Технологии и машины для заготовки кормов 3 страница

Самоходный кормоуборочный комбайн предназначен для скашивания зеленых трав и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, для скашивания кукурузы и других силосных культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

Комбайны, как правило, имеют раму, установленную на двухосном пневматичес­ком ходу с ведущим и управляемым мостами. На раме установлены двигатель, каби­на, бесступенчатый привод ходовой части и смонтирован питающе-измельчающий аппарат с силосопроводом. Комбайн поставляют со сменными рабочими органами: жаткой для уборки трав, жаткой для уборки кукурузы, подборщиком барабанного ти­па, сменным измельчающим аппаратом со швырялкой и двумя транспортными те­лежками.

Рабочие органы приводятся в действие от двигателя через клиноременную пере­дачу, контрпривод, карданную передачу, коническо-цилиндрический редуктор и ко­робку передач привода, питающего аппарат. От коническо-цилиндрического редук­тора через цепную муфту осуществляется привод измельчающего барабана и через клиноременную передачу - привод коробки передач. От коробки передач приводят­ся в действие верхние пальцы питающего аппарата (через цепную передачу), нижние вальцы (через цепную муфту) подборщика и жатки (через систему цепных передач и карданный вал). Ходовая часть комбайна оснащена гидростатическим приводом ве­дущих колес.

Предусмотрена также гидравлическая система для подъема и опускания рабочих органов.

Наибольшее применение для заготовки кормовых культур в России получили са­моходные кормоуборочные комбайны: «Дон-680» (ООО Комбайновый завод Ростсельмаш), «Марал- 125-М» (ЗАО «Кировец — Ланд Техник»), «Амур 680» (ООО «Дальсельмаш»), «Енисей-324» («Агромашхолдинг»), а также комплекс высокопроизводи­тельной техники «Палессе» - совместное предприятие Брянсксельмаш (Беларусь-Россия).

Среди этой техники наибольший интерес представляет комбайн «Дон-680М», унифицированный с зерноуборочным комбайном «Дон-1500Б».

В настоящее время завод приступил к производству модернизированного, более совершенного комбайна «Дон-680М», который выполнен в единой системе с зерноуборочным комбайном «Вектор». Комбайн комплектуется роторной жаткой ЖР-3500 для уборки кукурузы на силос (рис. 6.14, б), шириной захвата 3,5 м, жаткой для уборки трав (рис. 6.14, а), шириной захвата 5 м и подборщиком (рис. 6.14, в), шириной захвата 3 м.

Для заготовки высококачественных кормов важны не только сроки укоса и закладки, но и степень измельчения длинностебельчатых кормов.

«Дон-680М» снабжен прямоточной питающе-измельчающей схемой движения корма (рис. 6.14, г), что обеспечивает высокую пропускную способность и получение измельченной массы размерами 3,5; 8 и 20 мм. При этом переключение режимов измельчения производится с рабочего места, без смены ножей.

При заготовке силоса из кукурузы с початками восковой спелости зер­на (рис. 6.14, б), комбайны комплектуются доизмельчителем роторного типа. В осно­ве конструкционной схемы представлен высокоинерционный измельчающий бара­бан (диаметром 750 мм, частотой вращения 838 мин^-1), оснащенный 24 ножами и за­точным устройством.

Питающее-измелъчающий аппарат (рис. 6.14, г) состоит из пяти ребристых гладких вращающихся вальцов 7, захватывающих стебли растений, поступающие от жатки илиподборщика. Подпружиненные верхние вальцы подпрессовывают их и направляют растительную массу в измельчающее устройство.

Измельчающее устройство состоит из барабана с ножами 2 и противорежущих пластин.

К трубчатому валу барабана приварены диски, к которым крепятся двенадцать ножей с каждой стороны.

