Закупочная (заготовительная) логистика. Задачи закупочной логистики. Механизмы закупочной логистики

Изготовление продукции связано с производственным потреблением. После принятия решения о производстве определенной продукции следует обеспечить производство всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами, комплектующими.

Используемые понятия "заготовка" и "закупка" не идентичны, хотя иногда рассматриваются как синонимы. Понятие "заготовка" несколько шире, чем "закупка". Первое может включать некоторые элементы производства раннего передела. Чаще всего заготовительная логистика фигурирует в холдингах, связанных с металлургией, строительством и пищевой промышленностью. Хотя в постиндустриальной экономике, ужесточившей разделение труда, рассматриваемое отличие фактически нивелировано.

Современные условия, обеспечивающие максимальную экономическую эффективность совершения закупок, сводятся к следующему:

· свобода выбора партнера, контрагента по закупке;

· множественность источников закупки (поставщиков);

· равноправие партнеров;

· возросшая роль договоров, контрактов на поставку товаров;

· свободное ценообразование и т. д.

Основной целью закупочной логистики является приобретение требуемого количества материальных ресурсов установленного качества с наименьшими издержками.

Задачи заготовительной логистики с точки зрения производственного предприятия:

· определение потребностей в материалах (ресурсах);

· установление рациональных связей с поставщиками;

· организация закупок и завоза материально-технических ресурсов;

· управление производственными запасами сырья и материалов, организация их хранения и подготовки к производственному использованию;

· организация снабжения цехов и подразделений предприятия;

· выявление резервов экономии материальных ресурсов и снижения затрат на снабжение.

Созвучны задачам логистические функции закупочной деятельности:

- координация и осуществление процесса определения потребности предприятия в товарах;

- формирование стратегии приобретения товаров;

- определение запросов потребителей;

- выбор поставщика, определение условий закупки и контроль за выполнением поставки;

- организацию сопутствующего сервиса и доставки товаров;

- входной контроль за качеством товарных потоков и их размещением на складах;

- контроль за состоянием товарных запасов и своевременностью их пополнения.

Коммерческая работа по оптовым закупкам товаров подразделяется на следующие этапы:

1. Изучение рынка и прогнозирование покупательского спроса.

2. Выявление и изучение источников поступления и поставщиков товаров.

3. Организация хозяйственных связей с поставщиками, включая разработку договоров.

4. Организация и технология закупок непосредственно у производителей или у посредников.

5. Организация учета и контроля за оптовыми закупками.

Определение потребности в товарах представляет собой систему планирования закупки товаров определенного ассортимента и качества, в количестве, необходимом для бесперебойного обеспечения производственного или торгового процессов. Эта система планирования позволяет:

· обеспечить наличие товаров в необходимых количествах;

· сократить затраты, связанные с размещением заказов и хранением запасов;

· повысить эффективность календарного планирования и работы в условиях постоянно изменяющейся конъюнктуры рынка.

При поиске и выборе поставщика и партнера по хозяйственным связям оценивается, прежде всего, стоимость приобретения продукции или услуги качество обслуживания, включающее в себя качество продукции (услуги) и надежность обслуживания.

Кроме этих основных требований учитываются и следующие:

· финансовая устойчивость поставщика и его платежеспособность, наличие финансовых льгот;

· способность поставщика удовлетворить требования покупателя в отношении качества, количества (минимальный объем заказа), ассортимента и сроков (периодичности) поставки;

· опыт в производстве товаров (тестирование образцов);

· транспортный фактор, географическое положение поставщика;

· технологические возможности изменения ассортимента в оперативном порядке и внедрения в производство новых видов товаров с учетом конъюнктуры рынка;

· выполнение требований к упаковке товара, что способствует эффективности товародвиженческих операций;

· продолжительность взаимоотношений и фактические проявления партнера при принятии и исполнении обязательств, возможность гибкого реагирования на потребности контрагента, честность и добросовестность руководителей и персонала.

Организация и технология закупок определяется избранными методами закупок товаров, количеством участников процесса товародвижения, их размещением, условиями поставок и транспортировки и др. факторами.

Заказ на поставку рассматривается как документ, на основании которого закупается необходимый товар. В нем четко излагается соглашение между покупателем и поставщиком. В случае принятия заказ приобретает законную силу контракта. Заказ на поставку составляется на основе заявки, которая включает: предмет закупки, код статьи, на которую относятся затраты; особые условия регулирующие закупку конкретного товара. По большинству ассортиментных позиций процесс формирования заказа начинается с момента достижения товарными запасами точки заказа, которая представляет собой параметр, используемый в системах контроля над запасами, обозначающий нижний уровень запаса, при достижении которого необходимо осуществить очередной заказ на поставку. Уровень запаса на момент подачи заказа должен быть достаточным для бесперебойного функционирования предприятия в период цикла поставки, при этом страховой запас товара должен оставаться неприкосновенным.

Основными целями планирования поставок являются:

• снижение уровня сверхнормативного запаса товаров;

• поддержание требуемого уровня обслуживания потребителей;

• координация графика доставки и плана реализации.

При разработке предприятием плана поставок товаров, учитываются следующие параметры и факторы:

• минимальная партия заказа, отпускаемого поставщиком;

• скидки при изменении объема поставляемых товаров;

• ограничения по времени (срок годности) и объему хранения товаров и упаковки;

• местонахождение поставщика;

• надежность поставщика;

• ассортимент и номенклатура товаров и продукции, закупаемых у одного поставщика;

• сроки поставки товара с момента размещения заказа.

