Проектирование сверлильной операции

Времонтных мастерских и на ре­монтных заводах сверление, зенкерование и развертыва­ние имеют широкое применение. Все эти виды сверлиль­ных работ служат для обработки отверстий. Они могут выполняться вручную и на различных станках (сверлиль­ных, токарных и др.).

Сверлением выполняют отверстия в сплошной заго­товке. При обработке на сверлильных станках главное дви­жение и движение подачи выполняет режущий инстру­мент (сверло, зенкер, развертка). При работе на токар­ных станках главное движение выполняет деталь, закреп­ленная в шпинделе станка, а движение подачи — инстру­мент, закрепленный в пиноле задней бабки.

Сверление, рассверливание и чистовую обработку зенкером или разверткой на токарном станке ведут с ручной подачей маховичком задней бабки и механиче­ской подачей при помощи каретки. Современные токарно-винторезные станки имеют специальное устрой­ство для соединения каретки суппорта с задней бабкой.

Сверло является одним из самых распро­страненных и сложных режущих инструментов. Конст­рукция сверла имеет много разновидностей. Наибольшее распространение получили спиральные сверла. Правиль­ная заточка сверла в значительной степени влияет па производительность сверления. Так, угол при вершине сверла (2 j) для сверления мягких металлов принимают равным 90°, для металлов средней твердости 120° и для твердых металлов 140°.

Сверло работает в более сложных условиях, чем ре­зец. С увеличением глубины сверления увеличивается трение, ухудшается подача охлаждающей жидкости и отвод стружки. Отверстия в сплошной заготовке в боль­шинстве случаев сверлят за один проход, а отверстия диаметром более 10 мм — за два и более прохода. В отличие от точения при сверлении припуск равен глубине резания и всегда снимается за один проход. Глу­бина резания при сверлении зависит от диаметра инст­румента, а при рассверлении—от начального диаметра отверстия.

При сверлении сплошного материа­ла глубина резания равна половине диаметра сверла. Для рассверливания, зенкерования и развертывания глубина резания определяется следующей зависимостью:

,

где D —диаметр сверла, зенкера или развертки в мм;

D_В — начальный диаметр отверстия в мм.

Подачи при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от диаметра сверла и материа­ла обрабатываемой детали.

Таблица 40 Подача в мм/об при сверлении и рассверливании отверстий спиральными сверлами

Диаметр сверла в мм	Диаметр предварительного сверления в мм	Обрабатываемый материал
Сталь. σВ в кгс/мм2	Чугун с НВ
		До 200	Свыше 200
При сверлении
	-	0,15	0,51	0,27	0,22
	-	0,18	0,14	0,35	0,22
10-12	-	0,22	0,16	0,40	0,30
	-	0,22	0,16	0,40	0,24
	-	0,19	0,14	0,35	0,21
	-	0,14	0,10	0,25	0,15
	-	0,11	0,08	0,21	0,12
	-	0,09	0,07	0,17	0,10
При рассверливании
		0,40	0,30	0,70	0,60
		0,45	0,40	0,90	0,70
	0,45	0,40	0,90	0,80
		0,30	0,20	1,0	0,80
	0,40	0,30	1,0	0,80
		0,20		0,65	0,40
	0,40	0,20	1,0	0,60

После выбора подачи скорость резания при сверле­нии или рассверливании выбирают по диаметру сверла и величине принятой подачи.

Таблица 41 Скорость резания в м/мин при сверлении и рассверливании (сверло из стали Р9; без охлаждения)

Диаметр сверла в мм	Диаметр предварительного сверления в мм	Подача S в мм/об
0,08	0,1	0,12	0,15	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8
При сверлении
	-						-	-	-	-
	-							-	-	-
	-							-	-	-
	-	-						-	-	-
16-20	-	-	-					-	-	-
24-30	-	-	-					-	-	-
При рассверливании
		-	-	-	-
		-	-	-	-
	-	-	-	-
		-	-	-	-
	-	-	-	-
		-	-	-	-
	-	-	-	-

Выбранную скорость резания необходимо скорректи­ровать путем умножения ее табличного значения на сле­дующие поправочные коэффициенты

Таблица 42 Поправочные коэффициенты

Таблица 44