ЗИД-4,5, от электродвигателя мощностью 1,7 кВт или ВОМ трактора. Производительность машины 7... 10 т/ч.

Картофелесортировальный пункт КСП-15Б представляет собой два самостоятельных передвижных агрегата: приемный бункер ПБ-2М и роликовую картофелесортировку КСЭ-15Б. Производительность картофелесортировального пункта — 15 т/ч.

Хранят продовольственный и семенной картофель в хранилищах, оборудованных вентиляцией, автоматическим регулированием режима хранения, механизированной загрузкой и выгрузкой. Вместимость хранилищ от 250 до 3000 т. В комплект оборудования хранилищ входят вентиляционные агрегаты, транспортеры СТХ-30, ТХБ-20, транспортеры-загрузчики ТЗК-30, транспортеры-погрузчики ТПК-30, ленточные конвейеры, машины для переборки картофеля, унифицированные тележки и др.

Технология уборки свеклы включает следующие операции: подкапывание и извлечение из почвы корней, очистку корней от ботвы и почвы, погрузку корней и ботвы в транспортные средства и доставку их к месту хранения.

Сахарную свеклу убирают раздельным способом и прямым комбайнированием.

При раздельном способе уборки ботва срезается и подается в прицепные тележки ботвоуборочными машинами БМ-4 или БМ-6А. Затем корнеуборочный комбайн (РКС-4, КС-6, РКС-6) выкапывает корнеплоды, очищает их от почвы и загружает в транспортные средства.

При прямом комбайнировании свеклоуборочный трехрядный комбайн КСТ-ЗА теребильного типа извлекает корнеплоды, очищает их от почвы и боковых корешков, обрезает ботву и подает свеклу в кузов автомашины, а ботву — в тележку, прицепленную к комбайну. В зависимости от условий уборки и хранения, наличия в хозяйстве транспортных средств свеклу отвозят на перевалочные площадки, расположенные на границе поля, и складируют или же вывозят на приемный пункт сахарного завода. Ботву транспортируют к пунктам хранения и переработки. Для погрузки корнеплодов из кагатов и куч в транспортные средства применяют свеклопогрузчики СНТ-2,1Б, свеклопогрузчики-очистители ПС-100 и СПС-4,2.

Свеклоуборочные машины должны обеспечивать выполнение следующих агротехнических и технологических требований: полноту извлечения корней из почвы (не менее 98 %), минимальные потери (сахарной массы не более 3... 5 %, а ботвы — не более 18 %) и минимальную загрязненность свеклы (корней не более 10 %, а ботвы — 0,5 %). Ботвосрезающие аппараты должны обрезать ботву так, чтобы срез проходил не ниже зоны «спящих» глазков и не выше 2 см от основания листьев. Повреждения при погрузке корнеплодов не должны превышать 3 %, а потери 2 %.

6.3.3. Уборка силосных культур и заготовка силоса

Силос представляет собой сочный консервированный корм, приготовленный методом заквашивания растительного сырья естественным путем в результате подкисления его молочной кислотой, вырабатываемой молочнокислыми бактериями, находящимися на поверхности растений.

Молочнокислые бактерии питаются сахаром (углеводами), находящимся в соке растений. Интенсивность молочнокислого брожения (силосования) зависит от наличия в растительном сырье сахара.

Главные культуры, выращиваемые на силос, — кукуруза, подсолнечник, суданская трава и сорго. Они дают высокий урожай зеленой массы. В качестве растительного сырья для получения силоса могут быть также использованы корнеклубнеплоды, листья капусты, плоды бахчевых культур, зеленые растения зернобобовых культур, многолетние злаковые травы, клевер, люпин и другие растения, поддающиеся силосованию.

Технология заготовки силоса включает скашивание растительного сырья с одновременным измельчением и погрузкой в транспортное средство, транспортировку измельченной массы к месту хранения, закладку массы в хранилище и ее уплотнение, изоляцию силосуемого сырья от доступа воздуха и утепление хранилища.

Для получения качественного корма с минимальными потерями необходимо строго соблюдать агротехнические сроки уборки силосных культур и технологические требования при закладке растительной массы в хранилища.

Силосные культуры убирают в наиболее благоприятные фазы развития, когда растения накапливают необходимое количество питательных веществ: кукурузу и сорго в фазе восковой и молочновосковой спелости зерна; подсолнечник — в начале цветения; суданскую траву — в фазе выбрасывания метелок; викоовсяные и горохоовсяные смеси — в начале образования бобов; сеянные многолетние травы, озимую рожь, травы естественных лугов — в начале колошения. Продолжительность уборки силосных культур, посеянных в один срок, должна быть не более 10 дней. Высота среза при уборке комбайнами и косилками-измельчителями не должна превышать 5... 6 см для тонкостебельных и 8... 10 см для толстостебельных растений.

На качество силоса существенное влияние оказывает влажность и степень измельчения растительного сырья. Растения с влажностью до 65 % измельчают на частицы длиной 2...3 см, влажностью 70...75 % - 4...6 см, а с влажностью свыше 80 % —8...10 см.

При заполнении хранилища силосную массу равномерно разравнивают и непрерывно утрамбовывают гусеничными тракторами. Продолжительность закладки массы в одно хранилище должна быть не более 3... 4 дней без перерывов. После заполнения хранилища силосную массу немедленно укрывают синтетической пленкой или пропитанной маслами бумагой, чтобы предохранить от атмосферных осадков и проникновения воздуха. Сверху ее присыпают слоем земли (20... 30 см) и укрывают соломой (50... 60 см) с целью защиты от промерзания.

Для скашивания, измельчения и погрузки зеленой травы и силосных культур, а также для подбора из валков подвяленной травы на сенаж, ее измельчения и погруз­ки в транспортные средства применяют прицепные косилки-подборщики-измель­чители-погрузчики и самоходные кормоуборочные комбайны.