Вопрос №4. Организация и проведение деловых совещаний и деловых бесед. Методы обоснования управленческих решений

Основной цель деловых совещаний является рассмотрение и принятие решений по проблемам, требующим коллективного обсуждения.

В организации и проведении совещаний необходимо соблюдать следующие правила.

1. Совещание должно планироваться заблаговременно.

2. Они должны начинаться в точно установленное время.

3. На совещание следует принимать минимальное число работников, действительно необходимых для решения данной проблемы.

4. Должны строго соблюдаться повестка дня и установленный регламент.

5. Совещание должно проводится в атмосфере непринуждённости и откровенности, при этом должно критиковаться мнение, а не работник, высказавший его.

6. Результаты совещания должны обязательно оформляться в виде протокола, в котором указывается, кто и в какой срок должен выполнять каждое задание.

Где Т_осн – основное время на операцию в течении которого происходит изменение формы предмета труда или его состояния;

Т_всп – вспомогательное время, включает действия необходимые для выполнения основной работы (установка детали на станок, вкл. и выкл. станка, подвод инструмента, измерение, снятие детали и др.);

Т_обс – время на техническое обслуживание рабочего места;

Т_ол. – время на отдых и личные надобности работника.

Основное и вспомогательное время в совокупности образуют оперативное время.

Т_оп. = Т_осн. + Т_всп. (2)

Оперативное время определяется методами технического нормирования.

Т_обс. и Т_ол определяют в % от Т_оп. По формуле:

Т_шт. = Т_оп.(1 + α + β) (3)

Где α – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, принимается α = 0,07 (7%);

Β – коэффициент, учитывающий время на отдых и личные надобности, принимается β = 0,025 (2,5%).

В серийном производстве определяют Т_ш.к по формуле:

(4)

где Т_пз. – подготовительно-заключительное время на операции, включает время на ознакомление с чертежом, технологией, получение необходимых инструментов и оснастки, регулировка, установка и снятие со станка;

n_д – количество изготовляемых деталей в партии.

Норма выработки за смену определяется по формуле:

1. В массовом и крупносерийном производстве

2. В серийном производстве

где Т_смен – продолжительность одной смены в минутах.