Резка нержавеющих сталей

В нержавеющих сталях процесс образования реза с помощью непрерывного лазерного излучения протекает несколько иначе, чем в углеродистых. Резы в нержавеющих сталях также имеют бороздчтаую, хотя и менее выраженную, структуру поверхности. На поверхности реза моно выделить две зоны, указывающие на наличие в процессе резки периодического и непрерывного разрушения, причём с уменьшением скорости резки качество поверхности в зоне II резко снижается. Это явление подобно автогенному (неуправляемому) процессу резки, характерному для углеродистых сталей. Оно объясняется снижением скорости границы непрерывно протекающего разрушения с уменьшением скорости резки, в результате чего увеличивается количество теплоты, отводимой от фронта разрушения теплопроводностью, и следовательно, возрастает ширина реза в нижних слоях стали, а также повышается шероховатость его поверхности. Самовоспламенения металла в данном случае не происходит, так как на поверхности нержавеющей стали образуется тугоплавкий оксид. Уменьшение плотности мощности в зоне резки ведёт, как и при обработке углеродистых сталей, к смещению процесса неуправляемого разрушения в области менее высоких скоростей обработки.
При резке нержавеющих сталей, так же как и при резке углеродистых сталей, при высоких плотностях мощности и низких скоростях резке (менее 2 м/мин) следует различать глубину реза с высоким качеством кромки (зоне I) и максимально достижимую глубину реза, но с низким качеством (зоне I и II). При более низких плотностях мощности и тех же низких скоростях обработки качество реза максимально достижимой глубины (зоне I и II) повышается за счёт снижения шероховатости поверхности реза в зоне II. На высоких скоростях резки (более 2 м/мин) рез получается качественным при любых значениях плотности мощности, обеспечивающей сквозное прорезание металла.