Упаковочное оборудование

В настоящее время торговые предприятия оснащаются современным вакуумупаковочным и термоупаковочным оборудованием.

Все продовольственные товары подвержены воздействию окружающей среды, которое может быть причиной возникновения окислительных процессов не только на поверхности товара, но и в его толще, усушке, снижению вкусовых качеств товара.

Машины для вакуумной упаковки товара являются эффективным средством защиты продовольственных товаров от воздействия окружающей среды путем глубокой откачки воздуха из прочно запаянного пакета, в котором укладывается товар. Эффективность защиты для некоторых товаров может быть повышена путем замены атмосферного воздуха в упаковке на нейтральный газ.

Эксплуатация вакуумного оборудования достаточно проста: произвести упаковку товаров в полиэтиленовый пакет, положить открытую часть пакета на шину запайки и закрыть крышку. Машина сама создаст необходимый вакуум, запаяет пакет и откроет крышку автоматически по окончании работы.

Для создания оптимальных условий вакуумирования предусмотрены регуляторы вакуума и регуляторы сварки (время пайки пакета). Если пакет прожигается, это является показателем того, что время запайки должно быть уменьшено. Если пакет не запаивается, время запайки должно быть увеличено. Товарная обработка фасуемой продукции представлена на рисунке 8.3.

Рисунок 8.3 – Товарная обработка фасуемой продукции

Термоупаковочное оборудование обеспечивает упаковку товаров в термоусадочную пленку. Использовать термоупаковочное оборудование возможно для всех видов продовольственных товаров.

Наиболее часто используется ручная термоупаковочная машина. Схема ее приведена на рис.8.4.

Рисунок 8.4 - Схема ручной термоупаковочной машины

1 – пленка; 2 – устройство регулирования натяжения пленки;

3 – рабочий стол; 4 – подающий вал; 5 – термонож; 6 – термостол

Перед началом работы необходимо произвести заправку термоусадочной пленки и произвести регулировку ее натяжения. Затем произвести включение термоножа и термостола, через несколько минут машина готова к работе. Затем необходимо положить товар в пленку и потянуть пленку вниз на термонож, чтобы мягко отрезать. Затем положить товар на термостол и слегка нажать, чтобы произошла запайка, через 10¸15 секунд упаковка товара закончена.

Упаковочную машину следует установить на прочной, ровной и сухой поверхности. Рекомендуется использовать в упаковочной машине полиэтиленовую или ПВХ пленку, разрешенную к применению для продовольственных товаров.

Во избежание несчастных случаев нельзя класть руки на термостол пока он горячий или полностью не остыл. Запрещается переставлять машину во включенном состоянии или пока она не остыла. Термостол имеет тефлоновое покрытие, поэтому для очистки термоупаковочной машины необходимо использовать мягкую щетку или чистую ткань.

8.5 Контрольные вопросы по теме «Фасовочно-упаковочное оборудование»

1. Какие преимущества применения фасовочно-упаковочного оборудования?

2. По каким признакам классифицируется фасовочно-упаковочное оборудование?

3. Какие виды дозирования применяются?

4. По каким признакам классифицируются дозаторы для сыпучих товаров?

5. Как устроен весовой автоматический дозатор ДРК-1?

6. Какой принцип дозирования в весовом автоматическом дозаторе ДРК-1?

7. В чем назначение упаковочного оборудования? Как осуществляется товарная обработка фасуемой продукции?

8. Какие правила необходимо соблюдать при эксплуатации термоупаковочной машины?

8.6 Тесты для самопроверки знаний по теме «Фасовочно-упаковочное оборудование»

Вопрос 1.

Какой принцип дозирования наиболее точный?

а) объемный;

б) весовой;

в) объемно-весовой.

Вопрос 2.

Выберите соответствие между правой и левой колонками.

А – объемные дозирование; а) быстрое и медленное

взвешивание;

Б – весовое дозирование; б) измерение порции товара

в мерной камере;

В – объемно-весовое дозирование в) комбинированный метод.

Вопрос 3.

Выберите соответствие между правой и левой колонками (классификация фасовочно-упаковочного оборудования).

А – консистенция фасуемого а) жидкие;

товара; б) пищевые продукты;

Б – количеству операций, в) непродовольственные товары;

выполняемых на фасовочном г) комплексные линии (фасовка,

оборудовании; упаковка, пакетирование);

В – вид фасуемой продукции д) сыпучих;

е) штучных;

ж) одна операция.

Вопрос 4.

Выберите соответствие между правой и левой колонками (классификация фасовочно-упаковочного оборудования).