Рис. 6.14. Кормоуборочный комбайн «Дон-680 М»:

а - с жаткой для уборки трав; б - с жаткой для уборки кукурузы; в - с подборщиком; г - питаюшее-измельчаюший аппарат; 1 - вальцы; 2 — измельчающий барабан; 3 — доизмельчитель роторного типа

Измельчающий аппарат барабанного типа благодаря V-образному расположению ножей позволяет максимально использовать преимущество встречного косого среза, что на 10% уменьшает энергоемкость резания. Доизмельчающее устройство 3 активного ударного типа обеспечивает качественное измельчение зерен кукурузы. Камне-и металлодетекторы надежно защищают измельчающий аппарат от попадания кам­ней и металлических предметов. Комбайн оснащен восьмицилиндровым двигателем ЯМ3-238 ДК-1 с турбонадувом мощностью 290 л.с. Полноприводное энергосредство обеспечивает проходимость практически в любых почвенно-климатических услови­ях. Комбайн оснащен гидростатической трансмиссией и гидромоторами колес с ди­апазоном скорости 0-20 км/ч. Центральное расположение кабины и большая площадь остекления создают прекрасный круговой обзор рабочей зоны комбайна. Мощ­ная шумоизоляция, кондиционир и отопитель обеспечивают комфортные условия работы.

На рис. 6.15 показан кормоуборочный комплекс К-Г-6 «Палессе» с жаткой для убор­ки кукурузы. Комбайн может быть снабжен сменными рабочими органами: жаткой для уборки кукурузы на силос; жаткой для уборки трав; сменным измельчающим ап­паратом со швырялкой и подборщиком для подборки из валков подвяленной травы или сена (рис. 6.15, б). Комбайн комплектуется роторной жаткой радиально-дискового типа для уборки грубостебельчатых культур, позволяющей убирать кукурузу лю­бой высоты и урожайности с початками.

Жатка для уборки трав имеет раму, на которой установлены четырехлопастное грабельное мотовило, режущий аппарат и шнек. Опоры вала мотовила закреплены на боковинах рамы жатки. К валу мотовила приварены держатели, а к ним прикрепле­ны металлические планки. Граблины мотовила снабжены пружинными зубьями. Жатка комплектуется устройством копирования рельефа поля и предохранительной муфтой, срабатывающей при пиковых нагрузках.

Рис. 6.15. Кормоуборочный комплекс К-Г-6 «Палессе»:

а - с кукурузной жаткой сплошного среза; б — сменные рабочие органы (жатка для уборки кукурузы; жатка для уборки трав: сменный измельчающий аппарат со швырялкой; подборщик);

Пружинные зубья входят в траву, подводят ее к режущему аппарату, удерживают при срезании и подают срезанные растения к шнеку.

Режущий аппарат сегментный, стандартный, ширина захвата 4,2 м. Пальцевой брус составлен из двух частей, смещенных одна относительно другой, что обеспечи­вает безаварийную работу. Каждая ножевая полоса приводится механизмом качающейся шайбы. Минимальная установочная высота среза режущего аппарата 60 мм.

Жатка для уборки кукурузы представляет собой платформу, оборудованную режущим аппаратом роторного типа, транспортером и шнеком.

Жатка сплошного среза уверенно работает при любой высоте и урожайности кукурузы благодаря трем вальцам, проставки и направляющим среднего делителя.

Ширина захвата кукурузной жатки 4 м. Минимальная высота расположения ре­жущего аппарата над почвой 80 мм.

Кукурузную жатку перевозят к месту работы на транспортной тележке.

Для подбора скошенной травы, сена, соломы из валков, как правило используют пружинно-пальцевые подборщики (рис. 6.16).

Подборщик имеет раму 1, на которой смонтированы подбирающий барабан 13, шнек 3, прижимное приспособление 14, механизм передачи. На вал подбирающего барабана насажены диски 7, в которых закреплены граблины 10 с пружинными зу­бьям и 6.

Левые цапфы граблин снабжены кривошипами, ролики 9 которых катятся по направляющей дорожке 8. Копируя профиль дорожки, ролики поворачивают пружинные зубья в положение, обеспечивающее подачу стеблей к шнеку 3. Вал его установ­лен в подпружиненных опорах 11 и в зависимости от толщины слоя поступающей массы может перемещаться в направляющих. В средней части шнека подающие ло­патки 4 съемные. Поломки подбирающего барабана при включении обратного хода предупреждает храповая муфта.