Одним из важных вопросов организации закупочной деятельности является определение оптимального размера заказа (партии поставки). В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

С общ = С хран + Странен —> min

Создание излишних товарных запасов увеличивает издержки по их хранению, а нерациональное их снижение влечет за собой увеличение частоты меньших по объему партий поставок, что значительно увеличивает расходы по доставке товаров.

Оптимальный размер заказа и соо-но оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов: объема спроса (оборота); расходов по доставке товаров; расходов по хранению запасов.

Предположим, что за определенный период времени Т величина оборота составляет Q. Размер одной заказываемой и доставляемой партии S. Допустим, что новая партия завозится сразу после того, как предыдущая полностью закончилась, тогда средняя величина запаса составит S/2. Расходы по хранению товаров за период времени Т составят:

S

Схран = М х —,

где М • затраты на хранение единицы запаса за период Т.

Затраты на транспортировку за период Т определяется умножением количества поставок (заказов) за этот период на стоимость поставки одной партии товара.

Q

С трансп = К X,

S

К - затраты на завоз одной партии товара; Q/S – кол-тво завозов за период времени Т.

После ряда преобразований определяется оптимальный размер партии поставки (заказа) (S опт). Полученная формула в теории управления запасами известна как формула Уилсона.

Q - планируемый объем товарооборота (годовой объем спроса);

К - издержки по выполнению одного заказа (поставки), включающие издержки по размещению одного заказа (делопроизводство, административные расходы и пр.), расходы по доставке и приемке партии товара; М - издержки на хранение единицы продукции.

Разрабатываемые в процессе организации закупок схемы завоза продукции на предприятия должны обеспечивать прохождение товаров через минимально необходимое число звеньев.

Организация учета и контроля поступления товаров от поставщиков. Оперативный контроль осуществления оптовых закупок, предполагающий повседневное наблюдение за ходом выполнения поставщиками договоров поставки, позволяет обеспечивать своевременное поступление товаров необходимого ассортимента, надлежащего качества и количества. Учет поступающих товаров осуществляется различными способами - от ведения вручную специальных картотек или журналов, до автоматизированного учета поставок с использованием современной компьютерной техники.

6) Внутрипроизводственная логистика. Современные производственные стратегии. Выбор организационной концепции. Система поставок «точно в срок» (ЛТ).

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком и сопутствующих ему потоков на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Производственная логистика рассматривает потоки, циркулирующие в сфере материального производства. Ее целью является оптимизация потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или услуги. Ранее производственная логистика имела дело с объектами, характеризовавшимися территориальной компактностью. С конца прошлого века глобализация стала уже очевидным фактом, в результате добавленная стоимость одного изделия может создаваться по всему миру и прежняя компактность теряет смысл. Тем не менее управляющие системы на основе Интернета просто переводят эту компактность в виртуальное измерение.

Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения.

Построение внутрипроизводственных подсистем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри систем разного уровня.

Варианты управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем могут быть двух основных типов: толкающие и тянущие.

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее звено из систем управления производством.

Толкающая система характерна для традиционных методов организации производства. Она соответствует бизнес-эпохам массового производства и качества, рассчитана на технологию массового потребления и допускает автоматизацию управления на основе стандартных информационных систем.

При тянущей системе подача деталей и комплектующих изделий с предшествующей технологической операции на последующую осуществляется по мере необходимости. При работе по тянущей системе на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей и узлов Последующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления.

В тянущей системе центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия и не устанавливает для них текущих производственных заданий. Все определяется заказом последующего звена. Центральная система ставит задачу лишь перед конечным (сборочным) звеном технологической цепи, что расширяет возможности и инициативу для горизонтального менеджмента.

В целом, толкающая система относится к вертикальному типу менеджмента, а тянущая - сочетает вертикальный с горизонтальным.

Тянущая система уже соответствует бизнес-эпохе потребителя, когда технология потребления приобретает элитарный характер. В случае транснациональных корпораций (ФПГ, холдингов) место цехов занимают соответствующие предприятия, разбросанные по всему миру.

Из систем тянущего типа наиболее известна система "Канбан", позволяющая реализовать принцип системы поставок "точно в срок".

Концепция JIT представляет собой организацию материально-технического обеспечения производства, при которой материалы, детали, комплектующие изделия поставляются на рабочие места непосредственно к моменту их использования или обработки.

Ее появление относят к 1972 году, когда японская компания Тоёта Мотора, а затем и другие автомобильные фирмы Японии начали активно внедрять микрологистическую систему KANBAN.

Логистическая концепция JIT характеризуется следующими чертами:

· минимальными запасами;

· небольшими объемами поставок;

· короткими производственными циклами;

· взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

· эффективной информационной поддержкой;

· высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

Пути внедрения логистических концепций и их последующая эффективность зависит от модели контрактных отношений. Известны две основные модели их развития:

· американская, характеризующаяся большим числом конкурирующих между собой подрядных и субподрядных организаций;

· японская, ограничивающая общее число поставщиков.

В эпоху массового производства и качества проблема гибкого реагирования на спрос решалась за счет наличия на складах запасов готовой продукции. В эпоху потребителя логистика подсказывает путь адаптации к спросу через запасы производственных мощностей, который реализуется за счет количественной и качественной гибкости производственных систем.