Электрохимическая размерная обработка, осуществляемая за счет электролиза и других видов энергетического воздействия

Среди многочисленных способов сочетания электрохимической и других видов обработки наибольшее применение в промышленности нашла анодно–механическая обработка (рис. 14). Она занимает промежуточное место между электрохимическими и электроэрозионными методами обработки, так как основана на сочетании электромеханических процессов и электроэрозионной обработки. Как и во всех способах электрохимической обработки, заготовку подключают к аноду, а инструмент — к катоду.

Электрохимическое суперфиниширование обеспечивает большую производительность, чем при традиционном супефинишировании. Исходная шероховатость поверхности в пределах 1,25...0,63 мкм по параметру R_а может быть в процессе электрохимического суперфиниширования доведена до 0,08...0,04 мкм. Одновременно с улучшением шероховатости поверхности происходит уточнение формы в продольном и поперечном сечениях заготовки. Бруски, изготовленные из алмазных порошков М10...М7, прижимают к поверхности заготовки с силой 1,5...3,5 МПа, обеспечивая им колебания с частотой 550...800 ходов в минуту.

В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленту, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит раствор жидкого натриевого стекла. Заготовке и инструменту задают такие же движения, как при обычных методах механической обработки резанием. Электролит подают в зону обработки через сопло.

При пропускании через электролит постоянного электрического тока происходит процесс анодного растворения заготовки как при электрохимической обработке. В то же время, при соприкосновении инструмента–катода с микронеровностями обрабатываемой поверхности заготовки–анода происходит процесс электроэрозии, присущий электроэрозионной обработке. Кроме того, при пропускании электрического тока металл заготовки в месте контакта с инструментом разогревается и размягчается. Продукты электроэрозии и анодного растворения удаляются из зоны обработки при относительных движениях инструмента и заготовки.

Анодно–механическим способом обрабатывают заготовки из всех токопроводящих материалов, высокопрочных и труднообрабатываемых металлов и сплавов, вязких материалов. Этим методом заготовки разрезают на части (рис. 14,а), прорезают в них пазы и щели (рис. 14,б), обтачивают поверхности тел вращения (рис. 14,в), шлифуют плоские поверхности и поверхности, имеющие форму тел вращения (рис. 14,г), полируют поверхности и затачивают режущий инструмент.