Паспортные данные вертикально-сверлильного станка 2Н135

Мощность двигателя:

N_дв = 4,5 кВт;

КПД станка ŋ =0,8;

Частота вращения шпинделя:

31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440. (мин^-1 )

Подачи:

0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи станка –

Р_max = 1500 кгс.

Длина сверления l определяется по чертежу. Величи­на врезания l₁ принимается 1 —10 мм в зависимости от диаметра, геометрических форм инструмента и характе­ра обработки. Величина перебега l₂ при работе на про­ход принимается до 3 мм в зависимости от размера инст­румента.

Дополнительное время обычно задается в процен­тах к оперативному времени и определяется по формуле

,

где К – отношение дополнительного времени к оперативному.

Принимаем К = 6

Сумма основного, вспомогательного и дополнитель­ного времени определяет штучное время:

Т_Ш=Т_О+Т_В+Т_ДОП

Штучное время входит полностью в норму изготовления каждой детали.

Подставив в формулу вместо Т₀ + Т_В+Тд_0П их сумму Т_ДОП, получим Т _Ш.К — штучно-калькуляционное вре­мя:

Таблица 45 Подготовительно – заключительное время на операцию сверления

Операции	Время в мин
Установка детали:
В трехкулачковом патроне
В тисках с креплением тисков
В приспособлении с креплением к столу
На столе:
Без крепления
С креплением
Установка тисков

Таблица 46 Данные для выбора инструмента при обработке отверстий в сплошном материале

Диаметр обрабатываемого отверстия в мм, d	Диаметр в мм
Сверла при обработке отверстия класса точности	После растачивания резцом	Зенкера при обработке отверстия класса точности	Развертки черновой обработки отверстий класса точности 2	Сверла при обработке под зенкер отверстия класса точности 4
3-4	d-0,1	-	-	-	-	-	d-0.2
5-10	d-0.2	-	-	-	-	d-0.04	d-0.3
12-18	d-1.0	-	-	d-0.15	d-0.15	d-0.05	d-0.3
20-28	d-2.0	-	d-0.2	d-0.2	d-0.2	d-0.06	d-0.4
	d-2.0	d-3	d-0.2	d-0.2	d-0.2	d-0.01	d-0.5
32-50	d-0.5	d-2	d-0.3	d-0.25	d-0.25	d-0.07	d-0.5