Рис. 6.16. Подборщик:

1 — рама; 2 и 5 — ловители; 3— шнек; 4 — подающая лопатка; 6 — пружинный зуб; 7 - диск;8— направляющая дорожка; 9 — ролик: 10 — граблина; 11- опора, 12— копирующий башмак; 13 — подбирающий барабан 14- прижимное приспособление

Подборщик доставляют к месту работы навешенным на самоходный измельчитель.

Применяют четыре способа силосования: наземный, траншейный, башенный и в пластиковой оболочке. Наземное силосование в буртах и курганах рекомендуется в тех местах, где подпочвенные поды подходят близко к поверхности земли. При этом способе не требуется сооружать хранилище, закладка силоса механизирована. Его недостаток — большие потери силоса (до 30 %).

Меньшие потери силоса наблюдаются при хранении в башнях, но при этом усложняется процесс загрузки башен и выгрузки силоса. Особенно это проявляется в зонах с низкими температурами в зимний период. Кроме того, на строительство башен требуются дополнительные затраты. Башни строят из кирпича, дерева, бутового камня, железобетонных плит и листового железа, их вместимость от 420 до 4200 м³. В технологический комплект оборудования башни входят пневматический транспортер ТЗБ-30 для загрузки массы, распределитель массы РМБ-9,15 и разгрузчик РБВ-6.

Наибольшее распространение нашел способ силосования в траншеях. Потери при таком способе силосования составляют 10... 12 %, все процессы механизированы.

Затраты на строительство траншей меньше, чем на строительство башен. Траншеи строят наземными, полузаглубленными и заглубленными (рис. 6.17), Размеры траншей: ширина 14... 18 м, высота до 4 м, длина до 60 м; вместимость от 500 до 6000 м³. Облицовывают траншеи железобетонными плитами, бутовым камнем, кирпичом, деревом. Наземную часть обваловывают грунтом. Все силосохранилища обеспечивают устройством-приемником для сбора излишков силосного сока.

Рис. 6.17. Силосные траншеи:

а — наземная; б — полузаглубленная; в — заглубленная; Н — высота траншеи; В - ширина траншеи

Требуемая вместимость силосохранилища V, м³.

где Q - годовое потребление силоса одним животным данного вида, т; m — число животных данного вида; γ - плотность силоса (0,5... 1,0 т/м³); k - потери силосной массы при силосовании, %.

Потери k силосной массы при силосовании в траншеях составляют 10...12%, в башнях — 2...3%, в буртах— 30...35%.

Для выгрузки силоса из наземных хранилищ и погрузки его в транспортные средства применяют погрузчики-измельчители силоса и грубых кормов ПСК-5, фуражиры Ф.Н-1,4, грейферные погрузчики-экскаваторы ПЭ-0,8Б, ПГ-0,2, ПШ-0,4, погрузчики-стогометатели ПФ-0,5.

Погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5 предназначен для отделения силоса и сенажа от бурта или соломы от скирды, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства.

Технологический процесс протекает так. Из транспортного положения погрузчик переводят в рабочее. Устанавливают в верхнее положение выгрузную трубу 7 (рис. 6.18) и фрезерный барабан 2, подают агрегат к бурту силоса так, чтобы барабаны могли отбирать слой силоса толщиной 150... 200 мм, а затем включают привод от ВОМ трактора. Фрезерный барабан 2, опускаясь вниз, срезает и дополнительно измельчает слой корма 1, который с помощью щитков 3 направляется в приемный ковш 9, откуда шнеком 10 подается в приемное окно вентилятора 8. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, корм направляется в выгрузную трубу 7, а затем в транспортное средство.

После опускания фрезерного барабана до крайнего нижнего положения его снова поднимают вверх с помощью стрелы 4 и гидроцилиндра 6, подъезжают к бурту силоса на толщину срезаемого слоя и рабочий цикл повторяется. Бульдозерная навеска 11 применяется для подгребания остатков силоса к бурту.

Погрузчик навешивается на трактор МТЗ. Его производительность на кукурузном силосе 15 т/ч, на соломе - 3,2, на сенаже - 2,4 т/ч. Максимальная высота фрезерования 5,0 м, погрузки - 4,0 м.

