Характеристики посаки с зазором : Характеристики посаки с натягом

Задача 3.2.1

По заданному эскизу детали определить требования к точности формы, расположения и шероховатости поверхностей.

Решение

1. Требования к точности формы (не расматриваются, если они не указаны):

• условный знак допуска_____________________ (прилож. 8);

•допуск_________________-это наибольшее допускаемое значение отклонения от _______________, составляет ____ мм и относится к поверхности ____________________________________.

2. Требования к точности расположения (не расматриваются, если они не указаны):

•допуск _________________и его условное обозначение (знак) ___ (прилож. 8);

•допуск________________________ - это наибольшее допускаемое значение отклонения от__________________, составляет______мм в диаметральном или радиусном выражении (нужное подчеркнуть), т.к. указан знак_____, относится к __________________________;

•базой, которая обозначена буквой ____, является___________ ____________________________________;

•допуск независимый или зависимый - знак : (ответ подчеркнуть)- зависит от действительных размеров нормируемого элемента или базового элемента, или от обоих элементов.

3. Требования к шероховатости:

•на ____________________ – шероховатость устанавливается по параметру______(____________________________), значение которого не должно превышать____ мкм, на базовой длине ℓ =___ мм (прилож.7, табл.1), которая___ проставляется, т. к. ее числовое значение ℓ =____ мм соответствует числовому значению параметра ______мкм; способ обработки:со снятием слоя материала, или без снятия слоя материала или способ обработки не определен (указать знак ____ и подчеркнуть ответ); направление неровностей ___ указано.

Задача 3.2.2

По заданному эскизу детали определить требования к точности формы, расположения и шероховатости поверхностей.

Решение

1. Требования к точности формы (не расматриваются, если они не указаны):

• условный знак допуска_____________________ (прилож. 8);

•допуск_________________ -это наибольшее допускаемое значение отклонения от _______________) составляет ____ мм и относится к поверхности __________________________.

2. Требования к точности расположения (не расматриваются, если они не указаны):

•допуск _________________и его условное обозначение (знак) ___ (прилож. 8);

•допуск________________________- это наибольшее допускаемое значение отклонения от__________________, составляет______мм в диаметральном или радиусном выражении (нужное подчеркнуть), т.к. указан знак_____, относится к ____________________________;

•базой, которая обозначена буквой ____, является___________ ____________________________________;

•допуск независимый или зависимый - знак : (нужное подчеркнуть)- зависит или от действительных размеров нормируемого элемента или базового элемента, или от обоих элементов.

3. Требования к шероховатости:

•на __________________– шероховатость устанавливается по параметру______(____________________________), значение которого не должно превышать____мкм, на базовой длине ℓ =____мм (прилож. 7; табл.1), которая___проставляется, т. к. ее числовое значение ℓ=____мм соответствует числовому значению параметра _____мкм; способ обработки:со снятием слоя материала, или без снятия слоя материала или способ обработки не определен (указать знак ____ и подчеркнуть ответ); направление неровностей ___ указано.

Задача 3.3

Для подшипника качения №____ класса точности __ выбрать посадки для колец подшипника на вал и в корпус, начертить их схемы полей допусков с определением Nmax, Nmin, Nm,T _N, Smax, Smin, Sm, T _S; указать посадки подшипника качения на вал и в корпус на эскизе соединения.

Условия работы: корпус___________, вал __________, режим работы __________.

Решение:

1. По табл. 4 определяем размеры подшипника качения №____: наружный диаметр наружного кольца D=____мм, диаметр отверстия внутреннего кольца d= ___ мм, ширина подшипника В = ____мм.

Для указанных условий работы подшипника:

наружное кольцо испытывает _______________ нагружение, так как корпус___________;

внутреннее кольцо испытывает______________ нагружение, так как вал _______________.

По табл. 6 при _____________ режиме работы с учетом видов нагружений для колец подшипника качения ____ класса точности выбираем для наружного кольца с корпусом посадку Ø и для внутреннего кольца с валом – посадку Ø .

1. По ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 520-89 [приложение 3,4,5] определя- ем предельные отклонения, для вала, отверстия корпуса и колец под- шипника, строим схемы полей допусков и рассчитываем характерис- тики выбранных посадок по соответствующим формулам (см. стр. 14).