А – характер технологических а) этикетировочное;

операций; б) поливинилхлорид;

Б – вид упаковочного в) автоматические весы;

материала г) дозирующее;

д) полимерные пленки;

е) полуавтоматические весы;

ж) фасовочное;

з) натуральные материалы;

и) упаковочное;

к) гофрокартон;

л) самоклеющиеся стреч-пленки;

м) комбинированное;

н) вакуумные пакеты;

у) пакетоформирующее;

ф) полипропилен.

Вопрос 5.

Выберите соответствие между правой и левой колонками (классификация дозаторов для сыпучих товаров).

А – конструкция дозаторов а) ручного действия;

Б – степень автоматизации б) непрерывного действия;

в) цикличного действия;

г) полуавтоматические;

д) автоматические.

Вопрос 6.

Какой принцип дозирования в автоматическом дозаторе ДРК-1?

а) объемный;

б) весовой;

в) объемно-весовой.

Вопрос 7.

Определить эксплуатационную производительность за смену весов для фасовки пищевых продуктов при следующие условиях: количество отвесов в минуту 22, время работы – 8 часов, коэффициент использования оборудования во времени – 0,8, масса порции 0,5кг.

а) 4,2 т/ч;

б) 5,8 т/ч;

в) 4,4 т/ч.

Вопрос 8.

Определить количество весов для фасовки товара при следующих условиях: для фасовки в смену поступает 4000кг бакалейных товаров, техническая часовая производительность весов 1440кг/ч, время работы фасовщика – 7 часов, коэффициент использования оборудования во времени – 0,6.

а) 2;

б) 1;

в) 3.

Вопрос 9.

Выберите соответствие между правой и левой колонками (операции при товарной обработке фасуемой продукции).

А – плодоовощная продукция а) мойка и сушка;

Б – продукция в блоках б) сортировка;

В – сыпучие продукты в) контроль качества;

г) резка на порции;

д) дозирование;

е) упаковка;

ж) взвешивание;

з) этикетирование.

Вопрос 10.

Какое оборудование, применяемое для фасовки, выполняет вспомогательные операции?

а) загрузочные машины;

б) дозирующие;

в) проволокошвейные;

г) машины для сварки пленки;

д) весы автоматические.

Вопрос 11.

Выберите соответствие между правой и левой колонками (назначение автоматов для фасовки бакалейных товаров).

А – сахарный песок а) А5-АЛБ;

Б – крупы б) А5-АЛГ;

В – сахарный песок, крупы в) А5-АЛА.

Вопрос 12.

Какие требования, предъявляются к упаковке?

а) требования стандартов;

б) требования торговли;

в) необходимость защиты товаров;

г) требования маркетинга.

8.7 Задание для самостоятельной работы по теме «Фасовочно-упаковочное оборудование»

В соответствии с вариантом задания (таблица 8.1) из бакалейной группы товаров выделить количество, которое подлежит фасовке в магазине и на основании этого рассчитать количество фасовочных аппаратов. Вид фасовочного оборудования и его производительность выбрать из таблицы 8.1.

Таблица 8.1 – Технические характеристики фасовочного оборудования

Показатели	Ед.изм.	Типы фасовочного оборудования
ДРК-1	ДРК-1	ДРК-1	ДРК-1	ДРК-1	ДРК-1	ДАРК-1	ДАРК-1	ДАРК-1	ДАРК-1
Предел взвешивания
наибольший	г
наименьший	г
Количество отвесов в минуту:	отв/мин
для порции 0,5кг
для порции 1кг
Напряжение электросети	В
Габариты	мм
длина
высота
ширина

Количества фасовочного оборудования определяется по формуле:

(8.1)

где N – количество весов для фасовки крупы и сахара;

Г – количество крупы и сахара песка, необходимых для фасовки, кг;

l – коэффициент неравномерности поступления фасуемого продукта, l=1,1…1,2;

П – часовая производительность фасовочного оборудования, кг/ч;

t – продолжительность времени работы фасовочного оборудования, ч;

Кt – коэффициент использования рабочего времени, Кt=0,7.

Производительность фасовочного оборудования за час

, (8.2)

где П – часовая производительность оборудования, кг/ч;

n – количество отвесов за час;

р – доза фасуемого продукта.

Количество отвесов за час определяется по формуле:

(8.3)

где 60 – коэффициент, 1 ч = 60 мин;

е – количество отвесов в мин, отв/мин (определяется из таблицы 8.1).

Расчет количества фасуемого оборудования провести для порции 0,5кг и 1 кг.

Например, для порции 0,5кг при е=2 отв/мин, количество отвесов за час определяется:

отв/ч (8.4)

Производительность фасовочного оборудования за час:

кг/ч (8.5)

Количество оборудования для фасовки товаров:

За рабочий день в магазин поступает 1200 кг бакалейных товаров, принимаем, что 80% их необходимо фасовать, тогда Г=960кг

(8.6)

Принимаем к установке 1 весы.