Способ силосования в пластиковой оболочке описан в пункте заготовка сенажа.

Рис. 6.18. Технологическая схема погрузчика-измельчителя силоса и грубых кормов ПСК-5:

1 — слой корма; 2 — фрезерный барабан; 3 — щиток; 4 — стрела; 5 — дефлектор выгрузной трубы; 6 — гидроцилиндр; 7 — выгрузная труба; 8 — вентилятор; 9 — приемный ковш; 10 — шнек; 11 — бульдозерная навеска; 12 — отражающий козырек

6.3.3.1. Приготовление комбинированного силоса

Комбинированный силос приготавливают из нескольких компонентов (травы, корнеплодов, картофеля, плодов бахчевых культур, початков кукурузы, травяной муки, ботвы сахарной свеклы и моркови, соломы) и применяют в основном для кормления свиней и птицы. В комбинированный силос для жвачных животных вводят измельченную солому. Все компоненты комбинированного силоса тщательно очищают от земли и посторонних примесей, измельчают и смешивают с помощью силосорезок, измельчителей кормов, кормодробилок, моек-корнерезок и др. Эти машины малопроизводительны, а качество приготовленного ими силоса невысокое.

Промышленность выпускает универсальный агрегат АПК-10А для приготовления комбинированного силоса. В кормоцехах он с успехом используется для приготовления монокорма крупному рогатому скоту.

Рабочий процесс агрегата АПК-10А осуществляется так. Грубые корма из бункера (рис. 6.19) подаются транспортером-питателем 2 в измельчительно-смесительный барабан 12. Корнеплоды перемещаются винтовым шнеком-мойкой 7 непрерывного действия из бункера по трубе, в которую через водораспределительные трубки центробежным насосом 8 под давлением подается вода. За время прохождения по трубе корнеплоды очищаются от грязи.

Грязная вода откачивается насосом 9. Чистые корнеплоды по трубе также поступают в барабан 12. Одновременно в барабан из дозатора концентратов 4 подаются концентрированные корма, а из смесителя-дозатора 5 через распылитель 3 — жидкие микродобавки.

Компоненты измельчаются и перемешиваются в барабане, а затем швырялкой барабана выгружаются на транспортер 11, откуда кормосмесь поступает на силосование или на скармливание скоту.

Рис. 6.19. Технологическая схема агрегата АПК-10А:

1 — бункер для грубых кормов; 2 — транспортер-питатель; 3 — распылитель; 4 — дозатор концентратов; 5 — смеснтель-дозатор для приготовления жидких микродобавок; 6 — дозирующий кран; 7 — шнек-мойка; 8 — насос для воды; 9 — насос для откачки грязи; 10 — отстойник; 11 — транспортер выгрузки кормосмеси; 12 — измельчительно-смесительный барабан

Рабочие органы агрегата приводятся в движение от ВОМ трактора «Беларусь», а в кормоцехах — от электродвигателя.

Комбинированный силос закладывают в хранилища прямоугольной или круглой формы. Стены хранилища облицовывают железобетонными плитами, кирпичом и другими материалами, не пропускающими воздух и воду. Стены должны быть гладкими, обладать кислотостойкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

6.3.3.2. Современные технологии и машины для заготовки силоса

Массовая заготовка силоса требует особенно тщательного подхода к согласованию работы уборочной техники, транспортных средств и машин для рав­номерного распределения зеленой массы и ее уплотнения в буртах или транше­ях (рис. 6.20).

Первой технологической операцией является скашивание зеленых кормов, на­пример, трав (рис. 6.20, а). Зеленая масса должна быть так подготовлена и собрана в ватки, чтобы обеспечить наиболее эффективный ее прием уборочной машиной. Объем корма в одном валке определяется пропускной способностью уборочной ма­шины, например, кормоуборочный комбайн Ягуар перерабатывает при уборке под­вяленной массы 30 и более тонн в час. Если исходить из рабочей скорости в 10 км/ч, то для полной загрузки комбайна потребуются валки сухой массой в 3 кг на погон­ный метр. Таким образом, при урожайности 25-30 ц сухой массы с укосного гектара, которая характерна при малоинтенсивных технологиях выращивания кормовых трав, валкователь должен собрать скошенную массу с пространства, значительно превышающего ширину захвата в 10 м. У большинства машин это возможно только путем образования двойных валков, что, в свою очередь, возможно лишь с помощью боковых, а не срединных валкователей (рис. 6.20, б). Однако уже существуют 4-ротор-ные серединные валкователи с шириной захвата более 12 м, которые за один рабочий проход обеспечивают валок той же массы, что и обычные боковые валкователи за два прохода. В целом, при хорошем согласовании с учетом современной техники при уборке подвяленной массы возможна производительность около 5 га/ч (общее время работы). Это необходимо обязательно учитывать при расчете соотношения техники для кошения, подбора и измельчения.