Параметры сопряжения подшипника качения и вала	Внутренний диаметр dm внутреннего кольца =	Диаметр вала d=
Верхнее отклонение, мкм
Нижнее отклонение, мкм
Наибольший предельный размер, мм
Наименьший предельный размер, мм
Допуск размера, мм

Параметры сопряжения подшипника качения и отверстия	Наружный диаметр Dm наружного кольца =	Диаметр отверстия D =
Верхнее отклонение, мкм
Нижнее отклонение, мкм
Наибольший предельный размер, мм
Наименьший предельный размер, мм
Допуск размера, мм

В зависимости от характера выбранной посадки рассчитываются характеристики или посадки с зазором или посадки с натягом, или переходной посадки по соответствующим формулам.

Схема расположения полей допусков:

а) для внутреннего кольца с валом Ø ——

Характеристики посаки с натягом Характеристики посаки с зазором:

(переходной посадки):

N_max=d_max-D_min= - =; S_max = D_max - d_min = - =;

N_min=d_min-D_max= - =; S_min = D_min - d_max = - =;

N_m= = =; S_m= = =;

T_N=N_max-N_min= - =; T_s=S_max -S_mmin= - =;

б) для наружного кольца с отверстием корпуса Ø ——:

Характеристики посаки с зазором: Характеристики посаки с натягом

(переходной посадки):

S_max = D_max - d_min = - =; N_max=d_max-D_min= - =;

S_min = D_min - d_max = - =; N_min=d_min-D_max= - =;

S_m= = =; N_m= = =;

T_s=S_max -S_mmin= - =; T_N=N_max-N_min= - =.

Обозначение посадок подшипника качения

Задача 3.4

Для резьбового соединения изобразить номинальный профиль наружной и внутренней резьбы; показать номинальные размеры наружного, среднего, внутреннего диаметров, угол профиля, шаг резьбы; указать степень точности, условные обозначения основных отклонений, полей допусков для основных параметров резьбового соединения; определить предельные отклонения, рассчитать предельные размеры и допуски диаметров наружной и внутренней резьбы.

Определение номинальных размеров диаметров резьбы в зависимости от шага и наружного диаметра осуществляется по следующим формулам:

Шаг Р,мм Средний диаметр d₂(D₂),мм Внутренний диаметр d₁(D₁)

1 d – 1 + 0,35 d – 2 + 0,918

1,5 d – 1 + 0,026 d – 2 + 0,376

1,75 d – 2 + 0,863 d – 2 + 0,106

2 d – 2 + 0,701 d – 3 + 0,835

Решение

1. Номинальный профиль наружной и внутренней метрической резьбы.

Резьбовое соединение_____________________________________ с (мелким или крупным) шагом, Р= _____ мм.

Угол профиля α = 60°.

Номинальный наружный диаметр наружной и внутренней резьбы: d= D =_____мм (указано в обозначении резьбы по варианту).

Номинальный средний диаметр наружной и внутренней резьбы:

d₂= D₂= d -__ +_____= ______ + ______=______мм (см.формулу,стр. 15).

Номинальный внутренний диаметр наружной и внутренней резьбы:

d₁= D₁= d - __ +_____= ______ +______=______мм (см. формулу, стр.15).

2. Степени точности, условное обозначение основных отклонений и полей допусков для диаметров резьбы

Виды резьбы	Диаметры	Степень точности	Условное обозначение
осн. отклон.	поля допуска
Наружная   ______________	d
d2
d1
Внутренняя   _______________	D
D2
D1

3. По стандарту ГОСТ 16093-81 (прилож. 6) определяем предельные отклонения, рассчитываем предельные размеры, допуски диаметров резьбового соединения и строим схемы полей допусков для диаметров резьбы.

Номинальные размеры диаметров, мм	Резьба	Предельн. откл., мм	Предельные размеры, мм	Допуск, мм
Верхнее	Нижн.	Наиб.	Наим.
D(d)=	Внутренняя
Наружжная
D2 (d2)=	Внутренняя
Наружняя
D1 (d1)=	Внутрнняя
Наружняя

Схемы полей допусков:

Задача 3.5

Для шлицевого соединения: ___________________________ указать:

центрирующую поверхность; количество зубьев; параметры с соответствующими посадками на эскизе поперечного сечения шлицевого соединения; условные обозначения шлицевого вала и шлицевой втулки; характер соединения (подвижное или неподвижное).

Объяснить, в каких случаях используется указанный вид центрирования.