Паспортные данные токарно-винторезного станка 16К20

Мощность двигателя:

N_дв = 10 кВт;

КПД станка ŋ =0,75;

Частота вращения шпинделя:

12,5; 16; 20; 25;31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. (мин^-1 )

Продольные подачи:

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4;0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

Следует принимать ближайшее меньшее значение частоты вращения.

Рабочее времяможно подразделить на нормируемое и ненормируемое.

В нормируемое (полезное) время входят все затраты рабочего времени, включаемые в состав технически обо­снованной нормы на операцию и необходимые для вы­полнения работы в соответствии с технологическим про­цессом (время подготовительно-заключительное, опера­тивное и дополнительное).

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на подготовку к данной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием. Его продолжительность не зависит от количества деталей в партии. На ремонтных предприятиях, где рабочие вы­полняют за смену по несколько различных работ, подго­товительно-заключительное время составляет до 30% общего бюджета рабочего времени. Для его сокращения необходимо улучшать организацию производства и уве­личивать количество деталей в партии.

Оперативным называется время, в течение которого выполняется работа, непосредственно направленная на выполнение данной операции Оно состоит из основного (технологического) и вспомогательного времени.

Основным (технологическим) называется время, в те­чение которого происходит изменение формы, размеров или внутренних свойств детали в результате какой-либо обработки. Так, при механической обработке основным будет время снятия стружки, при наплавке— время пла­вления электрода, при хромировании — время осаждения хрома (время пребывания детали в ванне) и т. д.

Основное время может быть машинным, когда деталь обрабатывается на станке с механичес­кой подачей, машинно-ручным, когда деталь обрабаты­вается на станке с ручной подачей; ручным, когда операции выполняются без применения какого-либо механизма (слесарные, слесарно-сборочные работы).

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение заданной работы. К таким действиям относятся установка, крепление и снятие детали; наладка оборудования (стан­ка) и управление им в период работы; перестановка инструмента (смена электродов); обмер детали и взятие пробных стружек; подача деталей к месту сборки; очист­ка шва от шлака и поворот детали при сварке или наплав­ке; завеска деталей в ванну при гальванических покры­тиях и др.

Дополнительное время состоит из времени на организационно-техническое обслуживание рабочего мес­та и времени на отдых и личные надобности.

В организационно-техническое обслуживание рабоче­го места входят следующие работы: регулировка свароч­ных агрегатов или инструментов; смена и заточка инструмента;смазка станка и очистка его от стружки; оборудо­вание рабочего места; прием и сдача оборудования смен­щику; правка шлифовального круга и др.

После окончательного установления режима резания основное (машинное) время Т_о может быть вычислено по формуле:

Т_о = Li / ns,

где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега (мм);

i – число проходов;

n – число оборотов детали;

s – подача;

Расчетная длина обрабатываемой поверхности L вычисляется по формуле

L = l + l₁ + l_2,

где l – длина обрабатываемой поверхности;

l₁ – величина врезания;

l₂ – величина перебега;

Таблица 22 Величина врезания и перебега (l₁ + l₂) при токарной обработке

Наименование инструмента	Глубина резания в мм
Резцы
Проходные и расточные
Подрезные и отрезные	От 2 до 5
Резьбовые	2 – 3 шага резьбы

Таблица 23 Основное время в мин на обточку фасок

Диаметр детали в мм	Ширина фаски в мм
	0,05	0,1	0,13	-
	0,14	0,27	0,36	0,5
	-	0,48	0,6	0,8
	-	0,62	0,75	1,0
	-	-	0,94	1,2
	-	-	-	1,28
	-	-	-	1,42
	-	-	-	2,0

Таблица 24 Основное время в мин на зацентровку деталей

Диаметр обрабатываемой детали в мм
Диаметр сверла в мм
Глубина сверления в мм
Время в мин	0,07	0,08	0,09	0,10	0,13

Таблица 25 Вспомогательное время, связанное с переходом (на один проход)

Наименование перехода (операции)	Высота центров в мм
Обточка или расточка на первый проход	11 1,0 1,0	1,1	1,3
Обточка или расточка на последующие проходы	0,2	0,3	0,4
Подрезка или отрезка	0,2	0,3	0,3
Обточка фасок и радиусов	0,1	0,1	0,1
Нарезание резьбы резцами	0,05	0,5	0,1
Сверление и центровка	0,7	1,0	1,5
В таблице указано время на выполнение всех приемов, связанных с переходом

Таблица 26 Подготовительно-заключительное время при токарной обработке в мин

Сложность работы	Высота центров в мм
До 200	Свыше 200
Простая работа (болты, втулки и др.)
Работа средней сложности (валы, шестерни, фланцы, катки и др.)
Сложная работа (корпусы, блоки и др.)

Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление или ремонт и в общем случае определяется по формуле

Т_шк = Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз / n,

где Т_шк - штучно – квалификационное время (мин);

Т_о - основное время (мин);

Т_в - вспомогательное время (мин);

Т_доп – дополнительное время (мин);

Т_пз - подготовительно – заключительное время (мин)

n – Количество деталей в партии.

Оперативное время является суммой основного и вспомогательного времени:

Т_ОП=Т_О+Т_В

Дополнительное время обычно задается в процен­тах к оперативному времени и определяется по формуле

,

где К – отношение дополнительного времени к оперативному.

Принимаем К = 8;

Сумма основного, вспомогательного и дополнитель­ного времени определяет штучное время:

Т_Ш=Т_О+Т_В+Т_ДОП

Штучное время входит полностью в норму изготовления каждой детали.

Подставив в формулу вместо Т₀ + Т_В+Тд_0П их сумму Т_Ш, получим Т _Ш.К — штучно-калькуляционное вре­мя:

.