Свойства сплавов после лазерной закалки

Основная цель лазерной закалки - повышение износостойкости деталей, работающих в условиях трения. Уменьшение износа деталей после лазерной закалки обусловлено рядом факторов: высокой твёрдостью поверхности, высокой дисперсностью структуры; увеличение несущих свойств поверхности; уменьшением коэффициента трения и др.
Заметно увеличивается и износостойкость чугунов в условиях трения со скольжением после обработки непрерывным лазером. Повышение износостойкости чугунов после лазерной обработки обусловлено кроме вышеупомянутых факторов улучшением условий трения из-за сохранившегося в зоне лазерного воздействия графита. Повышается также и износостойкость сталей и некоторых других сплавов при трении в щелочной и кислотной средах.
Напряжённое состояние поверхностных слоев после лазерной закалки. Формирование напряжений при охлаждении поверхности можно представить таким образом. После прекращения лазерного воздействия наиболее быстро охладится внутренний слой металла, лежащий возле непрогретого исходного слоя. Приповерхностный слой охлаждается и сжимается в последнюю очередь. Это приводит к большой неравномерности в распределении остаточных напряжений. Величина же и интервалы изменения напряжений при обработке зависит от режимов обработки, и прежде всего от мощности излучения.
Остаточные деформации, как правило увеличиваются при увеличении степени перекрытия пятен или полос упрочнения. Кроме того, размер деформации зависит от коэффициента перекрытия и координатной последовательности обработки. Оптимальные режимы с этой точки зрения - равномерное и симметричное заполнение поверхности пятнами или полосами упрочнения.
После лазерной закалки по оптимальным режимам при достаточных размерах обрабатываемых деталей и небольших размерах ЗВЛ поводки минимальны, и этим процесс выгодно отличается от термообработки с помощью неконцентрированных источников тепла.

Коррозионная стойкость.

При лазерной сварке нержавеющих сталей возможно растворение карбидов хрома и более равномерное распределение хрома в твёрдом растворе, что в результате приводит к увеличению стойкости против межкристаллитной коррозии.
Вместе с тем, повышенная концентрационная неоднородность при лазерной обработке углеродистых сталей, сохранение элементов исходной структуры, наличие остаточного аустенита является предпосылкой ухудшения коррозионной стойкости после закалки лазером. Однако коррозионная стойкость сталей сильно зависит от класса обрабатываемых материалов, режимов и технологических схем лазерной обработки.