Рис. 6.20. Современная технология и машины для заготовки силоса:

а - скашивание трав косилкой-плюшилкой фирмы GLAAS; б — фор­мирование валков граблями LINER-3000; в — подбор, измельчение и загрузка массы комбайном JAGUAR: г — уплотнение измельченной массы

Современные кормоуборочные комбайны гарантируют высокую производитель­ность и благодаря отличному измельчению зеленой массы, обеспечивают высокое качество корма (рис. 6.20, в).

При подборе массы из злаков высокопроизводительным кормоуборочным комбайном, например Ягуар, необходимо иметь достаточное количество крупнотоннажных транспортных средств. Потребность в транспортных средствах при этом опреде­ляется как производительностью комбайна, так и расстоянием перевозки и вмести­мостью транспортных средств.

Так, например, для полной загрузки кормоуборочного комбайна мощностью 320 кВт при расстоянии в 1 км необходимы четыре транспортные единицы вмести­мостью 40 кубометров каждый, при 4 км нужны уже шесть, а при 6 км — семь транспортных единиц. Если их нет, увеличивается время простоя уборочной техники, сни­жается технологическая производительность. Тем самым удлиняется период уборки и повышаются потери качества.

Еще одной проблемой является правильное определение потребности в технике для уплотнения измельченной массы в силосохранилище (рис. 6.20, г). Многие руководители недооценивают затраты времени на качественную закладку и уплотнение и считают, что на технике для закладки и уплотнения можно сэкономить. Если гора зелени перед силосохранилищем растет и растет, а времени нет, неизбежны проблемы. Трактористы просто не успевают разравнивать и укатывать постоянно пребывающую «ассу. Однако для успешного протекания процесса брожения, хранения без потери качества и обеспечения минимальных потерь при силосовании необходима плот­ность закладки более 200 кг сухой массы/кубометр. Чтобы добиться такой плотности силосуемая масса должна закладываться слоями не толще 30-40 см, а каждый участок 4-5 раз уплотняться тяжелой техникой (от 3 до 5 т). Поэтому необходимо постоянно соблюдать давно известное правило: убирать лишь тот объем, который реально может быть уплотнен в силосохранилище. Его можно сформулировать и так: потен­циал уплотнения при закладке на хранение определяет темп уборки.

Если удастся реализовать приведенные здесь примеры мероприятия для сокращения простоев, можно значительно повысить производительность уборки, что ведет к сокращению затрат на нее. Так, например, при повышении производительности кормоуборочного комбайна с 20 до 30 т сухой массы/час общие технологические затраты сокращаются примерно на 20 %.

При выборе определенной технологии заготовки кормов следует учитывать кон­кретные внутрипроизводственные условия, например, структуру кормовых угодий, транспортные расстояния и возможности использования техники в других производ­ственных подотрослях. Чтобы рассчитать сроки уборки, необходимо особенно тща­тельное согласование процессов укоса и измельчения. Необходима оптимизация со­ответствия технических мощностей для измельчения, транспортировки и уплотне­ния зеленой массы, увязав их с производительностью кормоуборочного комбайна. Максимально возможная кормоуборочная производительность в кротчайшие сроки по всей технологической цепочке, является одновременно основным условием для получения хорошего качества кормов при низких технологических затратах.

Технология силосования в полимерные мешки. В Европе, США и Канаде широкое применение получила технология заготовки и хранения силоса в полимерные мешки (рис. 6.21). Эта технология внедрена в ряде хозяйств России. Про­цесс силосования в мешки достаточно прост. Кормовая культура скашивается и из­мельчается комбайном и при помощи самосвальных грузовиков или прицепов до­ставляется к ротопрессу — уплотнителю массы и выгружается на закладочный стол. Силосуемую массу можно также подавать частями ковшовым погрузчиком. Загру­женная масса конвейером приемного стола машины продвигается к прессовочному ротору. Ротор проталкивает корм по стальному тоннелю в сложенный на машине по­лимерный мешок. При этом силосуемая масса прессуется. Наполненная часть мешка в процессе прессования уплотняется за счет торможения прессовочной маши­ны и постепенно спускается и укладывается на землю. При этом сама машина про­двигается вперед. Привод машины осуществляется от вала отбора мощности тракто­ра. После полной набивки мешка его сразу же герметизируют. Герметизация мешка с двух сторон исключает проникновение воздуха в мешок. Кислород, частично остав­шийся в мешке, расходуется в реакции окисления и ферментации молочной кисло­ты, в результате этого сохраняется первоначальное качество корма.

Рис. 6.21. Современные технологии силосования в полимерные мешки:

а - кормовая площадка для хранения силоса в полимерных мешках; б — ротопресс с бункером питателем; в — скашива­ние, измельчение и погрузка корма в самосвал; г — разгрузка силоса в бункер питатель

При закладке в силосную массу можно добавлять консерванты или наполнители. Пленочный мешок защищен от солнечного воздействия специальным стабилизато­ром. Ультрафиолетовый стабилизатор препятствует воздействию солнечных лучей на корм и пленку, чем обеспечивается гарантированное хранение корма до 2 лет.

При силосовании кормовых трав, которые наиболее трудно сохранить в буртах или силосных траншеях, например, клевер, люцерну или зеленый фуражный корм, лучше всего применять метод силосования в полимерных мешках. Используя этот метод, можно значительно снизить уровень рН в корме, что способствует лучшей поедаемости корма и повышает качество молока. Быстрое образование молочной кис­лоты ускоряет процесс силосования.

Сохранение питательной ценности силоса можно достичь лишь при высокой уп­лотненности массы при влажности 60-70% и полной герметичности. Однако, если силос хранить традиционно в буртах или траншее, то потери даже при поддержки идеальных условий закладки и хранения, могут составлять до 30%, а при силосова­нии в полимерные мешки — 3-5% по сухому веществу. Хранение силоса в полимер­ных мешках является не только самым лучшим способом для предотвращения попа­дания кислорода в корм, но и удобным по объемам заготовки, месту хранения, скармливанию (отбирать и закрывать) и сохранению качества корма в течение дли­тельного времени его хранения и использования.

6.4. Механизация заготовки высокобелковых и витаминных кормов

6.4.1. Основы заготовки высоковитаминных кормов

В молодых зеленых растениях злаковых и бобовых трав содержатся все питательные вещества и витамины, необходимые для нормального роста и развития животных. В летний период животные полностью удовлетворяют свои потребности в белках и витаминах за счет зеленых растений. За это время животным скармливается 25... 30 % урожая трав. Чтобы в зимний стойловый период обеспечить животных полноценными высоковитаминными кормами, необходимо рационально использовать оставшиеся 70... 75 % урожая трав путем заготовки качественного силоса, сена, сенажа, травяной резки и муки. При заготовке сена в полевых условиях скошенная масса высыхает неравномерно, что приводит к механическим потерям наиболее ценных частей растений — листьев и соцветий. Под действием солнечной радиации, ветра, атмосферных осадков в клетках растений происходят микробиологические и биохимические процессы, снижающие содержание в растениях протеина, витаминов и других питательных веществ. Общие потери питательных веществ, при заготовке сена, составляют 20... 30 %. Такие же потери наблюдаются при заготовке кормов силосованием зеленой массы.

Наиболее эффективные методы консервирования кормов, обеспечивающие сохранность до 90 % питательных веществ, — досушивание сена путем активного вентилирования, заготовки сенажа, а также искусственная сушка зеленых растений с последующим приготовлением травяной резки, муки, брикетов и гранул. При таком консервировании кормов сокращаются потери питательных и биологически активных веществ и увеличивается сбор кормов с 1 га травостоя.

6.4.2. Досушивание сена методом активного вентилирования

Досушивание сена активным вентилированием применяется почти во всех зонах страны при заготовке рассыпного, измельченного и прессованного сена. Сущность этого метода заключается в следующем. Скошенную и расплющенную траву оставляют в прокосах до тех пор, пока ее влажность не снизится до 30... 40 % (при последующем досушивании в скирдах) или до 45 … 50 % (при досушивании в хранилищах). Затем массу подвозят к месту хранения, укладывают в вентиляционные устройства и досушивают до кондиционной влажности (17 %), продувая через нее холодный или подогретый воздух. При заготовке прессованного сена скошенная масса должна провяливаться в валках до влажности 30... 35 %. Досушивание атмосферным воздухом проводится при температуре 15 °С и относительной влажности ниже 75 %. В остальных случаях используют подогретый воздух, который продувают в вертикальном направлении снизу вверх, реже в радиальном — от центра наружу. Продолжительность сушки в зависимости от влажности массы и погодных условий колеблется от 6 до 10 суток. Перерывы в вентилировании с начала сушки не должны превышать 4... 5 ч.

Скирды рассыпного или прессованного сена для досушивания укладывают таким образом, чтобы не было уплотненных мест, провалов, а также щелей для свободного выхода воздуха. Активное вентилирование при досушивании сена позволяет уменьшить зависимость уборочных работ от неблагоприятных условий, сокращает механические и биологические потери и улучшает питательную ценность корма.

Для досушивания сена в скирдах и хранилищах активным вентилированием применяют осевые и центробежные вентиляторы (типа ЦАГИ № 8, № 10, № 12, К-23 и др.), а также вентиляционные установки (УВС-16, УВА-500, УВС-10М, УВИ-8, УВИ-13), установки для досушивания сена (УДС-300 и др.).

При сушке сена в скирдах вентиляторы устанавливают на салазках или на колесах, чтобы после высушивания одной скирды их можно было переместить к следующей.

Воздухораспределительные каналы при досушивании прессованного сена в скирдах делают из тюков, а при досушивании рассыпного или измельченного сена их изготовляют из досок, жердей, металла и других подручных материалов.

Вентиляционная установка УВС-16 с подстожным извлекаемым каналом состоит из вентилятора 1 (рис. 6.22), воздухораспределительного канала 4 и уплотнительного щита 3 соединенного с вентилятором брезентовым рукавом 2. Воздухораспределительный канал имеет пять отдельных секций длиной по 3,2 м каждая.

Рис. 6.22. Установка УВС-16 для вентилирования сена:

1 — вентилятор; 2 — соединительный брезентовый рукав; 3 — уплотнительный щит; 4 — воздухораспределительный канал; 6 — ползун; 6 — зажим крепления рукава; 7 — коробка

Установка для досушивания сена УДС-300 включает в себя вентилятор 1 (рис. 6.23), спаренный с электродвигателем, воздухопровод 2 и воздухораспределительные трубы 3. Она снабжена электровоздухоподогревателем, выполненным из трубчатых элементов мощностью 15 кВт.

Рис. 6.23. Установка УДС-300 для искусственного досушивания сена:

1 - вентилятор; 2 - воздухопровод; 3 - воздухораспределительная труба

За сезон с помощью установки высушивают 50... 60 т сена.

Для подогрева воздуха при досушивании сена применяют воздухоподогреватели ВПТ-600, ВПТ-400, ТАУ-0,75 и ТАУ-1,5. При их отсутствии для подогрева воздуха могут также использоваться теплогенераторы типа ТГ или электрические калориферы серии СФОА.

Для досушивания активным вентилированием и последующего хранения сена используют сенохранилища, построенные по типовым проектам (817-140, 817-150, 801-306 и др.), а также закрытые сараи, навесы, чердачные помещения животноводческих ферм и другие помещения, в которых могут быть смонтированы венти ляционные установки. На фермах с небольшим поголовьем скота измельченное и рассыпное сено досушивают и хранят в башнях.